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擠壓成球機的制作方法

文檔序號:5058829閱讀:568來源:國知局
專利名稱:擠壓成球機的制作方法
技術領域
本實用新型提供一種擠壓成球機,特別是指一種使用在傳統(tǒng)立窯水泥生產(chǎn)線中,成球工藝改造的專用設備。也可以用于化工、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)類似的工藝中。
用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)料球有幾十年歷史,除加水工藝有所改進,其余改進不大,正常情況下,加水量在13.5%左右,在這個工藝條件下,在入窯煅燒中,出現(xiàn)下列問題1.濕料球在高溫下產(chǎn)生爆球,雖然數(shù)量不大,但危害嚴重,因為爆球后產(chǎn)生的生料粉,阻塞通風孔,產(chǎn)生巨大通風阻力。
2.因為所生產(chǎn)出來的料球直徑大小分布變化較大,且在入室后互相擁擠填充的結果,大大減少了通風面積,通風阻力無規(guī)律加大。
3.由于上述原因,使立窯煅燒時工況惡劣,因而使煅燒時的溫度場不穩(wěn)定,這樣就使熟料質量難以穩(wěn)定(一致性差),如果出現(xiàn)生燒、死燒,游離氧化鈣難以控制。雖然立窯水泥產(chǎn)量占全國總量的三分之二(2億噸左右),國家仍把它列為逐步淘汰的技術。
4.為使料球有足夠的強度和較高的成球率,正常情況應該加13.5%左右的水,這些水在煅燒過程中,必須用大量煤,把它蒸發(fā)掉。以年產(chǎn)10萬噸水泥熟料的立窯生產(chǎn)線為例。完成此項工藝耗水量約2.3萬噸/年,如果選用發(fā)熱量約5000大卡/公斤的煤,考慮到燃燒效率和正常耗損,耗煤量大約在1.2萬噸/年,按目前市場價230元/噸,折人民幣276萬元,如節(jié)水30%,由節(jié)水產(chǎn)生的效益約83萬元/年。
本實用新型一種擠壓成球機,其特征在于,其中包括一基座,該基座為矩形;一或兩動力機,該動力機安裝在基座的一端,該動力機的傳動軸穿經(jīng)基座上軸座的軸孔中,一端固接有一主動齒輪;兩雙孔軸座,該兩雙孔軸座并排固定在基座的一端,該動力機的軸端穿過雙孔軸座;兩單孔軸座,該單孔軸座并排固定在基座的另一端;兩主軸,該兩主軸分別穿置在兩雙孔軸座和兩單孔軸座上的軸孔中;兩擠壓滾筒,該兩擠壓滾筒的兩端固接有大齒輪,與大齒輪固接的軸套穿置在主軸上,在大齒輪的輪輻上固接的軸套端部固定有被動齒輪,該被動齒輪與主動齒輪嚙合,被動齒輪與大齒輪連動;兩偏心軸,該偏心軸套置在兩主軸上;兩偏心滾筒,該兩偏心滾筒套置在兩偏心軸上;多個脫膜機構,該脫膜機構安裝在擠壓滾筒的筒壁上。
其中所述的兩擠壓滾筒的筒壁上開有多個且均勻排列的半球形凹槽,該兩擠壓滾筒上的凹槽是對稱排列的,在半球形凹槽的底部且與擠壓滾筒的筒壁垂直開有通孔。
其中脫膜機構包括一推桿,該推桿一端直徑大另一端直徑小為臺階狀,該推桿插入在擠壓滾筒的通孔內,其小經(jīng)端伸入到擠壓滾筒內,在小經(jīng)端套置一彈簧,在其端部有一卡簧,在其頂端樞接一頂珠。
其中在雙孔軸座和單孔軸座的上端固接有一加強板。
其中在主軸與大齒輪輪輻上固接的軸套之間安裝有軸承。
圖3是


圖1擠壓成球機的右視圖;圖4是圖2中A的局部放大圖;圖5是
圖1擠壓成球機的左視圖。
兩擠壓滾筒13,該擠壓滾筒13的兩端固接有大齒輪6、7,和擠壓滾筒13兩端固接的大齒輪6、7固接的軸套5、8穿置樞接在主軸14上,在主軸14上大齒輪6固接的軸套5端部固定有被動齒輪11,該被動齒輪11與主動齒輪10嚙合,被動齒輪11與大齒輪6連動,同時可以帶動兩擠壓滾筒13轉動;在兩擠壓滾筒13的筒壁上開有多個且均勻排列的半球形凹槽131,該兩擠壓滾筒13上的凹槽131是對稱排列的,在半球形凹槽131的底部且與擠壓滾筒13的筒壁垂直開有通孔132;其中在主軸14與大齒輪6、7固接的軸套5、8之間安裝有軸承12、17。
兩偏心軸15,該偏心軸15套置在主軸14上;兩偏心滾筒16,該兩偏心滾筒16套置在偏心軸15上;可以是輕滑動的配合,也可以是滾動配合。
多個脫膜機構100,請參閱圖4,該脫膜機構100安裝在擠壓滾筒13的筒壁上;脫膜機構100包括一推桿101,該推桿101一端直徑大另一端直徑小為臺階狀,該推桿插入在擠壓滾筒13的通孔132內,其小經(jīng)端伸入到擠壓滾筒13內,在小經(jīng)端套置一彈簧103,在其端部有一卡簧104,在其頂端樞接一頂珠102。
本實用新型的工作過程為請結合參閱附圖,本實用新型是通過電機帶動兩擠壓滾筒13相對轉動,如圖3、圖5,又因在兩擠壓滾筒13上有相對半球狀的凹槽131,所以當將預加水的生料粉從B的方向加入后,經(jīng)兩擠壓滾筒13的擠壓,而將預加水的生料粉加工成直徑相同的料球。因預加水的生料粉具有一定的黏性,所以經(jīng)擠壓后不易脫模,故在擠壓滾筒13上安裝了脫模裝置100,如圖2及圖4,當兩擠壓滾筒13擠壓完成旋轉分離后,擠壓滾筒13上的脫模裝置100隨之旋轉到主軸14上的偏心滾筒16的高點處,而與偏心滾筒16接觸,脫模裝置100的頂珠102受力,將推桿103頂起,這時料球脫模;當脫模裝置100隨擠壓滾筒13旋轉到偏心滾筒16的低點處時,脫模裝置100上的頂珠102不受力,彈簧103可使推桿101復位,如此周期進行,卡簧104僅為固定彈簧103位置而安裝在推桿101上。
其中所述的偏心軸15和滑動滾筒16,兩者之間可以是滑動配合,也可是滾動配合。當偏心軸15和擠壓滾筒13內壁距離最近時,頂球102受力,推動推桿101,使料球脫膜,當偏心軸15和擠壓滾筒13內壁距離最遠時彈簧103將推桿101復位,準備下一次擠壓成球生產(chǎn)過程。
當料球由于質量生產(chǎn)的離心力大于料球和球面粘結力時,可以不在擠壓滾筒13上安裝脫模裝置100。
為適應上述技術要求,擠壓滾筒的結構,動力傳動方法等。做了重大改進,使成球質量,成球率均有大幅度提高,配以電動旋轉篩,清除殘余料粉,使100%的干凈料球送入立窯煅燒。
本實用新型改變了傳統(tǒng)旋轉式成球盤生產(chǎn)工藝,改成擠壓成球之后,帶來的優(yōu)點有1、加水量由約13.5%,降到8%左右,節(jié)能效果明顯。
2、成球強度和傳統(tǒng)工藝相比,增加一倍左右,在3m落差下,不散球。因為是半干料球,在高溫下不爆球。
3、料球直徑大小可控,可以是等徑的,也可以多種直徑料球混合煅燒。
4、由于不散球,不爆球,料球大小均勻可控,使通風量大幅度增加,風速場趨向均勻,因而煅燒溫度,冷卻溫度趨向穩(wěn)定,熟料強度提高,游離氧化鈣降低,這樣生產(chǎn)出的產(chǎn)品,能與旋窯相比美。
5、是對傳統(tǒng)立窯生產(chǎn)工藝一次創(chuàng)新性改造,解決了立窯生產(chǎn)技術被淘汰的局面,可節(jié)省大量資金。
權利要求1.一種擠壓成球機,其特征在于,其中包括一基座,該基座為矩形;一或兩動力機,該動力機安裝在基座的一端,該動力機的傳動軸穿經(jīng)基座上軸座的軸孔中,一端固接有一主動齒輪;兩雙孔軸座,該兩雙孔軸座并排固定在基座的一端,該動力機的軸端穿過雙孔軸座;兩單孔軸座,該單孔軸座并排固定在基座的另一端;兩主軸,該兩主軸分別穿置在兩雙孔軸座和兩單孔軸座上的軸孔中;兩擠壓滾筒,該兩擠壓滾筒的兩端固接有大齒輪,與大齒輪固接的軸套穿置在主軸上,在大齒輪的輪輻上固接的軸套端部固定有被動齒輪,該被動齒輪與主動齒輪嚙合,被動齒輪與大齒輪連動;兩偏心軸,該偏心軸套置固定在兩主軸上;兩偏心滾筒,該兩偏心滾筒套置在兩偏心軸上;多個脫膜機構,該脫膜機構安裝在擠壓滾筒的筒壁上。
2.根據(jù)權利要求1所述的擠壓成球機,其特征在于,其中所述的兩擠壓滾筒的筒壁上開有多個且均勻排列的半球形凹槽,該兩擠壓滾筒上的凹槽是對稱排列的,在半球形凹槽的底部且與擠壓滾筒的筒壁垂直開有通孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的擠壓成球機,其特征在于,其中脫膜機構包括一推桿,該推桿一端直徑大另一端直徑小為臺階狀,該推桿插入在擠壓滾筒的通孔內,其小經(jīng)端伸入到擠壓滾筒內,在小經(jīng)端套置一彈簧,在其端部有一卡簧,在其頂端樞接一頂珠。
4.根據(jù)權利要求1所述的擠壓成球機,其特征在于,其中在雙孔軸座和單孔軸座的上端固接有一加強板。
5.根據(jù)權利要求1所述的擠壓成球機,其特征在于,其中在主軸與大齒輪輪輻上固接的軸套之間安裝有軸承。
專利摘要一種擠壓成球機,包括一基座為矩形;一或兩動力機安裝在基座的一端,動力機的傳動軸穿經(jīng)基座上的軸孔一端固接有一主動齒輪;兩雙孔軸座,兩雙孔軸座并排固定在基座的一端,動力機的軸端穿過雙孔軸座;兩單孔軸座,單孔軸座并排固定在基座的另一端;兩主軸,兩主軸分別穿置在兩雙孔軸座和兩單孔軸座上的軸孔中;兩擠壓滾筒,擠壓滾筒的兩端固接有大齒輪,擠壓滾筒和兩端固接的大齒輪穿置樞接在主軸上,在主軸上大齒輪的外側固定有被動齒輪,被動齒輪與主動齒輪嚙合,被動齒輪與大齒輪連動;兩偏心軸,偏心軸套置在主軸上;兩偏心滾筒,兩偏心滾筒套置在偏心軸上;多個脫膜機構,該脫膜機構安裝在擠壓滾筒的筒壁上。
文檔編號B01J2/22GK2555927SQ02239390
公開日2003年6月18日 申請日期2002年6月24日 優(yōu)先權日2002年6月24日
發(fā)明者張殿卿, 于廣彥, 李志強 申請人:張殿卿
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