專利名稱：雙旋流沖擊式旋流板煙氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于煙氣凈化裝置，尤其采用一種雙旋流沖擊式旋流板煙氣凈化設(shè)備。
機械除塵裝置構(gòu)造簡單且沒有運動部件，所以裝置故障少，容易操作和管理、運行費用相對較低，投資費用也較少。但其分離細微粉塵的能力比較弱，因而除塵效率低。
袋式除塵裝置具有除塵效率高，運行穩(wěn)定、適應(yīng)性強等優(yōu)點。但在實際應(yīng)用中要合理地選用濾料。特別是維護管理要求很高，運行中要按國家有關(guān)規(guī)定進行維護，及時發(fā)現(xiàn)運行中的異常情況并排除之，才能使裝置安全正常運行。
靜電除塵器具有除塵效率高，設(shè)備阻力小、適用范圍廣、處理煙氣風(fēng)量大等優(yōu)點。但其一次投資較大。
濕式除塵裝置具有設(shè)備投資少，構(gòu)造比較簡單，除塵效率較高等優(yōu)點。但其需消耗一定量的水(或液體)，除塵過程中可造成水的二次污染。由于在運行中，水(或液體)可凈化有害有毒氣體，使其有了另一種功能。經(jīng)過采取適當(dāng)?shù)拇胧?，可避免水的二次污染?br> 當(dāng)前，可采用的脫硫措施主要有燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫。
燃燒前脫硫主要指煤炭洗選脫硫，可分為物理選煤脫硫、化學(xué)選煤脫硫。目前工業(yè)上用的是物理選煤方法。
物理選煤主要有跳汰選煤、重介質(zhì)選煤、空氣重介質(zhì)流化床干法選煤、風(fēng)力選煤、斜槽床選煤等。主要是利用煤中有機質(zhì)和硫鐵礦的密度差異而使它們分離。當(dāng)前，采用比較多的是跳汰選煤。但用此種方法只能脫除煤中的硫鐵礦硫，而不能脫除煤中的有機硫。因而對煤中總的脫硫效率并不是很高。
化學(xué)脫硫方法主要包括堿法脫硫、氣體脫硫、熱解與氫化脫硫、氧化法脫硫等。
堿法脫硫主要在煤中加KOH、NaOH等苛性堿，在一定的反應(yīng)溫度下使煤中的硫生成含硫化合物，該法有一定的腐蝕性。
氣體脫硫是在高溫下，用能與煤中黃鐵礦或有機硫反應(yīng)的氣體處理煤，生成揮發(fā)性含硫氣體，從而脫去煤中的硫。
物理脫硫法、化學(xué)脫硫法脫硫可獲得低灰低硫分煤，但由于脫硫工藝條件要求苛刻，流程復(fù)雜，投資和操作費用較昂貴。
燃燒中脫硫技術(shù)當(dāng)前主要有工業(yè)型煤燃燒同硫技術(shù)、流化床燃燒脫硫技術(shù)及爐內(nèi)噴射鈣基吸著劑脫硫技術(shù)等。
工業(yè)型煤固硫是在原煤中按一定比例摻配脫硫劑并壓制成型，在燃燒過程中摻配的脫硫劑可將部分SO2固定下來達到脫硫的目的。
流化床燃燒脫硫技術(shù)及爐內(nèi)噴射鈣基吸著劑脫硫技術(shù)都是在燃燒過程中，按要求摻配一定比例的脫硫劑以達到脫硫的目的。
無論是型煤固硫技術(shù)、流化床燃燒固硫技術(shù)及爐內(nèi)噴射鈣基吸著劑脫硫技術(shù)都需要有一套相應(yīng)的設(shè)備，而且脫硫效率都不高。
燃燒后脫硫主要是指煙氣脫硫，現(xiàn)運行的方法可分為干式煙氣脫硫技術(shù)和濕式煙氣脫硫技術(shù)。
所謂干式煙氣脫硫是指無論加入的脫硫劑是干態(tài)的或是濕態(tài)的，脫硫的最終反應(yīng)產(chǎn)物都是干態(tài)的。該技術(shù)的優(yōu)點在于，與濕式脫硫技術(shù)相比，投資費用較低，脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，并與飛灰相混，無需裝設(shè)除霧器及煙氣再熱器，設(shè)備不易腐蝕等。其缺點是吸著劑的利用率較低，用于高硫煤時經(jīng)濟性差，同時灰渣的綜合利用也有一定困難。
所謂濕式煙氣脫硫技術(shù)是指脫硫過程在溶液中進行，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài)。其脫硫過程是氣液反應(yīng)，具有脫硫反應(yīng)速度快、效率高、鈣利用率高等優(yōu)點。但其脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點，脫硫以后的煙氣一般需經(jīng)再熱才能從煙囪排出。且設(shè)備投資較高，適合用于大型燃煤電站鍋爐的煙氣脫硫。
綜上所述，在大型燃煤電站，除塵與脫硫是兩個組成部分，還沒有那種工藝方法可將兩項技術(shù)結(jié)合在一起，使設(shè)備即可除塵，又可脫硫。實現(xiàn)除塵脫硫一體化。而全國運行的近50萬臺工業(yè)鍋爐，也是主要的排塵及SO2的污染源，在大型燃煤電站適用的有關(guān)除塵技術(shù)、脫硫技術(shù)又不完全適合工業(yè)鍋爐。
為了達到上述目的本實用新型采用的技術(shù)方案是外塔上部裝配有蝸殼式進煙道，下部設(shè)有錐形除灰斗，內(nèi)塔套接于外塔中，內(nèi)塔下部裝配有蝸口式旋風(fēng)裝置，上部安裝有兩層旋流塔板，噴咀與進水裝置連通設(shè)置于旋流塔板上方，內(nèi)塔頂部接有彎形出煙道，煙道出口處裝配有氣水分離器，接到引風(fēng)機將煙氣排入煙囪。
本實用新型的優(yōu)點是本實用新型煙氣除塵脫硫于一體凈化裝置適合我國中小型鍋爐治理大氣污染的設(shè)備，它即可除塵又可脫硫，實現(xiàn)除塵脫硫一體化，該裝置具有成本低，占地面積小，運行維護簡單等優(yōu)點。該裝置除塵效果可達98％以上，達到煙塵濃度為100-200mg/nm3林格曼黑度小于1級的環(huán)保排放要求，且可達到80％以上的脫硫效率。
由


圖1-圖5可知，本實用新型外塔1上部裝配有蝸殼式進煙道2，下部設(shè)有錐形除灰斗3，內(nèi)塔4套接于外塔1中，內(nèi)塔4下部裝配有蝸口式旋風(fēng)裝置5，上部安裝有兩層旋流塔板6、7，噴咀8、9與進水裝置連通設(shè)置于旋流塔板6、7上方，內(nèi)塔4頂部接有彎形出煙道11，煙道11出口處裝配有氣水分離器9，接到引風(fēng)機將煙氣排入煙囪。
錐形除灰斗3出口與刮灰裝置10相接。
外塔1上部設(shè)有環(huán)形噴淋裝置12，下部裝有溢流口13。
本實用新型是這樣工作的它是將含塵煙氣經(jīng)蝸殼式進煙口進入外塔，同時環(huán)形噴淋管口噴射較高的PH值的洗液，經(jīng)蝸殼式煙氣口旋流分離后，較粗的粉塵顆粒率先貼壁，在噴淋水和重力及慣性力的作用下沉入錐形除灰斗中，部分未被凈化的較細煙塵的煙氣由于旋流慣性強烈沖擊除灰斗3內(nèi)堿性吸收液的液面，使大部分粉塵與吸收液吸附后滯留于液體中，煙氣通過內(nèi)旋入口切向進入裝置內(nèi)塔，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)上升，再通過兩層旋流塔板6、7和其噴嘴8、9噴出的霧冠噴淋堿液的旋轉(zhuǎn)和洗滌，使得氣液得以充分混合接觸，粘附、凝聚，將粉塵捕集下來，同時脫除二氧化硫，煙氣得到更進一步的凈化。由于采用了中心霧冠性噴霧，強化了洗滌液對塔內(nèi)中部的微細粉塵和二氧化硫的洗滌，因此它有更高除塵脫硫效率。
凈化后的煙氣經(jīng)氣水分離裝置及尾部煙道由引風(fēng)機排入煙囪，捕集的煙塵沉積于錐形除灰斗底部，由刮灰機自動排出，除塵斗3上端有一溢流口，溢流水進入循環(huán)水池，根據(jù)循環(huán)水的堿性情況，定期或連續(xù)向水池內(nèi)加堿性脫硫劑，再由泵將堿液打入循環(huán)裝置中進入內(nèi)塔4中，進入下一個循環(huán)運行。
權(quán)利要求1.一種雙旋流沖擊式旋流板煙氣凈化裝置，由內(nèi)塔套裝于外塔組成，其特征在于外塔(1)上部裝配有蝸殼式進煙道(2)，下部設(shè)有錐形除灰斗(3)，內(nèi)塔(4)套接于外塔(1)中，內(nèi)塔(4)下部裝配有蝸口式旋風(fēng)裝置(5)，上部安裝有兩層旋流塔板(6)(7)，噴咀(8)(9)與進水裝置連通設(shè)置于旋流塔板(6)(7)上方，內(nèi)塔(4)頂部接有彎形出煙道(11)，煙道(11)出口處裝配有氣水分離器(9)，接到引風(fēng)機將煙氣排入煙囪。
2.按照權(quán)利要求1所述的雙旋流沖擊式旋流板煙氣凈化裝置，其特征在于錐形除灰斗(3)出口與刮灰裝置(10)相接。
3.按照權(quán)利要求1所述的雙旋流沖擊式旋流板煙氣凈化裝置，其特征在于外塔(1)上部設(shè)有環(huán)形噴淋裝置(12)，下部裝有溢流口(13)。
專利摘要一種雙旋流沖擊式旋流板煙氣凈化裝置，它是在外塔上部裝配有蝸殼式進煙道，下部設(shè)有錐形除灰斗，內(nèi)塔套接于外塔中，內(nèi)塔下部裝配有蝸口式旋風(fēng)裝置，上部安裝有兩層旋流塔板，噴嘴與進水裝置連通設(shè)置于旋流塔板上方，內(nèi)塔頂部接有彎形出煙道，煙道出門處裝配有氣水分離器，接到引風(fēng)機將煙氣排入煙囪。該裝置采用了雙旋流、沖擊式及旋流塔板特殊結(jié)構(gòu)，集多種凈化設(shè)置于一體，具有除塵脫硫一體，效率高，阻力損失小，運行費用低，占地面積小的環(huán)保形煙氣凈化裝置。
文檔編號B01D45/00GK2582724SQ0225115
公開日2003年10月29日 申請日期2002年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月9日
發(fā)明者于德亭, 王運梅, 祝捷, 步維光, 鐘祚群, 程麗華, 王玉忠 申請人:哈爾濱電站設(shè)備成套設(shè)計研究所