專利名稱：變壓吸附式壓縮空氣干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種空氣壓縮系統(tǒng)的輔助設備，尤其是用于壓縮空氣干燥的裝置。它可使空氣的大氣露點下降到40℃以下，并減少空氣中的油份、塵埃顆粒的含量，從而提高壓縮空氣的品質(zhì)，使之達到標準ISO8573.1的等級要求。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的變壓吸附式壓縮空氣干燥裝置的結(jié)構(gòu)可從圖4～圖6中看到，其中圖4是它的結(jié)構(gòu)展開示意圖、圖5是它的主視圖、圖6是它的左視圖，它含有兩個結(jié)構(gòu)完全相同的吸附筒1a、1b；安裝在吸附筒底端的進氣閥2a、2b和排氣閥3a、3b；與排氣閥連接的消聲器4a、4b；安裝在兩吸附筒頂端的再生單向閥5a、5b和出氣單向閥6a、6b；以及吸附筒的壓力表8a、8b和再生氣壓力表8c。它在工作時，在一個吸附筒對壓縮空氣進行干燥的同時，另一小部分經(jīng)膨脹降壓的干燥空氣對另一吸附筒內(nèi)的吸附劑進行再生，以去除吸附劑上的水汽、恢復吸附劑的活力；此后又通過對相關(guān)閥門的切換，使兩吸附筒的作業(yè)輪換。通過兩吸附筒1a、1b不斷交替輪換地作業(yè)，即可連續(xù)完成壓縮空氣的干燥，并同時保持吸附劑的活力、確保干燥過程的連續(xù)?，F(xiàn)有的該干燥裝置的缺點是1)進氣閥2a、2b分別在吸附筒1a、1b的底端、再生單向閥5a、5b和出氣單向閥6a、6b分別在吸附筒1a、1b的頂端，它們使整個裝置的高度增加、所占空間加大，操作尤其不便，例如作業(yè)人員對過程的監(jiān)察、再生過程的放空、再生氣的調(diào)節(jié)，以及安裝維修等，均因裝置高大而帶來麻煩；2)吸附塔的頂端和底端的濾芯10拆換很麻煩，而且底部濾芯的再生效果不理想、流體流動的阻力也比較大。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型是要克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種能連續(xù)高效地對壓縮空氣進行干燥的變壓吸附式壓縮空氣干燥裝置，以使它具有結(jié)構(gòu)簡單合理、裝置總高度降低以方便操作和維修且節(jié)能等特點。
本實用新型變壓吸附式壓縮空氣干燥裝置，它含有兩個結(jié)構(gòu)完全相同的吸附筒、安裝在每一個吸附筒上的進氣閥和排氣閥、再生單向閥、出氣單向閥、與排氣閥連接的消聲器，再生氣調(diào)節(jié)閥、控制箱，以及吸附筒的壓力表和再生氣壓力表，其特點是它的進氣閥、排氣閥的安裝高度不低于吸附筒的底端，而再生單向閥和出氣單向閥、再生氣調(diào)節(jié)閥的安裝高度不超出吸附筒的頂端，且吸附筒的壓力表和再生氣壓力表均裝在兩吸附筒之間的控制箱上。
本實用新型變壓吸附式壓縮空氣干燥裝置，它的吸附筒頂部的濾芯插入口設置在筒的側(cè)壁上；吸附筒底部帶有一個與吸咐筒內(nèi)壁呈傾斜的濾板，該濾板的一端側(cè)位于吸咐劑入口的下方而另一端側(cè)位于進氣閥的上方。濾板包含有濾孔板和設置在上下兩濾孔板之間的濾網(wǎng)，并且濾孔板的孔徑最好為3～8mm。
本實用新型的有益效果是1)本實用新型通過對各閥門、控制箱、壓力表和它們的連接管道等的安裝位置的改變，有效降低了裝置的總體高度，從而縮減了裝置所占用的空間，并且使操作、維修、安裝方便，尤其方便作業(yè)人員對干燥和再生過程的操作和監(jiān)察；2)頂部濾芯的插入口由頂壁移至側(cè)壁，且由現(xiàn)有技術(shù)中的垂直方向改為水平方向，方便了濾芯的更換并減少對濾芯的拆裝時間；3)它底部的濾芯由現(xiàn)有技術(shù)中的圓筒狀改為與吸咐筒內(nèi)壁傾斜的濾板，使進氣可迅速擴散，從而提高干燥效率，也同樣有利于再生過程對塵粒的清除、提高吸附劑再生的效果，并且還方便對吸附劑的更換和降低流體流動的阻力、節(jié)省能耗。


圖1、圖2、圖3和圖4分別是本實用新型變壓吸附式壓縮空氣干燥裝置的主視圖、后視圖、右視圖和它的結(jié)構(gòu)展開示意圖；圖3a是圖3中的節(jié)點I放大圖；圖5～圖6是現(xiàn)有的變壓吸附式壓縮空氣干燥裝置的結(jié)構(gòu)圖，其中圖5是它的主視圖、圖6是它的左視圖。
對各幅附圖的標號說明如下1a、1b-吸附筒(其中的1a、1b分別表示兩結(jié)構(gòu)完全相同的吸附筒，其下標a、b僅為方便說明它們在同一時間內(nèi)所進行的不同作業(yè)，其它的下標也以此類推)；2a、2b-進氣閥；3a、3b-排氣閥；4a、4b-消聲器；5a和5b-再生單向閥；6a、6b-出氣單向閥；7-再生氣調(diào)節(jié)閥；8a、8b-吸附筒1a、1b上的壓力表；8c-再生氣壓力表；9-控制箱；10-濾芯；11-支座；12-濾板；12a-濾孔板；12b-濾網(wǎng)、13-吸附劑放入口。
具體實施方式
實施例1.本實施例變壓吸附式壓縮空氣干燥裝置的結(jié)構(gòu)可從圖1～圖4中看到，它含有兩個結(jié)構(gòu)完全相同的吸附筒1a和1b，它們分別安裝在支座11上，每個吸附筒上分別裝有進氣閥2a、2b，排氣閥3a、3b，再生單向閥5a、5b，出氣單向閥6a、6b，與排氣閥連接的消聲器4a、4b，以及連接在管路上的再生氣調(diào)節(jié)閥7，裝于兩吸附筒之間的控制箱9，兩吸附筒的壓力表8a和8b、再生氣壓力表8c；其中它的進氣閥2a和2b、排氣閥3a和3b均位于吸附筒1a、1b在垂直方向的投影范圍之內(nèi)，亦即其最低點不低于吸附筒的底端，而再生單向閥5a和5b和出氣單向閥6a和6b的最高點不超出吸附筒1a、1b的頂端；吸附筒的壓力表8a、8b和再生氣壓力表8c的操縱開關(guān)均裝在控制箱9上。
本實施例干燥裝置的工作過程可參閱圖4。在打開進氣閥2a時，壓縮空氣進入吸附筒1a，經(jīng)筒內(nèi)的吸附劑干燥后，即從出氣單向閥6a輸出合乎標準ISO8573.1等級要求的壓縮空氣；在吸附筒1a進行干燥作業(yè)的同時，一部分干燥凈化的空氣通過再生氣調(diào)節(jié)閥7改變了壓力，使它膨脹到大氣壓力后再進入吸附筒1b，在去除吸附劑上的水汽、恢復吸附劑的活力后，經(jīng)排氣閥3b、消聲器4b排放到大氣；此時，通過電磁閥(圖中未能表示)對進氣閥2a、2b的切換，使壓縮空氣從吸附筒1b的底部進入，干燥了的壓縮空氣從出氣單向閥6b輸出，與此同時，一部分干燥后的空氣通過再生氣調(diào)節(jié)閥7膨脹到大氣壓力后進入吸附筒1a，對筒內(nèi)的吸附劑進行再生，待吸附劑的活力恢復則再生過程即告中止；然后又通過對閥門的切換，兩吸附筒輪換作業(yè)。兩吸附筒如此地輪換、交替作業(yè)，實現(xiàn)對壓縮空氣連續(xù)不斷地干燥。
實施例2.本實施例與實施例1所不同的是它的吸附筒頂部濾芯10的插入口設置在筒的側(cè)壁上，且其中心線為水平方向，以降低本實施例干燥裝置的總體高度并方便此濾芯的更換。
實施例3.本實施例與實施例1或2所不同的是它的吸附筒底部帶有一個與吸咐筒內(nèi)壁呈傾斜的濾板12，該濾板的一端側(cè)位于吸咐劑入口13的下方而另一端側(cè)位于進氣閥2a或2b的上方，且濾板12含有濾孔板12a和設置在上下兩濾孔板之間的濾網(wǎng)12b。以使進氣能迅速擴散、干燥效率提高，并有利再生過程對塵粒的清除和方便對吸附劑的更換。濾孔板12a上的孔徑最好為3～8mm。
權(quán)利要求1.一種變壓吸附式壓縮空氣干燥裝置，它含有兩個結(jié)構(gòu)完全相同的吸附筒(1a、1b)、安裝在每一個吸附筒上的進氣閥(2a、2b)和排氣閥(3a、3b)、再生單向閥(5a、5b)、出氣單向閥(6a、6b)、分別與排氣閥(3a、3b)連接的消聲器(4a、4b)，以及連接在管路上的再生氣調(diào)節(jié)閥(7)、控制箱(9)、兩吸附筒的壓力表(8a、8b)和再生氣壓力表(8c)，其特征是它的進氣閥(2a、2b)、排氣閥(3a、3b)的安裝高度不低于吸附筒的底端，而再生單向閥(5a、5b)和出氣單向閥(6a、6b)、再生氣調(diào)節(jié)閥(7)的安裝高度不超出吸附筒的頂端，且吸附筒的壓力表(8a、8b)和再生氣壓力表(8c)均裝在兩吸附筒之間的控制箱(9)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓吸附式壓縮空氣干燥裝置，其特征是所說的吸附筒頂部濾芯(10)的插入口設置在筒的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變壓吸附式壓縮空氣干燥裝置，其特征是所說的吸附筒底部帶有一個與吸附筒內(nèi)壁呈傾斜的濾板(12)，該濾板的一端側(cè)位于吸咐劑入口(13)的下方而另一端側(cè)位于進氣閥(2a、2b)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變壓吸附式壓縮空氣干燥裝置，其特征是所說的濾板(12)含有濾孔板(12a)和設置在上下兩濾孔板之間的濾網(wǎng)(12b)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的變壓吸附式壓縮空氣干燥裝置，其特征是所說的濾板所含濾孔板(12a)上的孔徑為(3～8)mm。
專利摘要變壓吸附式壓縮空氣干燥裝置。它含有兩個結(jié)構(gòu)完全相同的吸附筒、安裝在每一個吸附筒上的進氣閥和排氣閥、再生單向閥、出氣單向閥、與排氣閥連接的消聲器，再生氣調(diào)節(jié)閥、控制箱，以及吸附筒的壓力表和再生氣壓力表，其特點是它的進氣閥、排氣閥的安裝高度不低于吸附筒的底端，而再生單向閥和出氣單向閥、再生氣調(diào)節(jié)閥的安裝高度不超出吸附筒的頂端，且吸附筒的壓力表和再生氣壓力表均裝在兩吸附筒之間的控制箱上。本實用新型解決了現(xiàn)有干燥裝置因高大而不便操作、占用空間大，并且濾芯的拆換麻煩、費時等問題。
文檔編號B01D53/047GK2569890SQ0225419
公開日2003年9月3日 申請日期2002年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月12日
發(fā)明者李平 申請人:李平