專利名稱：側部嵌入式隔膜濾板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于染料、填充料、硬脂酸鹽、高嶺土、煤礦石、化工、環(huán)保、冶煉、果汁、果膠、藥品制備等各種懸浮脫水技術，屬B01D25/12、B01D25/21制造領域。
背景技術：
本申請人所有專利，授權公告號CN2339281，名稱“嵌合連接的隔膜板芯”。特點板芯在其側端的密封面上帶有寬度為M、深度為H的環(huán)形槽，隔膜上帶有能緊密地嵌入該環(huán)形槽的環(huán)形翻邊，且嵌合后的隔膜外凸于板芯的密封面。其不足之處一是密封性能不理想，原因在于隔膜環(huán)形翻邊嵌合在板芯的板面的凹形環(huán)形槽內。當隔膜鼓膜時，隨壓力的增高，隔膜與板芯的嵌合部不可避免地出現(xiàn)流體滲漏、隔膜脫膜難等技術難題；二是無論是國外生產隔膜濾板的廠家、還是國內生產隔膜濾板的廠家，由于受其技術方案的制約，其隔膜與板芯的嵌合均與背景技術相同----采用手工將隔膜的鑲嵌部一點點地部敲入板芯的凹形環(huán)形槽內，而無法實現(xiàn)其裝配工藝的自動化。結果不僅工人勞動強度大、生產效率極低，而且制造成本居高不下，更令企業(yè)頭痛的是裝配質量不可避免地常常發(fā)生問題，這些問題一直是困擾本技術領域的技術難題之一，在本實用新型申請之前尚未找到解決的辦法；三是由于背景技術中，隔膜與板芯的嵌合結合面在板芯的面上，因此在更換隔膜的過程中，其隔膜和人工折除力對板芯的預應力強度和板芯表面的精度、光潔度造成了巨大的破壞，大大地降低了板芯的使用壽命。

發(fā)明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種一是當隔膜與板芯間隨著隔膜鼓膜壓力的增高，隔膜與板芯間的流體滲漏、脫膜現(xiàn)象能夠從根本上得到解決，并且大大地延長了板芯的使用壽命；二是隔膜與板芯的裝配工藝從手工裝配設計為自動裝配，目地在大大地降低工人勞動強度、大大地降低生產成本，大幅度地提高其生產效率的同時，使裝配質量從根本上得到了保證，解決了長期以來本技術領域的技術人員想要解決，而沒有解決的技術難題。
設計方案本實用新型的特點之一，從根本上改變隔膜與板芯的密封結合部，將背景技術中的隔膜與板芯的面嵌合密封結構，設計成隔膜與板芯的側面的扣接密封結合結構。隔膜在形狀設計上呈帶翻邊的蓋狀結構(形象比喻)，該帶翻邊的蓋狀結構的隔膜及隔膜中各孔的翻邊套在板芯周邊側面及板芯中各孔側面，其隔膜的翻邊成為板芯周邊的側面及板芯中各孔的側面。該密封結合部可以設計成各式各樣的嵌合結構，也可以設計成嵌合結構與線密封結構相結合的密封結構，還可以設計成嵌合結構與熱密封結構相結合的密封結構，還可設計成嵌合結構與線密封結構、熱密封結構相結合的密封結構。帶沿蓋狀結構隔膜與板芯周邊側面密封固定結合部間90度左右夾角的設計，其阻尼效果最佳，不僅將流體傳導的壓力大幅度的阻尼減小，而且使之滲出的流體壓力遠遠小于位于板芯周邊側面-----隔膜與板芯的密封固定結合力，為從根本上解決背景技術存在的隔膜鼓膜壓力增大時，隔膜與板芯間存在的流體滲漏、脫膜等技術難題打下了堅實的阻尼隔斷基礎。更為值得一提的是，為了達到萬無一失的密封效果，位于板芯周邊側面相對的隔膜翻邊的端部可以通過熱密封或粘接的方式使其成為一個密封整體，以實現(xiàn)本實用新型的目的之一。
本實用新型的特點之二，將背景技術中隔膜與板芯的手工裝配工藝設計為自動裝配，實現(xiàn)自動裝配的前提是首先以本實用新型的特點之一為基礎，用人工或機械手將隔膜套在板芯上，壓緊機構對套在板芯上的隔膜一次加壓，使隔膜中的密封結合面、隔膜周邊的翻邊、隔膜中各孔的翻邊與板芯的密封結合面、板芯中各孔的密封結合面呈過盈密封結合，以實現(xiàn)本實用新型的設計目的二。
技術方案側部嵌入式隔膜濾板，它包括板芯(1)和隔膜(2)，隔膜(2)位于板芯(1)上，隔膜(2)的固定結合部(3)與板芯(1)的側面過盈密封結合。
本實用新型與背景技術相比，一是將隔膜的周邊的翻邊套在板芯周邊側面且呈過盈密封結合的獨特設計，從根本上解決了背景技術中隔膜與板芯嵌合部出現(xiàn)的流體滲漏、隔膜脫離板芯等技術難題；二是將隔膜的周邊的翻邊過盈套在板芯周邊側面與隔膜的密封結合面設有環(huán)形密封線相匹配的密封結構設計，從根本上阻尼阻斷了流體的滲漏；三是將隔膜密封固定結合部設在板芯側面的結構設計，從根本上解決了背景技術存在的隔膜折除時，其隔膜和折除力對板芯結合部預應力強度的破壞，大大地提高了板芯的預應力強度和使用壽命，由于隔膜的密封結合面不在板芯的面上，因此板芯表面精度和光潔度在隔膜的更換中完好無損、非常好；四是從根本上實現(xiàn)了隔膜與板芯裝配工藝的自動化，不僅裝配質量的優(yōu)質化，而且實現(xiàn)了在大大降低隔膜濾板生產成本、大大降低工人勞動強度，大大提高生產效率的前提下，其產品質量有了根本的保證，解決了本領域技術人員想要解決而一直沒有解決的技術難題，取得了意想不到的經濟效益和社會效益。


圖1是側部嵌入式隔膜濾板的局部剖視結構示意圖。
圖2是側部嵌入式隔膜濾板的局部平面結構示意圖。
圖3是圖2的A-A剖視結構示意圖。
圖4是圖2的B-B剖視結構示意圖。
圖5是板芯1的局部剖視結構示意圖。
圖6是隔膜2的局部剖視結構示意圖。
圖7是隔膜端面呈過盈封閉結合或過盈密封結合的側部嵌入式隔膜濾板的局部剖視結構示意圖。
圖8是隔膜端面呈開放式結構的側部嵌入式隔膜濾板的第一種局部剖視結構示意圖。
圖9是隔膜端面呈開放式結構的側部嵌入式隔膜濾板的第二種局部剖視結構示意圖。
圖10是隔膜端面呈開放式結構的側部嵌入式隔膜濾板的第三種局部剖視結構示意圖。
圖11是隔膜端面呈開放式結構的側部嵌入式隔膜濾板的第四種局部剖視結構示意圖。
具體實施方式
實施例1參照附圖1～6。側部嵌入式隔膜濾板，它包括板芯1和隔膜2，隔膜2位于板芯1上，隔膜2的固定結合部3與板芯1的側面呈過盈密封結合，參照附圖1～4。隔膜2的固定結合部3是指隔膜2中的翻邊側面與板芯1周邊的側面和板芯1中各孔的側面呈密封固定結合，并且隔膜2中翻邊的另一側面成為板芯1側面的一個組成部分，參照附圖6。板芯1的側面是指板芯1周邊的側面4和板芯1中各孔的側面5，參照附圖5。隔膜2與板芯1的制作技術系現(xiàn)有技術在此不作敘述。隔膜2采用高分子材料制作，板芯1采用金屬或非金屬材料制作，其制作技術均系現(xiàn)有技術，在此不作敘述。裝配工藝如權利要求1～6所述，隔膜2采用手工或機械手過盈套在板芯1上，隔膜2密封結合面與板芯1的密封結合面、隔膜2周邊的翻邊與板芯1周邊外側面4、隔膜2中的各孔周邊的翻邊與板芯1中各孔側面5均通過壓緊機構一次加壓使其呈過盈密封結合。
實施例2在實施例1的基礎上，隔膜2的固定結合部3是指隔膜2中的翻邊側面與板芯1周邊的側面呈過盈密封結合，而隔膜2中的各孔與板芯1中各孔的面呈嵌入密封固定結合或夾子夾緊密封結合。
實施例3在實施例1的基礎上，隔膜2的密封結合面有一圈以上(1圈或2圈或3圈或4圈或5圈或6圈……)環(huán)形密封線7，與環(huán)形密封線呈阻尼隔斷密封的板芯面為平面或側面，見附圖1和附圖6。環(huán)形密封線7的作用在于阻尼、阻斷流體的滲透。
實施例4在實施例1和3的基礎上，隔膜2與板芯1的結合面有環(huán)形密封嵌合結構6。環(huán)形密封嵌合結構6指隔膜2內側凸起的凸臺與板芯1中的凹槽相匹配且呈過盈封閉結合或呈過盈密封結合。環(huán)形密封嵌合結構6設計的目的一是阻尼隔斷流體，二是將隔膜的翻邊牢牢地固定在板芯周邊的側面，當隔膜壓力增大時，其流體不會發(fā)生滲漏、隔膜不會脫膜等。隔膜2內側凸起的凸臺的形狀，在本申請人所有的專利中已有敘述，并且與板芯周邊側面的凹槽相匹配，故在此不作敘述。
實施例5參照附圖1～6及圖7。在實施例1或實施例2或實施例3或實施例4的基礎上，板芯1雙面嵌入隔膜2時，兩隔膜端面呈封閉結合或呈密封結合。目的保證隔膜絕對不會脫離板芯，流體無法外溢、絕對密封。
實施例5參照附圖1～6及附圖8。在實施例1或實施例1或實施例2或實施例3或實施例4的基礎上，兩隔膜端面呈開放式結構，隔膜2周邊的翻邊內側與板芯1周邊的翻邊外側面采用熱熔方法或粘接方法與板芯1周邊側結合，其鑲嵌形狀如圖8，兩隔膜的相對面中間部分為板芯1的部分外側面。
實施例6參照附圖1～6及附圖9。在實施例1或實施例2或實施例3或實施例4的基礎上，兩隔膜的相對端面呈開放式結構，隔膜2周邊的翻邊內側與板芯1周邊的翻邊外側面采用熱熔方法或粘接方法與板芯1周邊側結合，其鑲嵌形狀如圖9，其兩隔膜的相對面中間部分為板芯1的部分外側面。
實施例7參照附圖1～6及附圖10。在實施例1或實施例2或實施例3或實施例4的基礎上，兩隔膜的相對端面呈開放式結構，隔膜2周邊的翻邊內側與板芯1周邊的翻邊外側面采用熱熔方法或粘接方法與板芯1周邊側結合，其鑲嵌形狀如圖7，其兩隔膜的相對面中間部分為板芯1的部分外側面。
實施例8參照附圖1～6及附圖11。在實施例1或實施例2或實施例3或實施例4的基礎上，兩隔膜的相對端面呈開放式結構，隔膜2周邊的翻邊內側與板芯1周邊的翻邊外側面采用熱熔方法或粘接方法與板芯1周邊側結合，其鑲嵌形狀如圖11，其兩隔膜的相對面中間部分為板芯1的部分外側面。
這理需要說明的是隔膜2周邊的翻邊邊部、隔膜2中各孔周邊的翻邊邊部與板芯1周邊的外側面、與板芯中各孔的內側面的密封結合可以是粘接密封結合、可以是熱熔密封結合、可以是鑲嵌密封結合，這些密封結合均系現(xiàn)有技術，在此不作敘述。其次，在此密封基礎上，允許增加環(huán)形密封嵌合結構6，該環(huán)形密封嵌合結構的密封方法為過盈配合或同上。
權利要求1.一種側部嵌入式隔膜濾板，它包括板芯(1)和隔膜(2)，隔膜(2)位于板芯(1)上，其特征是隔膜(2)的固定結合部(3)與板芯(1)的側面過盈密封結合。
2.根據(jù)權利要求1所述的側部嵌入式隔膜濾板，其特征是隔膜(2)的固定結合部(3)是指隔膜(2)中的翻邊側面與板芯()周邊的側面和板芯(1)中各孔的側面呈過盈密封結合。
3.根據(jù)權利要求1所述的側部嵌入式隔膜濾板，其特征是隔膜(2)的固定結合部(3)是指隔膜(2)中的翻邊側面與板芯(1)周邊的側面呈過盈密封結合，隔膜(2)中的各孔與板芯(1)中的各孔呈嵌入密封結合或夾子夾緊密封結合。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的側部嵌入式隔膜濾板，其特征是隔膜(2)中翻邊的一側面成為板芯(1)的側面，板芯(1)的側面是指板芯周邊的側面(4)和板芯(1)中各孔的側面(5)。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的側部嵌入式隔膜濾板，其特征是隔膜(2)的密封結合面有一圈以上的環(huán)形密封線(7)，與環(huán)形密封線呈阻尼隔斷密封的板芯面為平面。
6.根據(jù)權利要求2或3所述的側部嵌入式隔膜濾板，其特征是隔膜周邊側面的邊緣與板芯(1)呈熱熔密封結合或呈粘接密封結合。
7.根據(jù)權利要求1所述的側部嵌入式隔膜濾板，其特征是隔膜(2)與板芯(1)的結合面有環(huán)形密封嵌合結構(6)。
8.根據(jù)權利要求7所述的側部嵌入式隔膜濾板，其特征是環(huán)形密封嵌合結構(6)指隔膜(2)內側凸起的凸臺與板芯(1)中的凹槽相匹配且呈過盈封閉或過盈密封結合。
9.根據(jù)權利要求1所述的側部嵌入式隔膜濾板，其特征是板芯(1)為單面或雙面嵌入隔膜(2)，隔膜的端面呈過盈封閉結合或呈過盈密封結合或呈過盈開放式結構。
專利摘要本實用新型涉及一種側部嵌入式隔膜濾板，它包括板芯和隔膜，隔膜位于板芯上，隔膜的固定結合部與板芯的側面過盈密封結合。優(yōu)點一是將隔膜的周邊的翻邊套在板芯周邊側面且呈過盈密封結合的獨特設計，從根本上解決了背景技術中隔膜與板芯嵌合部出現(xiàn)的流體滲漏、隔膜脫離板芯等技術難題；二是將隔膜的周邊的翻邊過盈套在板芯周邊側面與隔膜的密封結合面設有環(huán)形密封線相匹配的密封結構設計，從根本上阻尼阻斷了流體的滲漏；三是將隔膜密封固定結合部設在板芯側面的結構設計，大大地提高了板芯的預應力強度和使用壽命；四是實現(xiàn)了隔膜與板芯裝配工藝的自動化，不僅大幅度地提高了生產效率的前提下，而且產品質量有了根本的保證。
文檔編號B01D25/21GK2573043SQ0225934
公開日2003年9月17日 申請日期2002年10月15日 優(yōu)先權日2002年10月15日
發(fā)明者朱興源 申請人:朱興源