專利名稱：乳化液自動(dòng)配比裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種乳化液自動(dòng)配比裝置，具體講是液壓支架和單體液壓支柱用乳化液自動(dòng)配比裝置。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是把容積可變的乳化油容器安裝在水箱中，用乳化油管與水管將乳化油和水分別輸出到油水混合箱，乳化油管的流量與出水管的流量比例與乳化液中乳化油與水的比例相等，以達(dá)到按要求比例自動(dòng)配制乳化液的效果。
本實(shí)用新型包括水箱、乳化油容器、乳化油管、進(jìn)水管、出水管、減壓閥、具有出口的油水混合箱，進(jìn)水管設(shè)置在水箱下部的側(cè)面，出水管安裝在水箱的頂部，乳化油容器上部安裝著加油管，其特征是所說(shuō)的乳化油容器為容積可變的乳化油容器，乳化油容器的外形尺寸小于水箱外形尺寸并裝入水箱內(nèi)，乳化油容器的油口與加油管聯(lián)接通并緊固在一起，在加油管緊固著聯(lián)接法蘭，水箱的頂部有安裝孔，聯(lián)接法蘭緊固在安裝孔；油水混合箱安裝在水箱的頂部，乳化油管安裝在油水混合箱與加油管之間把油水混合箱與加油管聯(lián)接通，在乳化油管安裝著乳化油閥，出水管安裝在水箱頂把油水混合箱與水箱聯(lián)接通，乳化油管的流通截面積與出水管的流通截面面積比為1∶8至1∶10。
本實(shí)用新型的乳化油容器采用乳化油油囊效果最佳，乳化油油囊的油囊口與加油管緊固在一起。
本實(shí)用新型的乳化油容器可采用無(wú)底油缸，無(wú)底油缸內(nèi)裝著無(wú)桿活塞，無(wú)底油缸的油口與加油管聯(lián)接通并緊固在一起。
由于本實(shí)用新型乳化液中乳化油與水的比例由安裝在乳化油管的乳化油閥的流通截面與出水管的流通截面的比例決定的，所以外界環(huán)境如水流、水壓不影響配制成的乳化液中乳化油所占的比例，故本乳化液自動(dòng)配比裝置配制的乳化液濃度可達(dá)到規(guī)定的濃度和使用要求。避免手動(dòng)配比或現(xiàn)有乳化液自動(dòng)配比裝置配制的不合格乳化液對(duì)設(shè)備造成的損害，如操縱閥串液漏液，液壓油缸串液漏液，液壓支架整體壽命降低。從而減少液壓系統(tǒng)各元件的損壞，提高設(shè)備的使用壽命。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)圖。上述圖中1、加油閥2、乳化油閥3、乳化油管4、油水混合箱5、出水管6、乳化液 7、乳化液閥8、乳化液箱9、乳化液 10、減壓閥 11、進(jìn)水管 12、加油管 13、緊固螺釘14、聯(lián)接法蘭 15、密封墊16、水箱 17、緊固圈18、油囊口19、水20、乳化油油囊 21、乳化油22、緊固螺釘 23、聯(lián)接法蘭 24、密封墊 25、聯(lián)接法蘭26、油口 27、無(wú)底油缸 28、密封圈 29、無(wú)桿活塞


圖1中的乳化液自動(dòng)配比裝置實(shí)施例一具有水箱16、乳化油油囊20、乳化油管3、進(jìn)水管11、出水管5、減壓閥10、具有出口的油水混合箱4，進(jìn)水管11設(shè)置在水箱16下部的側(cè)面，出水管5安裝在水箱16的頂部，乳化油油囊20上部安裝著加油管12，乳化油油囊20的容積為40升，水箱16的容積為70升，乳化油油囊20裝入水箱16中，加油管12由緊固圈17緊固在乳化油油囊20的油囊口18，在加油管12緊固著聯(lián)接法蘭14，水箱16的頂部有安裝孔，聯(lián)接法蘭14由緊固螺釘13緊固在安裝孔，聯(lián)接法蘭14與水箱16的安裝孔之間墊著密封墊15。油水混合箱4安裝在水箱16的頂部，乳化油管3安裝在油水混合箱4與加油管12之間把油水混合箱4與加油管12聯(lián)接通，在乳化油管3安裝著乳化油閥2，出水管5安裝在水箱16頂把油水混合箱4與水箱16聯(lián)接通，本實(shí)施例中，乳化油管3的內(nèi)直徑為8毫米，出水管5的內(nèi)直徑為25毫米，乳化油管3的流通截面積與出水管5的流通截面面積比約為1∶10。調(diào)節(jié)乳化油閥2可控制乳化油管3的流通截面積，本實(shí)施例配制的乳化液的濃度為3％-5％。
本實(shí)用新型的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)參見圖2，本實(shí)施例與上述實(shí)施例的不同之處是用具有無(wú)桿活塞29的無(wú)底油缸27取代實(shí)施例一中的乳化油油囊20。無(wú)底油缸27的油口26固定著聯(lián)接法蘭25，加油管12下端固定著聯(lián)接法蘭23，聯(lián)接法蘭23與聯(lián)接法蘭23之間有密封墊24并用緊固螺釘22緊固在一起。無(wú)底油缸27內(nèi)安裝著無(wú)桿活塞29。使用時(shí)，在水19的壓力作用下，無(wú)桿活塞29向上滑動(dòng)把乳化油21從乳化油管3擠出。
以實(shí)施例一說(shuō)明本實(shí)用新型的使用方法，使用時(shí)，經(jīng)減壓閥10從進(jìn)水管11把水19加入到水箱16中，把乳化油21從加油管12加入乳化油油囊20，在加入乳化油21的同時(shí)，乳化油21與水19分別從乳化油管3和出水管5流入油水混合箱4，調(diào)節(jié)乳化油閥2，在油水混合箱4形成乳化液6，測(cè)量形成的乳化液的濃度，當(dāng)乳化液的濃度達(dá)到要求時(shí)，即停止對(duì)乳化油閥2的調(diào)節(jié)，混合成符合要求的乳化液，乳化液6從油水混合箱4的乳化液閥7流入乳化液箱8。也可把乳化油21加入乳化油油囊20后，從進(jìn)水管11加入水19，加入的水19擠壓乳化油油囊20，乳化油油囊20的容積縮小，乳化油21與水19分別從乳化油管3和出水管5擠入油水混合箱4。
權(quán)利要求1.一種乳化液自動(dòng)配比裝置，它包括水箱、乳化油容器、乳化油管、進(jìn)水管、出水管、減壓閥、具有出口的油水混合箱，進(jìn)水管設(shè)置在水箱下部的側(cè)面，出水管安裝在水箱的頂部，乳化油容器上部安裝著加油管，其特征是所說(shuō)的乳化油容器為容積可變的乳化油容器，乳化油容器的外形尺寸小于水箱外形尺寸并裝入水箱內(nèi)，乳化油容器的油口與加油管聯(lián)接通并緊固在一起，在加油管緊固著聯(lián)接法蘭，水箱的頂部有安裝孔，聯(lián)接法蘭緊固在安裝孔；油水混合箱安裝在水箱的頂部，乳化油管安裝在油水混合箱與加油管之間把油水混合箱與加油管聯(lián)接通，在乳化油管安裝著乳化油閥，出水管安裝在水箱頂把油水混合箱與水箱聯(lián)接通，乳化油管的流通截面積與出水管的流通截面面積比為1∶8至1∶10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液自動(dòng)配比裝置，其特征是所說(shuō)的乳化油容器是乳化油油囊，乳化油油囊的油囊口與加油管緊固在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液自動(dòng)配比裝置，其特征是所說(shuō)的乳化油容器是無(wú)底油缸，無(wú)底油缸內(nèi)裝著無(wú)桿活塞，無(wú)底油缸有一油口與加油管聯(lián)接通并緊固在一起。
專利摘要一種乳化液自動(dòng)配比裝置，它包括水箱、乳化油容器、乳化油管、進(jìn)水管、出水管、油水混合箱，出水管安裝在水箱的頂部，乳化油容器上部安裝著加油管，其特征是所說(shuō)的乳化油容器為容積可變的乳化油容器，該容器的外形尺寸小于水箱并裝入水箱，乳化油容器的油口與加油管相通并緊固在一起，在加油管緊固著聯(lián)接法蘭，水箱的頂部有安裝孔，聯(lián)接法蘭緊固在安裝孔；油水混合箱設(shè)在水箱的頂部，乳化油管安裝在油水混合箱與加油管之間，在乳化油管安裝著乳化油閥，出水管在水箱頂把油水混合箱與水箱聯(lián)接通，乳化油管的流通截面積與出水管的流通截面面積比為1∶8至1∶10。本乳化液自動(dòng)配比裝置配制的乳化液濃度準(zhǔn)確、容易達(dá)到規(guī)定要求。
文檔編號(hào)B01F15/04GK2571476SQ0226970
公開日2003年9月10日 申請(qǐng)日期2002年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月17日
發(fā)明者黃建設(shè) 申請(qǐng)人:黃建設(shè)