專利名稱：中藥提取濃縮工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中藥材原料提取濃縮的工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著中藥動(dòng)態(tài)提取技術(shù)的廣泛應(yīng)用，動(dòng)態(tài)提取-濃縮機(jī)組設(shè)備也相應(yīng)普及。查中國ZL96118248.2專利，該專利描述了一種熱回流提取濃縮工藝，其特征在于工藝流程為a.抽提將中藥材或食品等原料投入提取罐內(nèi)，加入水或有機(jī)溶劑后用蒸汽加熱，沸騰后將稀藥液通抽濾管連續(xù)抽入到加熱器、蒸發(fā)器。b.濃縮藥液進(jìn)入到加熱器后關(guān)閉提取罐蒸汽閥，打開加熱器蒸汽閥，加熱器與蒸發(fā)器上下連通，使藥液繼續(xù)加熱、濃縮，產(chǎn)生的二次蒸汽通過與蒸發(fā)器相接的上升管又不斷送入提取罐，保持提罐內(nèi)藥液不斷沸騰，提取罐內(nèi)蒸汽冷凝后又回落到提取罐作新的溶劑。上述過程同步進(jìn)行，反復(fù)循環(huán)，直至提取罐內(nèi)成無色液體時(shí)停止藥液成抽入到加熱器，濃縮繼續(xù)進(jìn)行到藥液比重為1.2～1.35的流浸膏。目前國內(nèi)提取濃縮機(jī)組都采用類似的工藝，這種工藝的整個(gè)流程處于常壓狀態(tài)下，其蒸發(fā)溫度就是其沸點(diǎn)，所以用醇進(jìn)行提取時(shí)尚可，但在動(dòng)態(tài)水提時(shí)，蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度在100～103℃，中藥大都屬熱敏性物料，不宜長時(shí)間高溫濃縮，所以這種工藝是不能滿足水提要求的。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于公知技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種動(dòng)態(tài)提取，低溫濃縮，生產(chǎn)安全，既節(jié)省能源又使萃取濃縮差保持高梯度，并加速藥材有效成分的浸出，并可在低溫濃縮狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)水提的新工藝以及適用于該工藝的設(shè)備。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是以如下方式完成的該中藥提取濃縮工藝共分兩個(gè)工序進(jìn)行的，首先提取過程，主要是將中藥原料投入提取罐內(nèi)加入4～6倍的溶媒，通入蒸汽加熱升溫，將中藥原料浸潤成稀藥液，并將其放入到蒸發(fā)器；然后就是濃縮，也就是將稀藥液放入到蒸發(fā)器后，打開真空切換器閥門，再開啟蒸發(fā)器再沸器的閥門，使稀藥液在真空狀態(tài)下循環(huán)沸騰蒸發(fā)，所產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝后，經(jīng)切換器到提取罐的液體分布器，均勻噴灑在中藥藥材表面，冷凝后的液體作為新溶劑和熱源從提取罐頂部到底部經(jīng)與藥材的傳質(zhì)萃取，再送入蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，上述過程同步進(jìn)行，反復(fù)循環(huán)，直至提取罐內(nèi)的藥材提取完畢時(shí)停止稀藥液放入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)藥液繼續(xù)濃縮到熱測(cè)比重為1.04～1.40為止。其整個(gè)過程完成需5～7小時(shí)。為適應(yīng)上述工藝，本發(fā)明采用的設(shè)備包括有提取罐、蒸發(fā)器及冷凝器，使藥液放入到蒸發(fā)器后，在真空狀態(tài)下沸騰蒸發(fā)，以保持藥材的原有活性，提取罐底部，通過管道與蒸發(fā)器連接通，蒸發(fā)器與冷凝器通過管道連通，冷凝器出料口與真空切換器連通，真空切換器與提取罐的頂部連通，以形成整個(gè)工序的循環(huán)。在提取罐內(nèi)設(shè)有內(nèi)加熱器并在提取罐外設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的外加熱器，以提高傳熱面積和傳熱系數(shù)；所述提取罐的長徑比為3～3.5∶1；所述提取罐和蒸發(fā)器內(nèi)都設(shè)有高壓沖洗裝置。在本發(fā)明的工藝中，蒸發(fā)器濃縮時(shí)所產(chǎn)生的大量二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝成液體返回到提取罐作為提取的新溶劑和熱源，不但節(jié)省了能源，又使藥材與溶劑萃取濃縮差保持了高梯度，大大加速了藥材有效成分的浸出，其一次提取相當(dāng)于多次萃取。其邊提取邊濃縮的過程，使生產(chǎn)時(shí)間縮短45％，由于整個(gè)工藝過程都是在同一設(shè)備中封閉進(jìn)行的，所以其藥液損失小，轉(zhuǎn)移率比提取罐加三效蒸發(fā)的工藝提高10％以上，按照本發(fā)明主題的生產(chǎn)工藝，減少了重復(fù)加熱蒸發(fā)、冷卻的過程，并減少了工序和二次污染，其節(jié)能效果十分顯著，特別為藥材的動(dòng)態(tài)水提工藝開辟了新思路，是制藥行業(yè)的一大創(chuàng)舉。


本發(fā)明有如下附圖圖1為本發(fā)明的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖中，1-外加熱器，2-循環(huán)泵，3-過濾器，4-提取罐，5-冷凝器，6-真空切換器，7-冷凝器，8-冷卻器，9-油水分離器，10-再沸器，11-蒸發(fā)器，12-內(nèi)加熱器，13-油水分離器，14-料液冷卻器，C1-提取罐出料閥，C2-再沸器進(jìn)料口，C3-再沸器出料口。
具體實(shí)施例方式
附圖表示了本發(fā)明的設(shè)備及工藝流程的實(shí)施例，下面再結(jié)合設(shè)備附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述其整個(gè)過程，其實(shí)施例的整個(gè)過程為關(guān)閉提取罐4出渣門，投入中藥關(guān)閉加料口，打開放空閥，慢慢加入水，其水與中藥的比一般為4～6∶1，打開提取罐內(nèi)加熱器12的進(jìn)汽閥，通入蒸汽，打開提取罐4的出料閥C1，啟動(dòng)循環(huán)泵2，使水經(jīng)過過濾器3、外加熱器1后，回流到提取罐，再打開外加熱器蒸汽閥，使水加熱。此時(shí)，提取罐4進(jìn)入升溫階段，待升到設(shè)定溫度為97±2℃時(shí)，關(guān)閉外加熱器蒸汽閥，關(guān)閉出料閥C1，使其保溫20～60分鐘，于此同時(shí)打開立式冷凝器5的進(jìn)水閥，使提取罐內(nèi)上升的蒸汽凝成液體流入油水分離器13，然后打開提出罐的出料閥及料液冷卻器14的冷卻水閥，料液經(jīng)過濾器送入蒸發(fā)器11，待蒸發(fā)器11液位達(dá)到蒸發(fā)器視鏡一半的高度時(shí)，關(guān)閉蒸發(fā)器的進(jìn)料閥C2，打開真空切換器6開關(guān)，并打開真空閥，使送入蒸發(fā)器內(nèi)的料液處于真空狀態(tài)下，此時(shí)打開冷凝器7進(jìn)水閥，微微開啟蒸發(fā)器再沸器10的蒸汽閥，使料液循環(huán)沸騰蒸發(fā)，蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)蒸發(fā)器頂部的氣液分離裝置分離出純蒸氣，該純蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝，并經(jīng)切換器到提取罐的液體分布器，均勻的噴灑在藥材表面，該冷凝后的液體作為新溶劑和熱源從提取罐頂部到底部經(jīng)與藥材的傳質(zhì)萃取，再送入蒸發(fā)器形成邊提取邊濃縮的過程，控制好蒸發(fā)器的進(jìn)料量、進(jìn)料溫度、真空度和提取罐的料溫，整個(gè)系統(tǒng)可以十分方便的穩(wěn)定操作，經(jīng)過5～7個(gè)小時(shí)的提取濃縮，打開過濾器底部的排污閥可檢查提取是否完全，如果提取完全，切斷真空閥，把切換器的水放凈，打開再沸器底部的取樣閥，取出部分藥液測(cè)試，是否符合工藝要求，如果合格，濃縮液由蒸發(fā)器底部排出去醇沉或過濾。如果熱測(cè)比重達(dá)不到要求，則要重新打開蒸發(fā)器的蒸汽閥，打開切換器的真空閥，打開切換器，繼續(xù)濃縮直到中間體濃度符合工藝要求，與此同時(shí)，提取罐進(jìn)行出渣清洗，加料加水重復(fù)以上工作，上述提取濃縮工藝的裝置，在其提取罐和蒸發(fā)器內(nèi)都設(shè)有高壓沖洗裝置，使提取罐和蒸發(fā)器得到較為方便的清洗。
需要說明的是，上述工藝的設(shè)備，在不打開真空切換器的情況下，同樣可以進(jìn)行中藥的動(dòng)態(tài)醇提工藝。并可按各種提取工藝從藥材中提取有效成分并完成濃縮，也可以實(shí)現(xiàn)溶媒的回收。本發(fā)明采用蒸汽加熱，使溶劑在藥材間循環(huán)流動(dòng)，增加了磨擦洗脫力度和濃縮差，并由于提取罐較大的長徑比，其靜壓柱可加速溶劑對(duì)藥材的滲透力，一定的溫度加快了對(duì)中藥有效成份的溶解浸出。用切換器把真空狀態(tài)下的二次蒸汽冷凝水作為熱源和新溶劑返回到常壓狀態(tài)下的提取罐內(nèi)，其常壓提取，低溫真空濃縮的新工藝，為廣大制藥行業(yè)帶來積極的使用效果。
權(quán)利要求
1.一種中藥提取濃縮工藝，其特征在于其工藝流程是邊提取邊濃縮，一次完成，所述提取是將中藥原料投入提取罐內(nèi)加入適量的溶媒后，通入蒸汽加熱升溫，將中藥原料浸潤成稀釋藥液后，再把稀釋藥液放入到蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮；所述濃縮是將稀釋藥液進(jìn)入蒸發(fā)器后，打開真空切換器真空閥門，使蒸發(fā)器成真空狀態(tài)，再開啟再沸器蒸汽閥門，使稀藥液在真空狀態(tài)下循環(huán)沸騰蒸發(fā)，將沸騰蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝后通過切換器到提取罐的液體分布器均勻噴灑在中藥藥材表面，冷凝后的液體作為新的溶劑從提取罐頂部到底部經(jīng)與藥材的傳質(zhì)萃取，再送入蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮；上述過程同步進(jìn)行，反復(fù)循環(huán)，直至提取罐內(nèi)的藥材提取完畢停止稀藥液放入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的中藥液繼續(xù)濃縮到熱測(cè)比重為1.04～1.40為止。
2.一種中藥提取一濃縮工藝的設(shè)備，包括有提取罐(4)、蒸發(fā)器(11)及冷凝器(7)，其特征在于提取罐(4)與冷凝器(7)之間設(shè)有真空切換器(6)，所述提取罐(4)底部通過管道與蒸發(fā)器(11)連通，蒸發(fā)器(11)與冷凝器(7)通過管道連通，所述真空切換器(6)與提取罐(4)的頂部連通。
3.如權(quán)利要求1所述的中藥提取濃縮工藝，其特征在于加入提取罐的中藥原料與加入溶媒的之比為1∶4～6，邊提取邊濃縮工藝完成時(shí)間為5～7小時(shí)。
4.如權(quán)利要求2所述的中藥提取濃縮工藝的設(shè)備，其特征在于所述提取罐(4)內(nèi)設(shè)有加熱器(12)，在提取罐(4)的外部設(shè)有另一獨(dú)立加熱器(1)。
5.如權(quán)利要求2所述的中藥提取濃縮工藝，其特征在于所述提取罐的長徑比為3～3.5∶1。
6.如權(quán)利要求2或4或5所述的中藥提取濃縮工藝的設(shè)備，其特征在于所述提取罐和蒸發(fā)器內(nèi)都設(shè)有高壓沖洗裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中藥提取濃縮的工藝及設(shè)備，其工藝為將中藥原料投入提取罐內(nèi)加入適量溶媒后，通入蒸汽加熱升溫將中藥原料浸潤成稀藥液，將稀釋藥液放入到蒸發(fā)器后，使其在真空狀態(tài)下，循環(huán)沸騰蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝后經(jīng)切換器到提取罐的液體分布器，均勻噴灑在中藥藥材表面，冷凝后的液體作為新溶劑和熱源，從提取罐頂部到底部經(jīng)與藥材的傳質(zhì)萃取，再送入蒸發(fā)器形成邊提取邊濃縮的過程，上述過程同步進(jìn)行，反復(fù)循環(huán)，直至提取罐內(nèi)的藥材提取完畢時(shí)停止稀藥液放入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器中的藥液繼續(xù)濃縮到熱測(cè)比重為1.04～1.40為止。其主要設(shè)備是在提取罐與冷凝器之間，設(shè)置一個(gè)真空切換器，以及與提取罐、加熱器、冷凝器、蒸發(fā)器配合使用，其設(shè)備簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，既節(jié)省能源，又使藥材與溶劑萃取濃縮差保持了高梯度，其一次提取相當(dāng)于多次萃取，其真空狀態(tài)下的濃縮，特別為中藥動(dòng)態(tài)水提解決了難題，其藥液轉(zhuǎn)移損失小，有效成分提取率高，減少了原提取罐加三效濃縮器工藝步驟和二次污染。
文檔編號(hào)B01D5/00GK1439391SQ03100438
公開日2003年9月3日 申請(qǐng)日期2003年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月14日
發(fā)明者李中平 申請(qǐng)人:溫州市南方機(jī)械制造有限公司