專利名稱：裂解器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種有機硅水解物裂解過程所用裂解裝置，特別是涉及一種組合式裂解器。
背景技術(shù)：
目前，用于有機硅環(huán)體生產(chǎn)中的裂解器——包括裂解釜和裂解塔，大多數(shù)釜內(nèi)不帶攪拌器，有的即便帶有攪拌器，但由于攪拌器的結(jié)構(gòu)型式不理想，導(dǎo)致水解物裂解不充分，影響產(chǎn)品收率；另外，水解物裂解是個吸熱過程，水解物在裂解時需要不斷地從周圍吸入大量的熱量，因此，裂解釜必須設(shè)有高效的供熱結(jié)構(gòu)，目前大多數(shù)的裂解釜利用夾套結(jié)構(gòu)來供熱，這種結(jié)構(gòu)換熱面積小，傳熱效率不高。裂解后形成的混合環(huán)體進(jìn)入裂解塔進(jìn)行分離，塔的型式及結(jié)構(gòu)將影響到分離效率和操作穩(wěn)定性，多數(shù)裂解塔采用填料塔，分離效率低，容易堵塞填料，操作穩(wěn)定性也不好。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種混合均勻、裂解充分、傳熱效率高、分離效果好、操作彈性大、穩(wěn)定性好、安裝檢修方便的裂解器。
本實用新型裂解器由裂解釜和裂解塔組成，裂解釜由釜體，釜蓋，夾套，設(shè)置在釜內(nèi)的加熱盤管及盤管固定裝置，設(shè)置在釜內(nèi)的攪拌器，設(shè)置在攪拌器上端的機械密封、及攪拌傳動機構(gòu)，分布在釜體、釜蓋、夾套上的原料進(jìn)口、氣相出口、液體出口、蒸汽進(jìn)口、冷凝水出口、測溫口、測壓口、放空口及觀察口組成；裂解塔包括塔體，下封頭，上封頭，設(shè)置在塔內(nèi)的單溢流塔板、降液板及受液板，分布在塔體、上下封頭上的原料氣進(jìn)口、氣相出口、回流液進(jìn)口、測溫口、測壓口、檢查口。其特征在于(1)在釜體內(nèi)部設(shè)置了單級或多級的折葉開啟渦輪式攪拌器。(2)在釜體內(nèi)部增設(shè)了加熱盤管來加強供熱。(3)采用了單溢流板式塔來對混合環(huán)體進(jìn)行分離。
裂解釜結(jié)構(gòu)如(圖一)所示，包括釜體3，釜蓋8，夾套4，設(shè)置在釜內(nèi)的加熱盤管5及盤管固定裝置2，設(shè)置在釜內(nèi)的攪拌器6，設(shè)置在攪拌器上端的機械密封10及攪拌傳動機構(gòu)11，分布在釜體、釜蓋、夾套上的原料進(jìn)口9、氣相出口12、液體出口1、蒸汽進(jìn)口7、13、冷凝水出口15、14、測溫口、測壓口、放空口及觀察口。其中釜內(nèi)的攪拌器為單級或多級攪拌器，攪拌器的型式為3～6折葉開啟渦輪式，這種型式的攪拌器可以將粘度較高的液體原料攪成細(xì)小的液粒，使其和觸媒均勻混合，充分接觸，有利于水解物的裂解，攪拌器的轉(zhuǎn)數(shù)、級數(shù)以及槳葉的結(jié)構(gòu)形式經(jīng)過嚴(yán)格計算使其達(dá)到最佳的攪拌效果；裂解釜的供熱結(jié)構(gòu)為釜體外壁的夾套及釜體內(nèi)部的加熱盤管，其中加熱盤管由一組或幾組盤管組成，采用支承角鋼固定在釜體內(nèi)部，這種結(jié)構(gòu)使裂解釜的換熱面積成倍增加，從而大大提高了裂解釜的傳熱效率，為裂解提供了有利條件。裂解塔結(jié)構(gòu)如(圖2)所示，包括塔體21，下封頭17，上封頭24，設(shè)置在塔內(nèi)的多塊塔板22、降液板19及受液板18，分布在塔體、上下封頭上的原料氣進(jìn)口16、氣相出口25、回流液進(jìn)口26、測溫測壓口20、檢查口23。其中塔板的結(jié)構(gòu)型式為單溢流塔板，塔板的數(shù)為4～10塊，這種型式的塔板分離效果好，操作彈性大、穩(wěn)定性好，且當(dāng)液體粘度較大時，塔板上的篩孔不易堵塞，大大方便了清洗和檢修，塔板的數(shù)量、間距、孔徑、開孔率、溢流堰的高度經(jīng)過計算使其達(dá)到最佳效果。
本實用新型裂解器的工作過程是經(jīng)過嚴(yán)格配制并被預(yù)熱至一定溫度的水解物和觸媒的混合原料通過原料進(jìn)口進(jìn)入裂解釜內(nèi)，在一定溫度及攪拌器的強制攪拌下發(fā)生裂解，形成混合環(huán)體，在高真空條件下，混合環(huán)體以及部分低分子的線體從液體物料中蒸脫并經(jīng)釜蓋上的氣相出口導(dǎo)入裂解塔進(jìn)行分離，被蒸發(fā)的輕組份經(jīng)塔頂上的氣相出口導(dǎo)入冷凝器冷凝，冷凝后的環(huán)體一部分通過塔體上部的回流口回到塔內(nèi)，另一部分環(huán)體作為中間產(chǎn)品進(jìn)入成品貯槽；未被蒸發(fā)的重組分回流至裂解釜再次裂解。裂解過程中所需要的熱量通過夾套和加熱盤管中的蒸汽提供，裂解器內(nèi)的溫度及真空度通過設(shè)在釜體和塔體上的各測溫、測壓口進(jìn)行檢測并控制。
本實用新型裂解器的優(yōu)點是1.采用了折葉開啟渦輪式攪拌器使水解物與觸媒間得以均勻混合，充分接觸，促進(jìn)了裂解過程的進(jìn)行。2.采用了夾套及加熱盤管相結(jié)合的加熱結(jié)構(gòu)，大大提高了裂解釜的傳熱效率。3.采用了單溢流塔板結(jié)構(gòu)，分離效率高、操作彈性大、穩(wěn)定性好，而且有利于清洗和檢修。


圖1本實用新型裂解釜結(jié)構(gòu)示意圖圖2本實用新型裂解塔結(jié)構(gòu)示意圖
權(quán)利要求1.一種由裂解釜和裂解塔組合而成的裂解器，其特征是裂解釜由釜體，釜蓋，夾套，設(shè)置在釜內(nèi)的加熱盤管及盤管固定裝置，設(shè)置在釜內(nèi)的攪拌器，設(shè)置在攪拌器上端的機械密封、及攪拌傳動機構(gòu)，分布在釜體、釜蓋、夾套上的原料進(jìn)口、氣相出口、液體出口、蒸汽進(jìn)口、冷凝水出口、測溫口、測壓口、放空口及觀察口組成；裂解塔包括塔體，下封頭，上封頭，設(shè)置在塔內(nèi)的單溢流塔板、降液板及受液板，分布在塔體、上下封頭上的原料氣進(jìn)口、氣相出口、回流液進(jìn)口、測溫口、測壓口、檢查口。
2.如權(quán)利要求1所述的裂解器，其特征在于(1)在釜體內(nèi)部設(shè)置了單級或多級的折葉開啟渦輪式攪拌器；(2)在釜體內(nèi)部增設(shè)了加熱盤管來加強供熱；(3)采用了單溢流板式塔來對混合環(huán)體進(jìn)行分離。
專利摘要本實用新型提供一種裂解器，該裂解器由裂解釜和裂解塔組成，其中裂解釜包括釜體，釜蓋，夾套，設(shè)置在釜內(nèi)的加熱盤管、盤管固定裝置及攪拌器，設(shè)置在攪拌器上端的機械密封及攪拌傳動機構(gòu)，分布在釜體、釜蓋、夾套上的原料進(jìn)口、氣相出口、液體出口、蒸汽進(jìn)口、冷凝水出口、測溫口、測壓口、放空口及觀察口；裂解塔包括塔體，下封頭，上封頭，設(shè)置在塔內(nèi)的單溢流塔板、降液板及受液板，分布在塔體、上下封頭上的原料氣進(jìn)口、氣相出口、回流口、測溫口、測壓口、檢查口。這種組合式裂解器原料混合均勻、裂解充分、傳熱效率高、分離效果好、操作彈性大、穩(wěn)定性好、安裝檢修方便，專用于有機硅單體水解物的裂解及分離。
文檔編號B01J8/10GK2677023SQ0320068
公開日2005年2月9日 申請日期2003年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月7日
發(fā)明者陳志法, 郭守濤, 程紅斌, 陳小明, 尹躍龍, 曾陽, 徐賤生, 李紅, 陳梅, 許銀根, 呂永雄 申請人:藍(lán)星化工新材料股份有限公司江西星火有機硅廠