專利名稱：自動排水減壓濃縮器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動排水減壓濃縮器。
背景技術(shù)：
通常的，濃縮器廣泛地應(yīng)用于化工、制藥、食品等領(lǐng)域。濃縮器一般包括加熱器、常壓蒸發(fā)器、減壓蒸發(fā)器、冷凝器以及真空泵，減壓蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝，或者作為下一級減壓蒸發(fā)器的熱源，在下一級的加熱器中冷凝。由于系統(tǒng)的負(fù)壓，一般采用以下兩種方法排水。第一種是采用兩個冷凝水收集罐交替排出冷凝水，需要頻繁地交替排放冷凝水，操作強(qiáng)度較大，且對負(fù)壓系統(tǒng)有一定的影響；第二種是采用將冷凝水收集罐裝在10米以上的高位，保證靜壓水管10米以上，使冷凝水的高度能夠突破負(fù)壓實(shí)現(xiàn)自流，故對廠房有一定的要求。在已有專利中，如專利號是02234692.9，專利名稱是一種自動排水濃縮器的實(shí)用新型專利，公開了一種自動排水濃縮器，包括加熱室、蒸發(fā)室、汽水分離器、冷卻器、受水器、真空泵，冷卻器上的輸氣管和受水器上的輸水管接入排水器桶體，排水器桶體的上端一側(cè)通過真空管接入真空泵，排水器桶體的底部設(shè)有排水管和止回閥以及支承腳，可以實(shí)現(xiàn)自動排水。但是其實(shí)質(zhì)仍是上述的第一種方式，它還存在以下缺點(diǎn)1、真空裝置和排水裝置同時在排水桶中實(shí)現(xiàn)，但是排水桶結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，整個排水裝置結(jié)構(gòu)不合理；2、放水頻率高，零部件易壞；3、真空泵通過桶體再與冷卻器的輸氣管連接，通過止回閥保證真空度，工藝要求較高。
發(fā)明內(nèi)容為了克服已有技術(shù)中減壓濃縮器排水裝置結(jié)構(gòu)不合理、真空度較差的不足，本實(shí)用新型提供了一種自動排水濃縮器，利用了水環(huán)式真空泵，將真空裝置和排水裝置合為一體，不僅可以實(shí)現(xiàn)自動排水，而且結(jié)構(gòu)合理，可以很好的保證真空度。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種自動排水減壓濃縮器，包括加熱器、汽液分離器、冷凝器、真空泵，所述冷凝器的下端設(shè)有受水器，所述的汽液分離器與所述的冷凝器通過真空管連接，所述的受水器的真空管出口與所述的真空泵的進(jìn)口連接，其中所述的真空泵為設(shè)有工作液的進(jìn)液口的水環(huán)式真空泵；還包括第一冷卻器、設(shè)有溢水口的排水桶；所述的受水器下部設(shè)有閥門并通過所述的第一冷卻器與所述的水環(huán)式真空泵的進(jìn)口連接；所述的水環(huán)式真空泵的進(jìn)液口通過水管與所述的排水桶的底部連接，所述的水環(huán)式真空泵的出口通過水管連接到所述的排水桶的上端。
進(jìn)一步，所述的閥門是可自動控制的液位閥。
再進(jìn)一步，所述的汽液分離器的下端設(shè)有副受水器，所述的副受水器下部設(shè)有可自動控制的液位閥并與所述的第一冷卻器連接。
進(jìn)一步，所述排水桶的底部與所述的水環(huán)式真空泵的進(jìn)液口之間設(shè)有第二冷卻器。
所述的第二冷卻器有多個并接。
進(jìn)一步，所述的汽液分離器是多級的，每個汽液分離器下端的副受水器底部都與所述的第一冷卻器連接。
所述的第一冷卻器有多個并接。
再進(jìn)一步，所述的排水桶的溢水口與所述的真空泵的進(jìn)液口等高。
本實(shí)用新型所述的自動排水減壓濃縮器的有益效果主要表現(xiàn)在1、有真空泵作為排水裝置，水環(huán)式真空泵的出口將冷凝水引入排水桶中，真空泵也具有抽真空的作用，同時實(shí)現(xiàn)排水裝置和真空裝置的功能，結(jié)構(gòu)簡單合理；2、將真空裝置和排水裝置同時在水環(huán)式真空泵中實(shí)現(xiàn)，不僅可以實(shí)現(xiàn)自動排水，真空度通過真空泵可以保證，不會出現(xiàn)間隙排空狀態(tài)，使真空度更加穩(wěn)定且節(jié)約能源；3、由于受水器與真空泵的進(jìn)口之間設(shè)置了第一冷卻器降低溫度，可以降低收集水的溫度，保證真空泵的正常工作；4、在排水桶和真空泵之間設(shè)有第二冷卻器，可以降低真空泵工作液的溫度，可以保證真空泵的正常工作，有利于整個系統(tǒng)的穩(wěn)定工作；5、受水器下部也有可自動控制的液位閥，可以防止冷凝水全部放完，各級汽液分離器的真空度能夠得到保證，工藝設(shè)備安全性好；6、排水桶的溢水口與所述的真空泵的進(jìn)液口等高，可以保證真空泵的水循環(huán)，保證水環(huán)式真空泵用水密封、水潤滑的使用要求，使真空泵安全穩(wěn)定的工作。
圖1是設(shè)有受水器的自動排水減壓濃縮器的基本結(jié)構(gòu)圖。
圖2是設(shè)有受水器、副受水器的自動排水減壓濃縮器的基本結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1參考附圖1，一種自動排水減壓濃縮器，包括加熱器1、汽液分離器2、冷凝器3、真空泵4，汽液分離器2是單級的，冷凝器3的下端設(shè)有受水器5，受水器5下部設(shè)有可自動控制的液位閥，汽液分離器2與冷凝器3通過真空管6連接，受水器5的真空管出口與真空泵的進(jìn)口7連接，真空泵4是設(shè)有工作液的進(jìn)液口8的水環(huán)式真空泵；還包括第一冷卻器9、設(shè)有溢水口10的排水桶11；冷凝器下端的受水器5通過第一冷卻器9與水環(huán)式真空泵的進(jìn)口7連接，水環(huán)式真空泵的進(jìn)液口8通過第二冷卻器12與排水桶11的底部連接。排水桶的溢水口10與真空泵的進(jìn)液口8等高，水環(huán)式真空泵的出口13通過水管連接到排水桶11的上端。
本實(shí)用新型所述的自動排水減壓濃縮器工作過程是濃縮器工作時，冷凝器3下端的受水器5有較多的收集水，通過第一冷卻器9與水環(huán)式真空泵的進(jìn)口7連接，那么冷凝水被水環(huán)式真空泵4從受水器5抽出，水環(huán)式真空泵4開始工作，水環(huán)式真空泵的出口13與排水桶11上端連接，收集水從水環(huán)式真空泵4流到排水桶11中，由于排水桶11設(shè)置了溢水口10，可以將水排出，整個過程結(jié)構(gòu)簡單，可以實(shí)現(xiàn)自動排水。排水桶11的溢水口10與真空泵4的進(jìn)液口8等高，保證水環(huán)式真空泵用水密封、水潤滑、水冷卻的使用要求，使真空泵安全穩(wěn)定的工作。由于冷凝器下端的受水器5的真空管出口與真空泵的進(jìn)口7連接，真空泵也作為真空裝置，真空度通過真空泵可以保證，不會出現(xiàn)間隙排空狀態(tài)。在受水器5的水位低于一定的水位時，為了保證受水器5中水不會流完，受水器5下部的液位閥自動關(guān)閉，由于水環(huán)式真空泵的進(jìn)液口8與排水桶11的底部連接，水環(huán)式真空泵此時仍能夠工作，起到抽真空的作用，在受水器5的水位恢復(fù)時，液位閥自動打開，受水器5的水可以流入水環(huán)式真空泵的進(jìn)口7，起到排水用。將真空裝置和排水裝置合為一體，不僅可以實(shí)現(xiàn)自動排水，結(jié)構(gòu)合理，而且可以很好的保證真空度。
實(shí)施例2參考附圖2，一種自動排水濃縮器，包括加熱器1、汽液分離器2、冷凝器3、真空泵4，汽液分離器2是二級的，冷凝器3的下端為受水器5，汽液分離器2的下端設(shè)有副受水器14，受水器5、副受水器14的下部都設(shè)有可自動控制的液位閥，汽液分離器2與冷凝器3通過真空管6連接，受水器5的真空管出口與真空泵的進(jìn)口7連接，真空泵4是設(shè)有工作液的進(jìn)液口8的水環(huán)式真空泵；還包括第一冷卻器9、設(shè)有溢水口10的排水桶11；受水器5、副受水器14的底部通過第一冷卻器9與水環(huán)式真空泵的進(jìn)口7連接，水環(huán)式真空泵的進(jìn)液口8通過兩個第二冷卻器12與排水桶11的底部連接，水環(huán)式真空泵的出口13通過水管連接到排水桶11的上端。
設(shè)有多級汽液分離器、多級受水器的自動排水減壓濃縮器的工作過程與上述實(shí)施例1的工作過程基本相同，汽液分離器2的副受水器14下端也與第一冷卻器9連接，受水器5、副受水器14的收集水都被水環(huán)式真空泵4抽出，水環(huán)式真空泵4開始工作，水環(huán)式真空泵的出口13與排水桶11上端連接，收集水從水環(huán)式真空泵4流到排水桶11中，由于排水桶11設(shè)置了溢水口10，可以將水排出。在受水器5和副受水器14的水位都低于一定的水位時，為了保證受水器5和副受水器14中水不會流完，受水器5和副受水器14下部的液位閥都自動關(guān)閉，由于水環(huán)式真空泵的進(jìn)液口8與排水桶11的底部連接，水環(huán)式真空泵此時仍能夠工作，起到抽真空的作用，在受水器5或副受水器14其中之一的水位恢復(fù)時，相應(yīng)的液位閥自動打開，受水器5或副受水器14的水可以流入水環(huán)式真空泵的進(jìn)口7。
權(quán)利要求1.一種自動排水減壓濃縮器，包括加熱器、汽液分離器、冷凝器、真空泵，所述冷凝器的下端為受水器，所述的汽液分離器與所述的冷凝器通過真空管連接，所述的受水器的真空管出口與所述的真空泵的進(jìn)口連接，其特征在于所述的真空泵為設(shè)有工作液的進(jìn)液口的水環(huán)式真空泵；還包括第一冷卻器、設(shè)有溢水口的排水桶；所述的受水器下部設(shè)有閥門并通過所述的第一冷卻器與所述的水環(huán)式真空泵的進(jìn)口連接；所述的水環(huán)式真空泵的進(jìn)液口通過水管與所述的排水桶的底部連接，所述的水環(huán)式真空泵的出口通過水管連接到所述的排水桶的上端。
2.如權(quán)利要求1所述的自動排水減壓濃縮器，其特征在于所述的閥門是可自動控制的液位閥。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自動排水減壓濃縮器，其特征在于所述的汽液分離器的下端設(shè)有副受水器，所述的副受水器下部設(shè)有可自動控制的液位閥并與所述的第一冷卻器連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的自動排水減壓濃縮器，其特征在于所述的排水桶的底部與所述的水環(huán)式真空泵的進(jìn)液口之間設(shè)有第二冷卻器。
5.如權(quán)利要求4所述的自動排水減壓濃縮器，其特征在于所述的第二冷卻器有多個并接。
6.如權(quán)利要求3所述的自動排水減壓濃縮器，其特征在于所述的汽液分離器是多級的，每個汽液分離器下端的副受水器底部都與所述的第一冷卻器連接。
7.如權(quán)利要求6所述的自動排水減壓濃縮器，其特征在于所述的第一冷卻器有多個并接。
8.如權(quán)利要求1或2所述的自動排水減壓濃縮器，其特征在于所述的排水桶的溢水口與所述的真空泵的進(jìn)液口等高。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動排水減壓濃縮器，包括加熱器、汽液分離器、冷凝器、真空泵，所述冷凝器的下端為受水器，汽液分離器與冷凝器通過真空管連接，受水器的真空管出口與真空泵的進(jìn)口連接，真空泵為設(shè)有工作液的進(jìn)液口的水環(huán)式真空泵；還包括第一冷卻器、設(shè)有溢水口的排水桶；受水器下部設(shè)有閥門并通過第一冷卻器與水環(huán)式真空泵的進(jìn)口連接；水環(huán)式真空泵的進(jìn)液口通過水管與排水桶的底部連接，水環(huán)式真空泵的出口通過水管連接到排水桶的上端。真空裝置和排水裝置都利用了水環(huán)式真空泵，可以實(shí)現(xiàn)自動排水、系統(tǒng)穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、便于實(shí)現(xiàn)自動化。
文檔編號B01D1/00GK2638814SQ0321028
公開日2004年9月8日 申請日期2003年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月25日
發(fā)明者陳方軍, 王治, 莫必奇 申請人:正大青春寶藥業(yè)有限公司