專利名稱：一種可控制粒度的噴動(dòng)造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型的造粒裝置，是將熔化的物料液體通過(guò)吹入的風(fēng)霧化進(jìn)入造粒塔，在造粒塔內(nèi)循環(huán)冷卻形成顆粒并不斷粘復(fù)長(zhǎng)大，形成的顆粒物料最后從出料口排出的方法及造粒裝置，特別適于氯化鎂、氯化鈣、燒堿等造粒，還適用于一種鹽粒外被另一種物料包復(fù)的造粒。
背景技術(shù)：
已有的霧化冷卻造?；驀妱?dòng)造粒裝置，都有造粒塔，造粒塔上端帶有引風(fēng)口及引風(fēng)機(jī)，造粒塔端帶有吹風(fēng)口，吹風(fēng)口有導(dǎo)入液體原料的導(dǎo)管或噴管，有的造粒塔的側(cè)壁還帶有二次進(jìn)風(fēng)口。造粒塔造粒是將溶解的物料液體泵入塔內(nèi)，通過(guò)各種霧化結(jié)構(gòu)進(jìn)行霧化并隨吹入的風(fēng)進(jìn)入造粒塔循環(huán)。在造粒塔內(nèi)循環(huán)冷卻形成顆粒并不斷粘復(fù)長(zhǎng)大，形成的顆粒物料最后從出料口排出。如果靠顆粒物料冷卻后落到造粒塔底部，通過(guò)造粒塔底部的旋轉(zhuǎn)刮刀收集從出料口排出，形成的顆粒物料顆粒都為片塊狀，大小不均，粒狀的有空殼。如果在造粒塔上部的側(cè)壁開(kāi)有出料口，出料口排出的顆粒物料雖然基本是圓形的顆粒，但還是出現(xiàn)顆粒不均，還有許多細(xì)小的顆粒及粉狀物料。這樣排出的物料要獲得合格品，需要分選，將不符合規(guī)格的顆粒及粉狀物料還要重新輸送到造粒塔內(nèi)，工作效率低、成本高，顆粒間容易粘結(jié)，較大的顆粒有空殼易破碎；更主要的是一旦出料口位置一定后，造粒過(guò)程很難控制出口排出的粒度。要想保證成形的顆粒從造粒塔的上部出口排出，就要有較大的吹風(fēng)功率，保證將顆粒特別是較大的顆粒吹向上部。上部出料口是進(jìn)風(fēng)還是出風(fēng)是不確定的。當(dāng)為了便于吹向上部的大顆粒從側(cè)壁出料口及時(shí)排出，出料口就要是出風(fēng)口，這樣沒(méi)有充分冷卻大顆粒表面就可能相互粘結(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是要解決造粒過(guò)程及時(shí)排出合格的顆粒物料，并且便于調(diào)整排出顆粒大小的技術(shù)問(wèn)題，提供一種便于控制粒度的噴動(dòng)造粒裝置。
本實(shí)用新型的一種可控制粒度的噴動(dòng)造粒裝置，有造粒塔，造粒塔上端帶有引風(fēng)口及引風(fēng)機(jī)，造粒塔下段帶有錐底，錐底下端帶有吹風(fēng)口，吹風(fēng)口有導(dǎo)入液體原料的導(dǎo)管，其特征在于導(dǎo)管與液體原料容器連通，側(cè)壁帶有二次進(jìn)風(fēng)口，錐底側(cè)壁帶有出料口。由于出料口處于吹風(fēng)口集中吹入風(fēng)流的側(cè)面，出料口內(nèi)側(cè)呈負(fù)壓，出料口也連續(xù)的進(jìn)風(fēng)。這樣制造光滑包裹顆粒，是從造粒塔錐底下端的入口用風(fēng)將成霧化狀態(tài)的原料吹進(jìn)入造粒塔，冷卻形成的顆粒并很快循環(huán)回到錐底與不斷進(jìn)入的霧化原料混合，不斷上下循環(huán)粘復(fù)霧化的原料而不斷增大。循環(huán)增大的顆粒重量達(dá)到能克服造粒塔下端錐底側(cè)壁出料口的進(jìn)風(fēng)負(fù)壓時(shí)，增大的顆粒流經(jīng)過(guò)出料口時(shí)就從出料口排出。沒(méi)有達(dá)到一定粒度的小顆粒通過(guò)出料口時(shí)就被從出料口進(jìn)入的風(fēng)吹入塔內(nèi)繼續(xù)循環(huán)增大。這樣雖然出料口位置一定，但可以隨時(shí)調(diào)整出料口的負(fù)壓或者進(jìn)風(fēng)的壓力和流速或者二次進(jìn)風(fēng)的壓力和流量，就可以方便地控制從出料口排出的顆粒大小?；蛘呖梢韵确忾]出料口一段時(shí)間后，打開(kāi)出料口將增大一定顆粒度的成品排出，通過(guò)封閉循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)調(diào)整成品的顆粒度大小尺寸。從造粒塔側(cè)壁吹入二次風(fēng)參與物料的循環(huán)并對(duì)物料冷卻，所以二次進(jìn)口可以均勻分布在造粒塔側(cè)壁四周。為了使循環(huán)的物料顆粒長(zhǎng)大后有效導(dǎo)向出料口，更方便形成一定粒度的顆粒及時(shí)導(dǎo)向出料口上方再下落，二次進(jìn)風(fēng)最好從出料口相對(duì)的上方吹入，最好是造粒塔與出料口相對(duì)的上方的側(cè)壁帶有二次進(jìn)風(fēng)口，或者說(shuō)是與二次進(jìn)風(fēng)口相對(duì)的下方錐底側(cè)壁帶有出料口，二次進(jìn)風(fēng)口最好在出料口相對(duì)的上方。這樣可以利用二次進(jìn)風(fēng)將形成的顆粒導(dǎo)向出料口，便于達(dá)到一定粒度的顆粒迅速?gòu)某隽峡谂懦觥榱送瑯拥哪康?，造粒塔?nèi)與出料口相對(duì)的位置最好帶有導(dǎo)向出料口的導(dǎo)板，以便將形成的一定粒度的顆粒及時(shí)導(dǎo)向出料口。出料口也可以帶有篩板，對(duì)排出的顆粒進(jìn)一步篩選，將各別超出所要的粒度的顆粒選出，確保顆粒度的準(zhǔn)確性。該設(shè)備和方法也可以對(duì)于用于一種鹽粒外被另一種物料包復(fù)的造粒。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有可以再顆粒不斷增大的過(guò)程，隨時(shí)自動(dòng)排出達(dá)到一定顆粒的成品，而且雖然出料口位置是一定的，但可以隨時(shí)控制出料口的負(fù)壓或引風(fēng)或進(jìn)風(fēng)及物料顆粒循環(huán)的時(shí)間，就可以方便地控制排出顆粒的粒度；排出的顆粒要經(jīng)過(guò)出料口進(jìn)入的冷風(fēng)，使得排出顆粒表面充分冷卻，確保排出顆粒不會(huì)相互粘結(jié)；排出的顆粒比較均勻，不含有小顆粒的粉末，無(wú)需將大部分排出物料顆粒再回入造粒塔，避免了能量的浪費(fèi)；同時(shí)由于形成大顆粒后不需要吹向排出造粒塔的上方才能有效的出料，吹風(fēng)的功率無(wú)需很大，可以大大降低塔高度和吹風(fēng)電機(jī)的功率，大大降低設(shè)備的造價(jià)和造粒生產(chǎn)的成本
附圖表示了本實(shí)用新型的一種可控制粒度的噴動(dòng)造粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，
以下結(jié)合附圖的實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
具體實(shí)施例本實(shí)用新型的這種可控制粒度的噴動(dòng)造粒裝置，有圓筒罐狀的造粒塔，造粒塔上端帶有引風(fēng)口12并可連通有引風(fēng)機(jī)，造粒塔下段為錐底9，即錐形的漏斗。錐底下端帶有吹風(fēng)口4，吹風(fēng)口連通有吹風(fēng)的電動(dòng)風(fēng)機(jī)3及連通的風(fēng)道。吹風(fēng)口上方的錐底壁還帶有部分通風(fēng)孔，補(bǔ)充部分風(fēng)，防止液體原料粘接堵塞風(fēng)口。吹風(fēng)口有導(dǎo)入液體原料的噴管2，噴管與原料槽1用管路連通并可帶有輸送泵。側(cè)壁帶有二次進(jìn)風(fēng)口，主二次進(jìn)風(fēng)口10位于側(cè)壁的左側(cè)。錐底右側(cè)壁帶有出料口13。造粒塔內(nèi)與出料口相對(duì)的位置帶有導(dǎo)向出料口的傾斜導(dǎo)板6，將形成的的顆粒導(dǎo)向出料口。出料口還帶有篩板7，對(duì)排出的顆粒進(jìn)一步篩選，確保顆粒度的準(zhǔn)確性。利用上述裝置進(jìn)行生產(chǎn)造粒，是打開(kāi)輸送熔融氯化鎂的閥門或輸送泵和吹風(fēng)的電動(dòng)風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)。從造粒塔錐底頂端的入口，用吹入的風(fēng)將噴管噴出霧化狀態(tài)的原料吹入造粒塔進(jìn)行循環(huán)。原料冷卻形成的顆粒并很快循環(huán)回到錐底又與不斷進(jìn)入的霧化原料混合，不斷上下循環(huán)粘復(fù)霧化的原料而不斷增大。二次進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的冷風(fēng)參與循環(huán)冷卻原料及循環(huán)的顆粒。二次進(jìn)風(fēng)從出料口相對(duì)的上方進(jìn)入。這樣二次進(jìn)風(fēng)方向與出料口上方相對(duì)，主要的二次進(jìn)風(fēng)將不斷增大的顆粒導(dǎo)向出料口的上方及出料口。同時(shí)設(shè)置在造粒塔內(nèi)的導(dǎo)板也幫助將形成的顆粒導(dǎo)向出料口。出料口處于吹風(fēng)口上方的錐底側(cè)面，出料口內(nèi)側(cè)呈負(fù)壓，出料口連續(xù)的進(jìn)風(fēng)。循環(huán)增大的顆粒重量達(dá)到能克服出料口的進(jìn)風(fēng)阻力時(shí)，這樣粒度的顆粒流經(jīng)過(guò)出料口時(shí)就從出料口排出。經(jīng)篩板選出少量的大于成品顆粒的不合格品，從漏斗8排出。得到比較準(zhǔn)確粒度的成品通過(guò)漏斗11裝到成品袋中。沒(méi)有達(dá)到一定粒度的小顆粒通過(guò)出料口時(shí)就被從出料口進(jìn)入的風(fēng)吹向循環(huán)流，與霧化的原料混合繼續(xù)循環(huán)增大。雖然出料口位置設(shè)置在錐底側(cè)壁，但可以隨時(shí)調(diào)整出料口的大小控制出料口進(jìn)風(fēng)的流速或者控制出風(fēng)口進(jìn)風(fēng)的壓力及流速或者二次進(jìn)風(fēng)的壓力和流量、流速或者引風(fēng)口的壓力和流速及流量，來(lái)達(dá)到控制出料口可自動(dòng)排出顆粒的粒度大小。一般是通過(guò)控制相應(yīng)的進(jìn)風(fēng)閥門來(lái)控制，這就可以方便地控制從出料口排出的顆粒大小?？梢韵确忾]出料口一段時(shí)間后，打開(kāi)出料口保持一定的開(kāi)度，就將增大到一定顆粒度的成品排出，來(lái)有效的調(diào)整成品的顆粒度大小尺寸。
權(quán)利要求1.一種可控制粒度的噴動(dòng)造粒裝置，有造粒塔，造粒塔上端帶有引風(fēng)口及引風(fēng)機(jī)，造粒塔下段為錐底，錐底下頂端帶有吹風(fēng)口，吹風(fēng)口有導(dǎo)入液體原料的導(dǎo)管，其特征在于導(dǎo)管與液體原料容器連通，側(cè)壁帶有二次進(jìn)風(fēng)口，錐底側(cè)壁帶有出料口。
2.如權(quán)利要求1所說(shuō)的可控制粒度的噴動(dòng)造粒裝置，其特征在于二次進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在出料口相對(duì)的上方側(cè)壁。
3.如權(quán)利要求1所說(shuō)的可控制粒度的噴動(dòng)造粒裝置，其特征在于出料口設(shè)置在與主二次進(jìn)風(fēng)口相對(duì)的下方錐底壁。
4.如權(quán)利要求1或2或3所說(shuō)的可控制粒度的噴動(dòng)造粒裝置，其特征在于造粒塔內(nèi)與出料口相對(duì)的位置帶有導(dǎo)向出料口的導(dǎo)板。
5.如權(quán)利要求1或2或3所說(shuō)的可控制粒度的噴動(dòng)造粒裝置，其特征在于出料口帶有篩板。
6.如權(quán)利要求1或2或3所說(shuō)的可控制粒度的噴動(dòng)造粒裝置，其特征在于吹風(fēng)口周圍的錐底帶有補(bǔ)風(fēng)口。
專利摘要可控制粒度的噴動(dòng)造粒裝置，有造粒塔，造粒塔上端帶有引風(fēng)口及引風(fēng)機(jī)，造粒塔下段帶有錐底，錐底下端帶有吹風(fēng)口，吹風(fēng)口有導(dǎo)入液體原料的導(dǎo)管或噴管，側(cè)壁帶有二次進(jìn)風(fēng)口，錐底側(cè)壁帶有出料口；用風(fēng)將成霧化狀態(tài)的原料吹進(jìn)入造粒塔，冷卻形成的顆粒并循環(huán)粘復(fù)霧化的原料而不斷增大。顆粒重量達(dá)到能克服出料口的進(jìn)風(fēng)阻力時(shí)，就從出料口排出，確保顆粒度的準(zhǔn)確性。
文檔編號(hào)B01J2/02GK2626603SQ03214288
公開(kāi)日2004年7月21日 申請(qǐng)日期2003年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月23日
發(fā)明者赫衛(wèi)東 申請(qǐng)人:赫衛(wèi)東