專利名稱：萃取機減震機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及液-液離心萃取分離設備上的一種部件，特別是涉及一種可在萃取過程中有效解決機體振動問題的萃取機減震機構。
背景技術：
現(xiàn)有液-液離心萃取分離設備一般包括機架、與機架連接并帶有電機的電機座、通過減震塊擔放在機架上的殼體、通過減震塊擔放在殼體上的主軸座總成、以懸掛方式與主軸座總成相套接的主軸、套裝在殼體內的轉鼓分離體總成、安裝在主軸座和電機座間的減震機構，主軸的上端有皮帶輪并通過皮帶與電機相連，下端伸進殼體內與轉鼓分離體總成相連。
所述減震機構的結構及安裝方式為螺母的一側固接與其共軸線且指向萃取機主軸座的桿體，該桿體的外端與減震體緊密接觸，減震體采用JG型或E型標準件且它由鋼性殼體及置于殼體內、變形量較小的彈性材料層組成(該減震體主要用于機器基礎的減震，對于高轉速的機械運動減震效果較差)，減震體通過在殼體上安裝緊固件與主軸座連接，螺母的另一側旋接與其共軸線且指向萃取機電機座的桿體，該桿體上套裝外端開口的筒狀壓蓋，該桿體的外端旋裝與電機座緊密接觸的調整螺母，筒狀壓蓋通過緊固件與電機座連接，且筒狀壓蓋端壁的內側面與調整螺母緊密接觸，指向萃取機主軸座的桿體內端和指向萃取機電機座的桿體內端之間有間隙。
所述減震機構的調整方式依次為先將筒狀壓蓋上的緊固件旋松，再采用搬手使螺母保持固定(即無法轉動)，然后采用另一搬手旋動調整螺母至調整到位(即使得傳動皮帶的張力均勻及主軸鉛垂向下)，最后將筒狀壓蓋上的緊固件旋緊(即使得筒狀壓蓋與電機座連接，且其端壁的內側面與調整螺母緊密接觸)。
由于所述減震機構僅是通過一個減震效果較差的減震體與主軸座接觸，而與電機座接觸的為剛性的調整螺母和筒狀壓蓋，故該減震機構對高速運轉主軸的振動所產生的阻滯作用(即衰減振幅的作用)相當輕微，而對電機高速運轉導致的振動則無法產生阻滯作用，這樣，當現(xiàn)有萃取機經較短的工作時間后，主軸的振動和電機的振動就通過傳動皮帶相互傳遞，一則使得主軸無法鉛垂向下，直接影響主軸的轉速，二則傳動皮帶的張力無法保持均勻，導致現(xiàn)有萃取機易出現(xiàn)共振現(xiàn)象而無法正常運行，這樣，該機運行時的持續(xù)性和穩(wěn)定性較差，工作效率較低。在現(xiàn)有萃取機的工作過程中，只能采取反復多次地對所述減震機構進行調整的方式來維持該機的正常運行。
綜上所述，所述減震機構的減震效果較差，以至萃取機工作過程中振動較大，須多次對減震機構進行調整，每次的調整過程較為繁煩，很不方便。申請人經對液-液離心萃取分離設備進行市場調查和文獻資料檢索，尚未發(fā)現(xiàn)可在萃取過程中有效解決機體振動問題的技術方案。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種可在萃取過程中有效解決機體振動問題的萃取機減震機構。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種萃取機減震機構，其結構為調整螺母兩側內螺紋的旋向相反，調整螺母的一側旋接與其共軸線且指向萃取機主軸座的桿體，該桿體的外端與靠近主軸座的減震體緊密接觸，調整螺母的另一側旋接與其共軸線且指向萃取機電機座的桿體，該桿體的外端與靠近電機座的減震體緊密接觸，指向萃取機主軸座的桿體內端和指向萃取機電機座的桿體內端之間有間隙，靠近主軸座的減震體和靠近電機座的減震體的材料均為彈性材料。
使用時，讓靠近主軸座的減震體與主軸座連接，讓靠近電機座的減震體與電機座連接，無需借助搬手、直接用手就可旋動調整螺母。因調整螺母與指向萃取機主軸座的桿體和指向萃取機電機座的桿體之間為螺紋連接，且調整螺母兩側內螺紋的旋向相反，故旋動調整螺母可帶動所述兩桿體同時向內或向外軸向運動，以調整傳動皮帶的張力均勻性及主軸的鉛垂度。持續(xù)旋動調整螺母至調整到位時，指向萃取機主軸座的桿體外端與靠近主軸座的減震體緊密接觸，指向萃取機電機座的桿體外端與靠近電機座的減震體緊密接觸，傳動皮帶的張力保持均勻，主軸鉛垂向下。此時，本實用新型萃取機減震機構便配裝在萃取機的主軸座和電機座之間，且配裝時的整個調整過程相當方便。
采用以上的結構之后，由于本實用新型萃取機減震機構系通過兩個減震體分別與主軸座和電機座連接，減震體的材料均為彈性材料，變形量較大，減震效果較好，故本減震機構能對主軸和電機高速運轉導致的兩種振動同時產生阻滯作用，在萃取機工作過程中，傳動皮帶的張力能長時間處于均勻狀態(tài)，主軸和電機的振動無法通過傳動皮帶相互傳遞(即將主軸和電機的振動相隔離)，主軸運轉時能夠鉛垂向下，主軸的轉速可有效提高，從而使得萃取機不會出現(xiàn)共振現(xiàn)象，機體運行時的振動相當小，確保了萃取機運行的持續(xù)性和穩(wěn)定性，工作效率較高。綜上所述，本減震機構與現(xiàn)有技術相比，可在萃取過程中有效解決萃取機機體的振動問題，減震效果較好。
作為本實用新型的進一步改進，所述指向萃取機主軸座的桿體和指向萃取機電機座的桿體上分別旋裝一鎖緊螺母，兩鎖緊螺母分別與調整螺母上的相應端面緊密接觸。因調整螺母與指向萃取機主軸座的桿體和指向萃取機電機座的桿體之間為螺紋連接，故前者與后兩者之間易發(fā)生相互轉動現(xiàn)象，即存在著定位不穩(wěn)定的情況。兩鎖緊螺母的設置則能有效避免所述現(xiàn)象的發(fā)生當兩鎖緊螺母處于鎖緊狀態(tài)與調整螺母上的相應端面緊密接觸時，所述兩桿體與調整螺母相連接的位置便固定下來，這樣使得調整到位后的調整螺母與所述兩桿體間的定位相當穩(wěn)定。另外，當再次調整傳動皮帶的張力均勻性及主軸的鉛垂度時，先將兩鎖緊螺母旋松，再用手旋動調整螺母至調整到位，最后將兩鎖緊螺母鎖緊，使兩者與調整螺母上的相應端面緊密接觸即可。
作為本實用新型的進一步改進，所述指向萃取機主軸座的桿體和指向萃取機電機座的桿體的外端分別同軸固設一外端敞口的筒狀壓蓋，兩壓蓋分別與用來連接主軸座且內端敞口的筒狀底座和用來連接電機座且內端敞口的筒狀底座套接，壓蓋和底座的截面形式相同，靠近主軸座的減震體位于用來連接主軸座的底座和相應壓蓋之間并與兩者緊密接觸，靠近電機座的減震體位于用來連接電機座的底座和相應壓蓋之間并與兩者緊密接觸。這樣，兩桿體外端通過兩組相互套接的底座和壓蓋與兩個減震體緊密接觸，兩底座一方面分別起到連接主軸座和連接電機座的作用，另一方面分別起到安裝兩個減震體、使它們定位的作用；兩壓蓋分別起到對兩個減震體施加壓力的作用，且旋動調整螺母，通過兩壓蓋即可方便地調整兩個減震體的受壓程度。
作為本實用新型更進一步的改進，所述每一底座的周向側壁上設有對通的且軸線垂直于調整螺母軸線的兩個螺孔，與底座套接的相應壓蓋的周向側壁上與所述兩個螺孔位置相應處各開有一長條形槽，每個螺孔中旋裝一螺栓，每一螺栓的螺紋端和相應的減震體接觸、擰動端位于相應的長條形槽中，且擰動端可在該長條形槽中轉動。如上所述可知，旋松兩鎖緊螺母，用手旋動調整螺母，可帶動所述兩桿體及相應壓蓋同時向內或向外軸向運動，以調整傳動皮帶的張力均勻性及主軸的鉛垂度，當調整到位后，旋緊兩鎖緊螺母。當采用所述更進一步的改進結構時，可在萃取機工作過程中避免所述兩桿體及相應壓蓋出現(xiàn)周向轉動。如上所述還可知，桿體是通過相應壓蓋將軸向力傳遞給相應減震體的，當采用所述更進一步的改進結構時，還可在壓蓋傳遞軸向力給相應減震體的過程中起到一定的導向作用。
另外，所述每一壓蓋端壁的內側面上開有一凹坑，凹坑內放置一墊片，所述壓蓋通過墊片與相應的減震體緊密接觸。墊片的設置，一則可避免所述兩桿體的外端沖擊相應的減震體，二則借助其與壓蓋和相應減震體的摩擦力的不同，起到不傳遞扭矩而僅傳遞軸向力給相應減震體的作用，使減震體無法產生扭轉現(xiàn)象，僅能在軸向被壓縮和放松，這樣，可進一步提高本實用新型萃取機減震機構的減震效果。
綜上所述，本實用新型萃取機減震機構可在萃取過程中有效解決機體的振動問題。它可用在新設計的萃取機上，也可用于原有萃取機的改造。


附圖是本實用新型最佳實施方式的結構及安裝示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖詳細描述本實用新型的最佳實施方式參見附圖，本實用新型萃取機減震機構最佳實施方式的結構為調整螺母1兩側內螺紋的旋向相反，調整螺母1的左右兩側旋接與其共軸線且分別指向萃取機主軸座A和萃取機電機座B的桿體15、2，桿體15、2上分別旋裝鎖緊螺母14、3，鎖緊螺母14、3分別與調整螺母1上的左右端面緊密接觸，桿體15、2的內端均處于調整螺母1的內腔中且所述兩內端之間有間隙。
桿體15、2的外端分別同軸固設一外端敞口的圓筒狀壓蓋9、4，壓蓋9、4分別與用來連接主軸座A且內端敞口的圓筒狀底座11和用來連接電機座B且內端敞口的圓筒狀底座7套接。
壓蓋9端壁的內側面上開有一凹坑9a，凹坑9a內放置墊片13，靠近主軸座A的減震體12位于底座11和壓蓋9之間，底座11與減震體12一端緊密接觸，壓蓋9通過墊片13與減震體12另一端緊密接觸。底座11的周向側壁上設有對通的且軸線垂直于調整螺母1軸線的上下兩個螺孔11a，與底座11套接的壓蓋9的周向側壁上與所述兩個螺孔11a位置相應處各開有一長條形槽9b，每個螺孔11a中旋裝一螺栓10，每一螺栓10的螺紋端和減震體12接觸、擰動端位于相應的長條形槽9b中，且擰動端可在該長條形槽9b中轉動。
壓蓋4端壁的內側面上開有一凹坑4a，凹坑4a內放置墊片8，靠近電機座B的減震體5位于底座7和壓蓋4之間，底座7與減震體5一端緊密接觸，壓蓋4通過墊片8與減震體5另一端緊密接觸。底座7的周向側壁上設有對通的且軸線垂直于調整螺母1軸線的上下兩個螺孔7a，與底座7套接的壓蓋4的周向側壁上與所述兩個螺孔7a位置相應處各開有一長條形槽4b，每個螺孔7a中旋裝一螺栓6，每一螺栓6的螺紋端和減震體5接觸、擰動端位于相應的長條形槽4b中，且擰動端可在該長條形槽4b中轉動。
減震體12、5的材料均為丁基橡膠。
利用底座11、7并通過螺紋緊固件可方便地將該具體實施方式
配裝在萃取機的主軸座A和電機座B之間。
以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍。比如底座和壓蓋的截面形式可為方形、橢圓形或其它適用形狀。
權利要求1.萃取機減震機構，調整螺母的一側接有與其共軸線且指向萃取機主軸座的桿體，該桿體的外端與靠近主軸座的減震體緊密接觸，調整螺母的另一側旋接與其共軸線且指向萃取機電機座的桿體，指向萃取機主軸座的桿體內端和指向萃取機電機座的桿體內端之間有間隙，其特征在于指向萃取機主軸座的桿體與調整螺母的一側旋接，且調整螺母兩側內螺紋的旋向相反，指向萃取機電機座的桿體外端與靠近電機座的減震體緊密接觸，靠近主軸座的減震體和靠近電機座的減震體的材料均為彈性材料。
2.根據(jù)權利要求1所述的萃取機減震機構，其特征在于指向萃取機主軸座的桿體和指向萃取機電機座的桿體上分別旋裝一鎖緊螺母，兩鎖緊螺母分別與調整螺母上的相應端面緊密接觸。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的萃取機減震機構，其特征在于指向萃取機主軸座的桿體和指向萃取機電機座的桿體的外端分別同軸固設一外端敞口的筒狀壓蓋，兩壓蓋分別與用來連接主軸座且內端敞口的筒狀底座和用來連接電機座且內端敞口的筒狀底座套接，壓蓋和底座的截面形式相同，靠近主軸座的減震體位于用來連接主軸座的底座和相應壓蓋之間并與兩者緊密接觸，靠近電機座的減震體位于用來連接電機座的底座和相應壓蓋之間并與兩者緊密接觸。
4.根據(jù)權利要求3所述的萃取機減震機構，其特征在于每一底座的周向側壁上設有對通的且軸線垂直于調整螺母軸線的兩個螺孔，與底座套接的相應壓蓋的周向側壁上與所述兩個螺孔位置相應處各開有一長條形槽，每個螺孔中旋裝一螺栓，每一螺栓的螺紋端和相應的減震體接觸、擰動端位于相應的長條形槽中，且擰動端可在該長條形槽中轉動。
5.根據(jù)權利要求3所述的萃取機減震機構，其特征在于每一壓蓋端壁的內側面上開有一凹坑，凹坑內放置一墊片，所述壓蓋通過墊片與相應的減震體緊密接觸。
6.根據(jù)權利要求4所述的萃取機減震機構，其特征在于每一壓蓋端壁的內側面上開有一凹坑，凹坑內放置一墊片，所述壓蓋通過墊片與相應的減震體緊密接觸。
專利摘要本實用新型為一種萃取機減震機構。結構為調整螺母兩側內螺紋的旋向相反且其兩側旋接兩桿體，兩桿體內端之間有間隙、外端與材料均為彈性材料的兩減震體緊密接觸。該機構減震效果好。另，兩桿體各旋裝一鎖緊螺母，使調整螺母與兩桿體間定位穩(wěn)定；兩桿體外端各有一組相互套接的壓蓋和底座，起到連接主軸座和電機座、使兩減震體定位、便于調整兩減震體受壓程度的作用；底座和相應壓蓋周向側壁上分別有相對應的兩對通螺孔和兩長條形槽，螺孔中旋裝螺栓，螺栓內端和減震體接觸、外端位于長條形槽中，壓蓋傳遞軸向力時可起到導向作用并避免兩桿體周向轉動；壓蓋端壁內側面上開有可放置墊片的凹坑，可使減震體僅能在軸向被壓縮和放松且免受兩桿體沖擊。
文檔編號B01D11/04GK2595428SQ0321450
公開日2003年12月31日 申請日期2003年1月2日 優(yōu)先權日2003年1月2日
發(fā)明者李清杰 申請人:蚌埠市金洋家用機床有限責任公司