專利名稱：大直徑圓盤造球機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金設(shè)備，是一種將精礦和粉礦制成球狀冶煉原料的大直徑圓盤造球機。
背景技術(shù)：
圓盤造球機廣泛應(yīng)用于球團法造塊工藝中。這種圓盤造球機的不足在于由于其結(jié)構(gòu)、制造工藝及運輸?shù)南拗?，它的最大圓盤直徑只有6米，設(shè)計產(chǎn)量只有每小時40噸，一臺豎爐需要配置2-4臺圓盤造球機，所以其效率低、成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種大直徑圓盤造球機，其圓盤直徑在7.5米以上，最大產(chǎn)量可達每小時100噸以上，可降低造球生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。
本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)它有機座，機座上安裝傳動軸，傳動軸上安裝傳動底座，傳動底座上方安裝傳動裝置，傳動底座側(cè)面安裝軸承，中間盤安裝在軸承外周上，邊料盤安裝在中間盤外側(cè)。邊料盤為三個圓周均分的扇形盤。軸承為三排滾子轉(zhuǎn)盤軸承。中間盤呈對開式。軸承為三排滾子轉(zhuǎn)盤軸承，其外圈上設(shè)置齒，形成大齒輪。
本實用新型的優(yōu)點是可以將造球圓盤制成7.5米以上，最大產(chǎn)量可達每小時100噸以上，一臺豎爐只需配置一臺圓盤造球機即可，大幅度降低了造球的生產(chǎn)成本，提高了造球生產(chǎn)效率，使用安全可靠維修方便等。


附圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1中A向視圖。
具體實施方式
圖中1是機座，機座1上安裝傳動軸2，傳動軸2上安裝傳動底座4，傳動底座4上方安裝傳動裝置5，傳動底座4側(cè)面安裝軸承6，中間盤7安裝在軸承6外周上，邊料盤8安裝在中間盤7外側(cè)。邊料盤8為三個圓周均分的扇形盤。軸承6為三排滾子轉(zhuǎn)盤軸承。中間盤7呈對開式。軸承6為三排滾子轉(zhuǎn)盤軸承，其外圈上設(shè)置齒，形成大齒輪。本實施例所述的傳動裝置5包括變頻電機、齒輪減速機、小齒輪。小齒輪與三排滾子轉(zhuǎn)盤軸承6外圈上的大齒輪嚙合。對開式的中間盤7和3個圓周均分的扇形盤構(gòu)成造球盤，中間盤7直徑較小，一般在5米左右，便于加工運輸，三個圓周均分的扇形邊料盤8同樣便于加工和運輸，所以，可使造球盤制成7.5米以上。本實施例中3是千斤頂，用于調(diào)整造球盤的安裝傾角，9是三個帶變頻電機的刮刀，10是螺栓。本實用新型未詳述結(jié)構(gòu)均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.大直徑圓盤造球機，它有機座(1)，其特征在于機座(1)上安裝傳動軸(2)，傳動軸(2)上安裝傳動底座(4)，傳動底座(4)上方安裝傳動裝置(5)，傳動底座(4)側(cè)面安裝軸承(6)，中間盤(7)安裝在軸承(6)外周上，邊料盤(8)安裝在中間盤(7)外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑圓盤造球機，其特征在于邊料盤(8)為三個圓周均分的扇形盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑圓盤造球機，其特征在于軸承(6)為三排滾子轉(zhuǎn)盤軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑圓盤造球機，其特征在于中間盤(7)呈對開式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑圓盤造球機，其特征在于軸承(6)為三排滾子轉(zhuǎn)盤軸承，其外圈上設(shè)置齒，形成大齒輪。
專利摘要本實用新型提供一種大直徑圓盤造球機，它有機座，機座上安裝傳動軸，傳動軸上安裝傳動底座，傳動底座上方安裝傳動裝置，傳動底座側(cè)面安裝軸承，中間盤安裝在軸承外周上，邊料盤安裝在中間盤外側(cè)。其圓盤直徑在7.5米以上，最大產(chǎn)量可達每小時100噸以上，可降低造球生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B01J2/14GK2608116SQ03215148
公開日2004年3月31日 申請日期2003年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月9日
發(fā)明者劉宇, 董寶利, 孫榮林, 郭德元, 高麗英, 王峰, 華建, 佘國剛 申請人:濟南濟鋼設(shè)計院