專利名稱：大流量圓弧形填料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大流量圓弧形填料，用于安裝在化工蒸餾塔內(nèi)，增加汽液處理量。
背景技術(shù)：
本實(shí)用新型作出以前，在已有技術(shù)中，由于填料的波紋傾角為30-45°，與填料的端面成30-45°的傾斜角，填料在安裝時(shí)每盤填料的方向是轉(zhuǎn)向互成90°位置，這樣二盤填料的接觸處上下斜波紋之間形成了60-90°夾角，在轉(zhuǎn)角處變成了液體的滯留帶，形成了滯液死角。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，液體的液泛起點(diǎn)就在二盤填料的接觸面開始。該種結(jié)構(gòu)的填料液體流量小，氣液接觸面小，氣體阻力大，難以提高分離效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種波紋的截面形狀為半圓弧形，把尖角處的滯液死角變?yōu)橐耗ねǖ?，從而達(dá)到減少氣體阻力，增加液體通量，并能增加氣液的接觸表面，達(dá)到提高分離效率的大流量圓弧形填料。
本實(shí)用新型的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的其主要采用填料1的波紋截面制成半圓弧形，其端面制為直行通道2，波紋排列為S形3。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理；在原有波紋填料的基礎(chǔ)上去掉三角形之夾角為圓弧形，把尖角棱角處的滯液死角變成普通的液膜通道，改變了其通道方向，減去了滯留帶；提高了F因子，提高了液泛點(diǎn)，達(dá)到了減少氣體阻力；增加了液體的通量，增加了氣液的接觸表面，達(dá)到提高了分離效率，從而使蒸餾塔在同一塔徑內(nèi)增加汽液處理量。



圖1為本實(shí)用新型填料盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型填料圓弧形A-A剖面圖；具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述本實(shí)用新型填料1的波紋采用半圓相反聯(lián)接，也就是說波紋的截面形狀為半圓弧形，把填料靠近二端面波紋傾角，逐步轉(zhuǎn)向與端面成90°，其端面制為直行通道2，波紋排列為S形3，與液體流向?yàn)槠叫蟹较?與塔體上下同方向)。這樣，在二塊填料之間每一個(gè)波紋都是圓形聯(lián)接，上下二盤的通道壁在無影中變成了直通道管子形，(不管填料轉(zhuǎn)過多少度，都是一樣)，在這樣結(jié)構(gòu)下，二盤填料接觸端面是波紋中最大通道處使之取消了產(chǎn)生液體的滯留帶，因而增大了液體的流量。它完全超過了斜波紋通道的通量，由原來滯留帶變?yōu)橥ǖ捞帲诵蓖ǖ谰痛蟠蟮匕l(fā)揮了作用，從而比在原有基礎(chǔ)上提高了10-25％的液體通量，使之達(dá)到大通量的目的。
權(quán)利要求1.一種大流量圓弧形填料，包括填料(1)，其特征是采用填料(1)的波紋截面制成半圓弧形，其端面制為直行通道(2)，波紋排列為S形(3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大流量圓弧形填料，用于安裝在化工蒸餾塔內(nèi)，增加汽液處理量。其主要采用填料的波紋截面制成半圓弧形，其端面制為直行通道，波紋排列為S形。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，合理；在原有波紋填料的基礎(chǔ)上去掉三角形之夾角為圓弧形，把尖角棱角處的滯液死角變成普通的液膜通道，改變了其通道方向，減去了滯留帶；提高了F因子，提高了液泛點(diǎn)，達(dá)到了減少氣體阻力；增加了液體的通量，增加了氣液的接觸表面，達(dá)到提高了分離效率，從而使蒸餾塔在同一塔徑內(nèi)增加汽液處理量。
文檔編號(hào)B01J19/32GK2597072SQ03219680
公開日2004年1月7日 申請(qǐng)日期2003年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月27日
發(fā)明者朱夏霖 申請(qǐng)人:朱夏霖