專利名稱：新型高效濃縮結(jié)晶蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型高效濃縮結(jié)晶蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
在硝酸的生產(chǎn)過程中，尾氣的吸收裝置會附產(chǎn)一定量的硝酸鈉和亞硝酸鈉，其中關(guān)鍵設(shè)備是硝酸鈉、亞硝酸鈉蒸發(fā)器。用于硝酸鈉和亞硝酸鈉母液的蒸發(fā)，以便生產(chǎn)結(jié)晶的產(chǎn)品。
在其它化工產(chǎn)品的生產(chǎn)中，蒸發(fā)器也是一種常用的設(shè)備，通常用于液體和固體的混和物料中，混和物料的提濃和結(jié)晶分離。
傳統(tǒng)的硝酸鈉、亞硝酸鈉采用立式固定管板式裂管蒸發(fā)器，在使用中主要有兩個(gè)方面的缺點(diǎn)其一，蒸發(fā)效率低，蒸汽的硝耗高；其二，設(shè)備的使用周期短，不論采用不銹鋼還是碳鋼使用3個(gè)月左右設(shè)備就因應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生大量裂紋而泄漏，單臺設(shè)備的使用周期不到一年就必須更換，無法保證裝置的長周期運(yùn)行。
技術(shù)內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種投資省、效率高、使用周期長的新型高效濃縮結(jié)晶蒸發(fā)器。
本實(shí)用新型是這樣來實(shí)現(xiàn)的它主要包括設(shè)置在蒸發(fā)器上的廢液出口、進(jìn)料口、蒸汽進(jìn)口、出料口、冷凝液出口以及置于蒸發(fā)器中的蒸發(fā)管、管板和波紋中心管，其特征在于采用不等徑翅片形并以一定規(guī)律分布的蒸發(fā)管，管板為非標(biāo)橢圓形。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型(1)蒸汽的消耗節(jié)省20％；
(2)蒸發(fā)效率提高30％；(3)徹底消除應(yīng)力腐蝕，設(shè)備使用周期可達(dá)10年以上；(4)設(shè)備投資降低20％。


附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意簡圖。
附圖1中，1、廢液出口；2、進(jìn)料口；3、蒸汽進(jìn)口；4、出料口；5、冷凝液出口 6、翅片形蒸發(fā)管；7、橢圓管板；8、波紋中心管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型加以描述。
實(shí)施例本實(shí)施例主要包括設(shè)置在蒸發(fā)器上的廢液出口1、進(jìn)料口2、蒸汽進(jìn)口3、出料口4、冷凝液出口5以及置于蒸發(fā)器中的采用不等徑翅片形并以一定規(guī)律分布的蒸發(fā)管6和非標(biāo)橢圓形管板7，波紋中心管8。
蒸發(fā)管采用不等徑，并以一定規(guī)律分布，提高被蒸發(fā)的液體在蒸發(fā)器內(nèi)的自循環(huán)；采用翅片蒸發(fā)管，大大提高了傳熱效率；采用非標(biāo)橢圓管板，徹底消除過去管子與固管板存在的焊接應(yīng)力，有效防止了設(shè)備的損壞。
權(quán)利要求1.一種新型高效濃縮結(jié)晶蒸發(fā)器，主要包括設(shè)置在蒸發(fā)器上的廢液出口、進(jìn)料口、蒸汽進(jìn)口、出料口、冷凝液出口以及置于蒸發(fā)器中的蒸發(fā)管、管板和波紋中心管，其特征在于蒸發(fā)管為不等徑翅片形并以一定規(guī)律分布，管板為非標(biāo)橢圓形。
專利摘要本實(shí)用新型屬化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。主要包括設(shè)置在蒸發(fā)器上的廢液出口、進(jìn)料口、蒸汽進(jìn)口、出料口、冷凝液出口以及置于蒸發(fā)器中的蒸發(fā)管、管板和波紋中心管，其特征在于蒸發(fā)管為不等徑翅片形并以一定規(guī)律分布，管板為非標(biāo)橢圓形。本實(shí)用新型投資省、效率高、使用周期長。
文檔編號B01D1/06GK2629793SQ03219949
公開日2004年8月4日 申請日期2003年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月20日
發(fā)明者陳強(qiáng) 申請人:中國石化集團(tuán)南京化學(xué)工業(yè)有限公司