專利名稱：濕法除塵脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種濕法除塵脫硫環(huán)保裝置，尤其涉及一種中小型燃煤鍋爐的除塵脫硫裝置。
背景技術(shù)：
目前，用于鍋爐除塵的設(shè)備大部分為干式除塵，對二氧化硫等有害廢氣沒有治理，而花崗巖水膜除塵器雖對有害廢氣也有治理，但其結(jié)構(gòu)笨重，占地面積大，造價高，一般只適用于大型鍋爐的除塵脫硫，況且對煙塵和廢氣的治理效率也不高，一般僅為60～70％，隨著國家對環(huán)境治理力度的增強，一直被忽視的蒸發(fā)量在4噸/小時及以下的中小型鍋爐尤其是數(shù)以萬計的蒸發(fā)量在0.5噸/小時及以下的手燒式小型鍋爐現(xiàn)已明文規(guī)定要求對其煙塵和二氧化硫廢氣進行治理達標(biāo)排放，而與其相適應(yīng)的環(huán)保裝置目前還沒有，是個急待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要求解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于中小型燃煤鍋爐的既除塵又脫硫并且效率高，操作方便，占地面積小，成本低的濕法除塵脫硫裝置。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是濕法除塵脫硫裝置，沿廢氣流動方向依次包括進氣箱、螺旋式導(dǎo)向外殼、圓錐形外殼、所述螺旋式導(dǎo)向外殼的內(nèi)孔圓周上設(shè)置有筒狀管、螺旋式導(dǎo)向外殼的外圓面分別與進氣箱和圓錐形外殼相交，與筒狀管的外壁一起構(gòu)成清洗廢氣的第一通道，在進氣箱的內(nèi)部沿廢氣流動的方向設(shè)置有第一噴嘴，所述筒狀管的下端還分別設(shè)置有返氣室和排水管，構(gòu)成清洗廢氣的第二通道，所述返氣室的上方設(shè)置有第二噴嘴，在筒狀管的上端還設(shè)置有除沫裝置和引風(fēng)機，所述圓錐形外殼和排水管的下端設(shè)置在水池之中，第一噴嘴和第二噴嘴分別與液體分配器相連通，液體分配器又與水泵相連接，與水池一起構(gòu)成除塵脫硫的循環(huán)水系統(tǒng)。
本實用新型的有益效果是1、由于采用堿性溶液循環(huán)分流的二次清洗通道進行除塵脫硫，所以具有效率高，除塵脫硫效果好的優(yōu)點。
2、本實用新型的第一第二清洗通道內(nèi)外層設(shè)置，因而具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、占地面積小、成本低的特點，尤其適用于中小型燃煤鍋爐的廢氣處理。


圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述如圖所示，濕法除塵脫硫裝置，沿廢氣流動方向依次包括進氣箱12、螺旋式導(dǎo)向外殼7、圓錐形外殼3、所述螺旋式導(dǎo)向外殼7的內(nèi)孔圓周上設(shè)置有筒狀管6、螺旋式導(dǎo)向外殼7的外圓面分別與進氣箱12和圓錐形外殼3相交，與筒狀管6的外壁一起構(gòu)成清洗廢氣的第一通道T1，在進氣箱12的內(nèi)部沿廢氣流動的方向設(shè)置有第一噴嘴14-1，所述筒狀管6的下端還分別設(shè)置有返氣室15和排水管4，構(gòu)成清洗廢氣的第二通道T2，所述返氣室15的上方設(shè)置有第二噴嘴14-2，在筒狀管6的上端還設(shè)置有除沫裝置T3和引風(fēng)機16，所述圓錐形外殼6和排水管4的下端設(shè)置在水池1之中，第一噴嘴1 4-1和第二噴嘴14-2分別與液體分配器13相連通，液體分配器13又與水泵17相連接，與水池1一起構(gòu)成除塵脫硫的循環(huán)水系統(tǒng)，所述循環(huán)水為堿性溶液，堿性溶液一般采用石灰水。所述除沫裝置T3由錐形擴散室8、旋流除沫板9、蝸殼式出氣蓋10以及外除沫器11構(gòu)成。在進氣箱12和螺旋式導(dǎo)向外殼7之間還設(shè)置有第三噴嘴14-3，在返氣室15和第二噴嘴14-2之間還設(shè)置有湍球吸收床5。所述螺旋式導(dǎo)向外殼7的螺旋角為8°～9°，圓錐式外殼3的圓錐角為22°～24°。其工作原理是鍋爐煙氣被引入進氣箱12后，與第一噴嘴14-1噴出的霧化液滴充分混合，使煙塵被霧化液滴捕捉，以20～22米/秒的高速切線進入螺旋式導(dǎo)向外殼7，產(chǎn)生的離心力把煙塵、液滴甩向外壁，同時受到第三噴嘴14-3的噴淋、洗滌而下流到水池里，防止了器壁積污，氣體被導(dǎo)向沿螺旋線至圓錐式外殼3底部后經(jīng)水池1返回到返氣室15，氣體被強化旋轉(zhuǎn)后進入湍球吸收床5，與從第二噴嘴14-2灑下來的堿性液體充分吸收，在旋轉(zhuǎn)氣流的推動下，湍球不斷翻滾、轉(zhuǎn)動，氣液接觸表面得到不斷更新，強化了吸收過程，提高了吸收效率。經(jīng)過除塵和吸收有害廢氣處理后的凈化煙氣上升經(jīng)過擴散室8、旋流除沫板9、蝸殼式出氣蓋10、外除沫器11等多道起除沫作用的裝置，把霧沫夾帶現(xiàn)象減輕到最低程度后，被引風(fēng)機16送入煙囪頂部達標(biāo)排放。水池1內(nèi)的循環(huán)水達到中性后，可拌干煤燃燒。而沉積于水池1底部的灰渣可定期挖出于煤渣一起處理，杜絕了二次污染。
權(quán)利要求1.濕法除塵脫硫裝置，其特征是，沿廢氣流動方向依次包括進氣箱(12)、螺旋式導(dǎo)向外殼(7)、圓錐形外殼(3)、所述螺旋式導(dǎo)向外殼(7)的內(nèi)孔圓周上設(shè)置有筒狀管(6)、螺旋式導(dǎo)向外殼(7)的外圓面分別與進氣箱(12)和圓錐形外殼(3)相交，與筒狀管(6)的外壁一起構(gòu)成清洗廢氣的第一通道(T1)，在進氣箱(12)的內(nèi)部沿廢氣流動的方向設(shè)置有第一噴嘴(14-1)，所述筒狀管(6)的下端還分別設(shè)置有返氣室(15)和排水管(4)，構(gòu)成清洗廢氣的第二通道(T2)，所述返氣室(15)的上方設(shè)置有第二噴嘴(14-2)，在筒狀管(6)的上端還設(shè)置有除沫裝置(T3)和引風(fēng)機(16)，所述圓錐形外殼(6)和排水管(4)的下端設(shè)置在水池(1)之中，第一噴嘴(14-1)和第二噴嘴(14-2)分別與液體分配器(13)相連通，液體分配器(13)又與水泵(17)相連接，與水池(1)一起構(gòu)成除塵脫硫的循環(huán)水系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法除塵脫硫裝置，其特征是，所述循環(huán)水為堿性溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述濕法除塵脫硫裝置，其特征是，所述除沫裝置(T3)由錐形擴散室(8)、旋流除沫板(9)、蝸殼式出氣蓋(10)以及外除沫器(11)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕法除塵脫硫裝置，其特征是，在進氣箱(12)和螺旋式導(dǎo)向外殼(7)之間還設(shè)置有第三噴嘴(14-3)，在返氣室(15)和第二噴嘴(14-2)之間還設(shè)置有湍球吸收床(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕法除塵脫硫裝置，其特征是，所述螺旋式導(dǎo)向外殼(7)的螺旋角為8°～9°，所述圓錐式外殼(3)的圓錐角為22°～24°。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述濕法除塵脫硫裝置，其特征是，所述堿性溶液為石灰水。
專利摘要本實用新型涉及中小型燃煤鍋爐的除塵脫硫裝置。濕法除塵脫硫裝置，包括進氣箱、螺旋式導(dǎo)向外殼、圓錐形外殼、螺旋式導(dǎo)向外殼的內(nèi)孔圓周上設(shè)置有筒狀管、螺旋式導(dǎo)向外殼的外圓面分別與進氣箱和圓錐形外殼相交，與筒狀管的外壁一起構(gòu)成清洗廢氣的第一通道，在進氣箱的內(nèi)部沿廢氣流動的方向設(shè)置有第一噴嘴，筒狀管的下端還分別設(shè)置有返氣室和排水管，構(gòu)成清洗廢氣的第二通道，返氣室的上方設(shè)置有第二噴嘴，在筒狀管的上端還設(shè)置有除沫裝置和引風(fēng)機，圓錐形外殼和排水管的下端設(shè)置在水池之中，第一噴嘴和第二噴嘴分別與液體分配器相連通，液體分配器又與水泵相連接，與水池一起構(gòu)成除塵脫硫的循環(huán)水系統(tǒng)。具有效率高，除塵脫硫效果好和結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、成本低的特點，適用于中小型燃煤鍋爐的廢氣處理。
文檔編號B01D53/78GK2609648SQ03220309
公開日2004年4月7日 申請日期2003年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月8日
發(fā)明者池體敏 申請人:池體敏