專利名稱：一種煙道氣的脫硫裝置的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種煙道氣的脫硫裝置。
二背景技術(shù)：
20世紀(jì)中葉以來，隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，能源需求與日俱增，發(fā)電設(shè)備不斷擴(kuò)容，伴隨產(chǎn)生的煙氣SO2及粉塵排放量也大量增加，到20世紀(jì)末，全世界SO2排放量已達(dá)3億噸，中國SO2排放量也達(dá)3000萬噸。如此巨大的SO2排放量如果不加以有效的控制，勢(shì)必對(duì)自然環(huán)境產(chǎn)生日益嚴(yán)重的污染，特別是煙氣SO2形成的酸雨，不僅嚴(yán)重腐蝕建筑物及工業(yè)交通設(shè)施，而且大面積破壞農(nóng)作物及森林，給人類生態(tài)環(huán)境造成巨大的危害。為了保護(hù)人類生存環(huán)境，造福子孫后代，加速對(duì)環(huán)境污染的控制，開展對(duì)煙氣脫硫技術(shù)的有效研究是勢(shì)在必行。
為了控制煙氣SO2對(duì)大氣造成的污染，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的良性循環(huán)，從20世紀(jì)70年代以來，以美、日、歐為代表的世界發(fā)達(dá)國家率先制定了嚴(yán)格的環(huán)境政策、法規(guī)及SO2排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)投入了大量的人力、物力和財(cái)力對(duì)排煙脫硫技術(shù)進(jìn)行了行之有效的研究、開發(fā)和實(shí)施，取得了良好的成效，形成了比較成熟的排煙脫硫技術(shù)和合理的SO2排放標(biāo)準(zhǔn)，大氣污染得到了有效的控制。
當(dāng)今較流行的煙道氣脫硫工藝中，發(fā)達(dá)國家采用較多的是濕法脫硫中的石灰·石膏法、此法的優(yōu)點(diǎn)是脫硫率高，運(yùn)行成本低，對(duì)大容量鍋爐及高含硫燃料均可適用；而該法的缺點(diǎn)是吸收劑氫氧化鈣、碳酸鈣和副產(chǎn)物硫酸鈣的溶解度小、吸附性強(qiáng)，容易使管道、設(shè)備堵塞、結(jié)垢，給操作帶來困難。而且副產(chǎn)物鹽石膏的出路也存在問題。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種煙道氣的脫硫裝置。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、脫硫率高、易于操作、不結(jié)垢、不堵管、無二次污染等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的由以下技術(shù)措施實(shí)施
煙道氣的脫硫裝置由吸收液配制槽(1)、脫硫塔(3)、氧化槽(6)和管路系統(tǒng)所組成，配制槽(1)安裝在脫硫塔(3)的前級(jí)、脫硫塔(3)安裝在氧化槽(6)的前級(jí)，通過管路系統(tǒng)及其連接件將各裝置和器件連接成整體。
配制槽(1)下端出液口通過輸液泵(2)與脫硫塔(3)的入口(10)相連接，脫硫塔循環(huán)液出口(11)通過循環(huán)泵(4)與脫硫塔循環(huán)液入口(12)連接，循環(huán)泵(4)的另一支管連接氧化槽(6)，氧化槽下端連接曝氣風(fēng)機(jī)(5)，上端設(shè)液體排放口(15)。
脫硫塔(3)內(nèi)設(shè)數(shù)個(gè)塔板(7)、除沫器(8)、脫硫塔外設(shè)人孔(9)、管道接口和煙道氣入口(13)、塔頂設(shè)脫硫尾氣排放口(14)。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本裝置的吸收液配制容易、操作簡(jiǎn)單、輸送方便、不堵塞管道。
2、本裝置的脫硫塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、易于操作。
3、本裝置的吸收液循環(huán)使用、吸收率高、運(yùn)行費(fèi)用低廉。
4、本裝置吸收生成的副產(chǎn)物溶解度高，無沉淀，不堵管，不結(jié)垢，設(shè)備使用壽命長。
5、本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于控制、常壓操作、穩(wěn)定安全。
6、本裝置結(jié)構(gòu)造價(jià)低、能耗省、脫硫率高、無二次污染、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著。
四

圖1為煙道氣的脫硫裝置示意圖。
圖2為脫硫塔結(jié)構(gòu)示意圖。
1配制槽，2輸液泵，3脫硫塔，4循環(huán)泵，5曝氣風(fēng)機(jī)，6氧化槽，7塔板，8除沫器，9人孔，10吸收液入口，11循環(huán)液出口，12循環(huán)液入口，13煙道氣入口，14脫硫尾氣出口，15液體排放口。
五具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，但不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
實(shí)施例本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，如圖1～2所示。由吸收液配制槽1安裝在脫硫塔3的前級(jí)，脫硫塔3安裝在氧化槽6的前級(jí)，通過管路系統(tǒng)及其連接件將各裝置和器件連接成整體。
如圖1所示，吸收液配制槽1下端出液口通過輸液泵2與脫硫塔3的入口10相連接，脫硫塔循環(huán)液出口11通過循環(huán)泵4與脫硫塔循環(huán)液入口12連接，循環(huán)泵4另一支管連接氧化槽6，氧化槽下端連接曝氣風(fēng)機(jī)5，氧化槽上端設(shè)液體排放口15。
如圖2所示，脫硫塔3內(nèi)設(shè)數(shù)個(gè)塔板7、除沫器8、脫硫塔外設(shè)人孔9、管道接口和煙道氣入口13、塔頂設(shè)脫硫尾氣排放口14。
本實(shí)用新型工作原理是煙道氣由脫硫塔3的下部入口13進(jìn)入，經(jīng)脫硫達(dá)標(biāo)后的脫硫尾氣從脫硫塔頂部14排放；吸收液在吸收液配制槽1中配制，經(jīng)吸收液輸送泵2送入脫硫塔下部入口10，經(jīng)循環(huán)泵4將吸收液送入脫硫塔入口12進(jìn)入塔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)氣、液相逆流吸收，脫硫生成的副產(chǎn)物送入氧化槽6與曝氣風(fēng)機(jī)5送來的空氣通過曝氣氧化生成可溶性較高的中性鹽溶液直接排放。
權(quán)利要求1.一種煙道氣的脫硫裝置，其特征在于由吸收液配制槽(1)、脫硫塔(3)、氧化槽(6)和管路系統(tǒng)所組成，配制槽(1)安裝在脫硫塔(3)的前級(jí)、脫硫塔(3)安裝在氧化槽(6)的前級(jí)，通過管路系統(tǒng)及其連接件將各裝置和器件連接成整體。
2.按照權(quán)利要求1所述煙道氣的脫硫裝置，其特征在于吸收液配制槽(1)下端出液口通過輸液泵(2)與脫硫塔(3)的入口(10)相連接，脫硫塔循環(huán)液出口(11)通過循環(huán)泵(4)與脫硫塔循環(huán)液入口(12)連接，循環(huán)泵(4)的另一支管連接氧化槽(6)，氧化槽下端連接曝氣風(fēng)機(jī)(5)，上端設(shè)液體排放口(15)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述煙道氣的脫硫裝置，其特征在于脫硫塔(3)內(nèi)設(shè)數(shù)個(gè)塔板(7)、除沫器(8)、脫硫塔外設(shè)人孔(9)、管道接口和煙道氣入口(13)、塔頂設(shè)脫硫尾氣排放口(14)。
專利摘要一種煙道氣的脫硫裝置，由吸收液配制槽(1)、脫硫塔(3)、氧化槽(6)和管路系統(tǒng)所組成。配制槽(1)安裝在脫硫塔(3)的前級(jí)、脫硫塔(3)安裝在氧化槽(6)的前級(jí)，通過管路系統(tǒng)及其連接件將各裝置和器件連接成整體。吸收液配制槽(1)下端出液口通過輸液泵(2)與脫硫塔(3)的入口(10)相連接，脫硫塔循環(huán)液出口(11)通過循環(huán)泵(4)與脫硫塔循環(huán)液入口(12)連接，循環(huán)泵(4)另一支管連接氧化槽(6)，氧化槽下端連接曝氣風(fēng)機(jī)(5)，上端設(shè)液體排放口(15)。脫硫塔(3)內(nèi)設(shè)數(shù)個(gè)塔板(7)、除沫器(8)、脫硫塔外設(shè)人孔(9)、管道接口和煙道氣入口(13)、塔頂設(shè)脫硫尾氣排放口(14)。該裝置采用氣、液相逆流吸收，脫硫率高，不堵管，生成可溶性較高的副產(chǎn)物直接排放，無二次污染。
文檔編號(hào)B01D53/48GK2597062SQ03232930
公開日2004年1月7日 申請(qǐng)日期2003年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月21日
發(fā)明者馮立成, 周強(qiáng) 申請(qǐng)人:四川大學(xué)