專利名稱：火電廠煙氣脫硫用真空膠帶過濾機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及火電廠煙氣脫硫用真空膠帶過濾機。
早期石膏脫水曾采用轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機，因處理能力小，脫水率低(＜70％)，不能滿足要求，后被真空膠帶過濾機取代。
目前我國的真空膠帶過濾機尚處于起步發(fā)展階段，僅限于在規(guī)模較小的燃煤鍋爐上試運行，不具備大型機組煙氣脫硫的應(yīng)用條件。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是這樣的即一種火電廠煙氣脫硫用真空膠帶過濾機，包括支架、橡膠過濾帶、真空箱、濾布、濾布糾偏機構(gòu)、濾布張緊機構(gòu)；其中橡膠過濾帶通過由驅(qū)動輪、從動輪及其支架上的托輥支撐并帶動；其特征在于橡膠過濾在軸向具有中心槽，與其兩側(cè)布置的橫向槽連通；中心槽中具有通孔，在運行中能夠與安裝在膠帶下方的真空箱的真空吸盤連通；橡膠過濾帶與真空箱之間通過與之同步前移的摩擦帶與真空箱之間水封機構(gòu)進行密封；濾布為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其一部分位于橡膠過濾帶表面，其余部分由托輥及張緊輥機構(gòu)環(huán)狀支撐，并且通過糾偏機構(gòu)保證濾布在橡膠過濾帶不跑偏。
本實用新型有如下附圖附


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型的剖視圖。
參見附圖圖中1-橡膠過濾帶、2-濾布、3-皮帶滑動支撐水槽、4-真空箱裝置、5-真空箱翻轉(zhuǎn)裝置、6-溢水槽、7-進料槽、8-洗液槽、9-卸料輥、10-驅(qū)動輪、11-刮刀、12-托輥、13-扇型沖洗噴嘴、14-洗刷輥、15-張緊輥、16-糾偏輥、17-手動糾偏輥、18-從動輪。
由于膠帶過濾機使用一定期限后，需對真空箱進行清洗和摩擦塊、摩擦帶的維修及更換。真空箱的底部具有以氣缸為動力的垂直升降機構(gòu)支撐并與高度可調(diào)并可鎖定的支架鉸接；真空箱的一側(cè)連接有配重塊，另一側(cè)具有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸。當真空箱由垂直升降機構(gòu)帶動下降后，由翻轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸驅(qū)動就會向有配重塊的一側(cè)翻轉(zhuǎn)。
真空箱翻轉(zhuǎn)后對摩擦帶、摩擦塊檢修更換方便。為確保橫向裝置在真空箱翻轉(zhuǎn)過程中的平穩(wěn)，復(fù)位后調(diào)整方便，采用數(shù)只翻轉(zhuǎn)氣缸作為驅(qū)動力，另加2只翻轉(zhuǎn)式配重機構(gòu)。調(diào)整配重機構(gòu)上的配重塊重量，可滿足翻轉(zhuǎn)靈活的要求。真空箱的可調(diào)并可鎖定的支架能夠保證真空箱與橡膠過濾帶之間的吻合程度，以獲得足夠的真空度。
橡膠過濾帶與真空箱之間通過與之同步前移的摩擦帶與真空箱之間水封機構(gòu)進行密封；所述摩擦帶固定在橡膠過濾帶背面，所述水封機構(gòu)由位于真空箱頂部真空吸盤兩側(cè)、寬度與摩擦片對應(yīng)的皮帶滑動支撐水槽及其支承平臺3構(gòu)成，其選材一般為高密度聚乙烯，為最大限度的減小摩擦力，減少驅(qū)動輥的扭矩，延長膠帶使用壽命，提高膠帶過濾機的整體性能；所述摩擦塊的選材為耐磨性能更好、摩擦系數(shù)更小的超高分子量聚乙烯；所述水槽的支承平臺(3)選材也為超高分子聚乙烯，支承平臺(3)兩邊具有溢水槽6，溢水槽與外接水管連通。
所述糾偏機構(gòu)由設(shè)置在濾布的托輥及張緊輥機構(gòu)中的手動細調(diào)糾偏輥17和電動糾偏輥16組合構(gòu)成。濾布在濾機上搭接成環(huán)狀，在長度方向濾布的兩邊松緊是無法保證相同的，手動細調(diào)糾偏裝置的作用是靠調(diào)節(jié)細調(diào)糾偏輥的相對位置，基本保持濾布兩邊松緊一致，再由自動糾偏裝置調(diào)整濾布的跑偏問題，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
為了提高過濾機的過濾速率，降低濾餅濕含量。在濾布的托輥及張緊輥機構(gòu)中設(shè)置扇型沖洗噴嘴13和配備洗刷電機帶動的洗刷輥14，不斷刷洗濾布，清除濾布縫隙中不易被沖洗掉的細小固體物，使濾布再生效果更好。
由于真空過濾機橡膠過濾帶驅(qū)動裝置為大扭矩、低轉(zhuǎn)速的減速裝置，一般采用多級減速機構(gòu)，實施例采用二級減速，一級為CR斜齒減速機，一級為K斜齒一傘齒減速機。
本實用新型的工作原理是這樣的料漿由進料槽7均布在移動的濾布2上，在真空的作用下濾布上漿料的水進入真空箱中，再從真空箱下部的孔進入自動排液罐中，留在濾布上的物料形成濾餅，隨后濾餅被多次洗滌、脫水、在濾布卸料輥9即轉(zhuǎn)向處及卸料，當濾布轉(zhuǎn)向和橡膠帶通過分開后，膠帶、濾布分別用水清洗再生后濾布經(jīng)張緊，糾偏裝置重新回到進料端，開始新的作業(yè)。
本實用新型由于所述結(jié)構(gòu)具有處理能力大，脫水率高(＞90％)，運行可靠。自動化程度高，維修、清洗、調(diào)節(jié)方便、工作效率高、使用壽命長等特點。
權(quán)利要求1.一種電廠煙氣脫硫用真空膠帶過濾機，包括支架、橡膠過濾帶(1)、真空箱(4)、進料槽(7)、洗滌槽(8)、卸料輥(9)、濾布(2)、濾布糾偏機構(gòu)、濾布張緊機構(gòu)；其中橡膠過濾帶通過由驅(qū)動輪(10)、從動輪(18)及其支架上的托輥支撐并帶動；其特征是橡膠過濾帶在軸向具有中心槽，與其兩側(cè)布置的橫向槽連通；中心槽中具有通孔，在運行中能夠與安裝在膠帶下方的真空箱(4)真空吸盤連通；濾布為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其一部分位于橡膠過濾帶表面，其余部分由托輥及張緊輥機構(gòu)環(huán)狀支撐，并且通過糾偏機構(gòu)保證濾布在橡膠過濾帶不跑偏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠煙氣脫硫用真空膠帶過濾機，其特征是真空箱的底部具有以氣缸為動力的垂直升降機構(gòu)支撐并與高度可調(diào)并可鎖定的支架鉸接；真空箱的一側(cè)連接有配重塊，另一側(cè)具有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠煙氣脫硫用真空膠帶過濾機，其特征是橡膠過濾帶與真空箱之間通過與之同步前移的摩擦帶與真空箱之間水封機構(gòu)進行密封；所述摩擦帶固定在橡膠過濾帶背面，所述水封機構(gòu)由位于真空箱頂部真空吸盤兩側(cè)、寬度與摩擦片對應(yīng)的皮帶滑動支撐水槽及其支承平臺(3)構(gòu)成；所述水槽的支承平臺(3)兩邊具有溢水槽(6)，溢水槽與外接水管連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠煙氣脫硫用真空膠帶過濾機，其特征是糾偏機構(gòu)由設(shè)置在濾布的托輥及張緊輥機構(gòu)中的手動細調(diào)糾偏輥(17)和電動糾偏輥(16)組合構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠煙氣脫硫用真空膠帶過濾機，其特征是在濾布的托輥及張緊輥機構(gòu)中設(shè)置扇型沖洗噴嘴(13)和配備洗刷電機帶動的洗刷輥(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠煙氣脫硫用真空膠帶過濾機，其特征是橡膠過濾帶驅(qū)動裝置采用二級減速驅(qū)動，一級為CR斜齒減速機，一級為K斜齒—傘齒減速機。
專利摘要一種火電廠煙氣脫硫用真空膠帶過濾機，包括橡膠過濾帶1、真空箱4、濾布2、濾布糾偏機構(gòu)、濾布張緊機構(gòu)；其中橡膠過濾帶通過由驅(qū)動輪10、從動輪18及其支架上的托輥支撐并帶動；其特征是橡膠過濾帶在軸向具有中心槽，與其兩側(cè)布置的橫向槽連通；中心槽中具有通孔，在運行中能夠與安裝在膠帶下方的真空箱4真空吸盤連通；濾布為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其一部分位于橡膠過濾帶表面，其余部分由托輥及張緊輥機構(gòu)環(huán)狀支撐，并且通過糾偏機構(gòu)保證濾布在橡膠過濾帶不跑偏。本實用新型具有處理能力大，脫水率高(濾餅含濕率可≤10％)，運行可靠。自動化程度高，維修、清洗、調(diào)節(jié)方便、工作效率高、使用壽命長等特點。
文檔編號B01D33/044GK2605911SQ0323369
公開日2004年3月10日 申請日期2003年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月25日
發(fā)明者都麗紅, 鄧伯虎, 袁其惠, 陳奕峰, 袁從武, 羅西林 申請人:重慶遠達天益環(huán)保設(shè)備有限公司