專利名稱：催化劑在線磁分離回用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石油催化裂化生產(chǎn)過(guò)程中的裝置，具體涉及催化劑連續(xù)磁分離回用的裝置。
背景技術(shù)：
石油催化裂化裝置運(yùn)行工況的好壞，在很大程度上取決于其是否能夠高度自動(dòng)、連續(xù)優(yōu)化各種操作參數(shù)。目前，催化劑的磁分離方法是再生器中的催化劑在自然冷卻后，通過(guò)人工運(yùn)輸?shù)酱欧蛛x機(jī)處，再進(jìn)行分離，分離后再由人工將再生的催化劑運(yùn)回進(jìn)行使用。這種方法效率低，周期長(zhǎng)，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種裝置，該裝置可實(shí)現(xiàn)催化劑的在線連續(xù)、自動(dòng)進(jìn)行磁分離并回用。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的催化劑在線磁分離回用裝置包括磁分離機(jī)，磁分離機(jī)的進(jìn)料端連接冷卻裝置，冷卻裝置的進(jìn)口連接進(jìn)料管，磁分離機(jī)的回用催化劑出料端連接自動(dòng)加料器，該自動(dòng)加料器的出口連接循環(huán)管，磁分離機(jī)的廢催化劑出口連接自動(dòng)加料器，該自動(dòng)加料器的出口連接廢催化劑儲(chǔ)罐。
該裝置實(shí)現(xiàn)了催化劑磁分離的連續(xù)化、自動(dòng)化，可與原催化裂化裝置同步運(yùn)行。催化劑分離回用效率高，成本低。適用于處理能力大小不同的所有流化催化裂化裝置的催化劑分離回用。該裝置的進(jìn)料管可與再生器、沉降器、平衡劑罐等連接使用。使用本裝置實(shí)現(xiàn)再線化后，可自動(dòng)完成平衡劑的分離與回用，優(yōu)化催化裂化裝置的工藝，改善和提高催化裂化裝置內(nèi)運(yùn)行平衡劑的整體活性和選擇性，提高轉(zhuǎn)化率和輕質(zhì)油收率，節(jié)省新鮮催化劑的用量，提高催化裂化裝置的經(jīng)濟(jì)效益
圖1催化劑在線磁分離回用裝置結(jié)構(gòu)I示意圖圖2催化劑在線磁分離回用裝置結(jié)構(gòu)II示意圖圖3平衡劑冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖圖4平衡劑儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)示意圖
圖5催化劑在線磁分離回用裝置應(yīng)用實(shí)例1示意圖圖6催化劑在線磁分離回用裝置應(yīng)用實(shí)例2示意圖圖7催化劑在線磁分離回用裝置應(yīng)用實(shí)例3示意圖圖8催化劑在線磁分離回用裝置應(yīng)用實(shí)例4示意圖圖9催化劑在線磁分離回用裝置應(yīng)用實(shí)例5示意圖圖10催化劑在線磁分離回用裝置應(yīng)用實(shí)例6示意圖具體實(shí)施方式
如圖1所示，磁分離機(jī)4的進(jìn)料端連接平衡催化劑儲(chǔ)罐3，平衡催化劑冷卻器2的出口通過(guò)管道20連接平衡催化劑儲(chǔ)罐3。磁分離機(jī)4的回用催化劑出料端連接自動(dòng)加料器5.1，自動(dòng)加料器5.1的出口連接循環(huán)管21，磁分離機(jī)4的廢催化劑出口連接自動(dòng)加料器5.2，自動(dòng)加料器5.2的出口通過(guò)管路22連接廢催化劑儲(chǔ)罐6。進(jìn)料管23上連接控制閥7，控制閥為滑閥。
如圖2所示，磁分離機(jī)4的進(jìn)料端連接平衡催化劑儲(chǔ)罐3，自動(dòng)加料機(jī)5.3的出口通過(guò)管道24連接平衡催化劑儲(chǔ)罐3。磁分離機(jī)4的回用催化劑出料端連接自動(dòng)加料器5.1，自動(dòng)加料器5.1的出口連接循環(huán)管21，磁分離機(jī)4的廢催化劑出口連接自動(dòng)加料器5.2，自動(dòng)加料器5.2的出口通過(guò)管路22連接廢催化劑儲(chǔ)罐6。
如圖3所示，平衡劑冷卻器2可采用各種類型的管束式冷卻。本實(shí)施例的管束冷卻器包括臥式罐體2.1，臥式罐體2.1上罐壁上開(kāi)設(shè)平衡劑進(jìn)料口2.4，出風(fēng)口2.5；臥式罐體2.1下罐壁上開(kāi)設(shè)進(jìn)風(fēng)口2.6，平衡劑出口2.7。臥式罐體2.1一端連接管箱2.3，管箱2.3內(nèi)設(shè)隔板2.8，隔板2.8將管箱隔成上下兩腔。管箱2.3下箱壁開(kāi)設(shè)冷水進(jìn)口2.9，管箱2.3上箱壁開(kāi)設(shè)出水口2.10。臥式罐體2.1內(nèi)設(shè)置的冷卻器管束2.2一端與管箱2.3下腔相通，冷卻器管束2.2另一端與管箱2.3上腔箱通。
如圖4所示，平衡催化劑儲(chǔ)罐3包括罐體3.1，罐體3.1內(nèi)設(shè)的空氣分布裝置，空氣分布裝置可為環(huán)形或樹(shù)枝形狀的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的空氣分布裝置包括在罐體3.1下部設(shè)置的環(huán)形空氣管3.2，環(huán)形空氣管3.2的下半部開(kāi)分布出氣孔3.3，(圖4b所示)環(huán)形空氣管3.2接進(jìn)氣管3.4。罐體3.1頂部連接旋風(fēng)分離器3.5，旋風(fēng)分離器3.5的出料口3.6與罐體3.1相通。
磁分離機(jī)4可采用現(xiàn)有市場(chǎng)上銷售的電磁分離機(jī)或稀土永磁分離機(jī)。自動(dòng)加料器5.1、5.2可采用現(xiàn)有市場(chǎng)上銷售的催化劑小型自動(dòng)加料器。
該裝置可在多種石油催化裂化生產(chǎn)系統(tǒng)中應(yīng)用。如圖5所示，將圖1的裝置用于未設(shè)置外取熱器的再生催化裂化裝置中。進(jìn)料管23與再生器1連接。循環(huán)管21與再生器1連接。
如圖6所示，將圖1的裝置用于設(shè)置外取熱器的再生催化裂化裝置中。進(jìn)料管23與再生器1及外取熱器10的出口連接。循環(huán)管21與再生器1連接。平衡機(jī)冷卻器的進(jìn)水采用鍋爐水，出水供外取熱器使用。
如7所示，將圖1的裝置用于兩段再生且無(wú)外取熱器的催化裂化裝置。進(jìn)料管23與再生器1連接，循環(huán)管21與再生器11連接。
如圖8所示，將圖1的裝置用于兩段再生且有外取熱器的催化裂化裝置。進(jìn)料管23與再生器1及外取熱器10的出口連接。循環(huán)管21與再生器11連接。平衡劑冷卻器的進(jìn)水采用鍋爐水，出水供外取熱器使用。
如圖9所示，將圖1的裝置用于一段或兩段再生催化裂化裝置。進(jìn)料管23與沉降器14連接，循環(huán)管21與再生器11連接。
如圖10所示，將圖2的裝置用于處理能力小的小型催化裂化裝置中。進(jìn)料管24與平衡劑罐15連接，循環(huán)管21與再生器11連接。
權(quán)利要求1.一種催化劑在線磁分離回用裝置，它包括磁分離機(jī)，其特征在于磁分離機(jī)的進(jìn)料端連接冷卻裝置，冷卻裝置的進(jìn)口連接進(jìn)料管，磁分離機(jī)的回用催化劑出料端連接自動(dòng)加料器，該自動(dòng)加料器的出口連接循環(huán)管，磁分離機(jī)的廢催化劑出口連接自動(dòng)加料器，該自動(dòng)加料器的出口連接廢催化劑儲(chǔ)罐。
2.如權(quán)利要求1所述催化劑在線磁分離回用裝置，其特征在于冷卻裝置包括平徜催化劑冷卻器，平徜催化劑冷卻器的出口通過(guò)管道連接平衡催化劑儲(chǔ)罐，平衡催化劑儲(chǔ)罐的出口連接磁分離機(jī)。
3.如權(quán)利要求2所述催化劑在線磁分離回用裝置，其特征在于平衡催化劑儲(chǔ)罐包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)的空氣分布裝置，罐體頂部連接旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的出料口與罐體相通。
4.如權(quán)利要求3所述催化劑在線磁分離回用裝置，其特征在于罐體內(nèi)的空氣分布裝置包括設(shè)在罐體下部的空氣分布管，空氣分布管的下半部開(kāi)分布出氣孔，空氣分布管連接進(jìn)氣管。
5.如權(quán)利要求4所述催化劑在線磁分離回用裝置，其特征在于空氣分布管是環(huán)形或樹(shù)枝狀。
6.如權(quán)利要求1所述催化劑在線磁分離回用裝置，其特征在于進(jìn)料管上連接加料裝置，加料裝置的出料口連接平衡催化劑儲(chǔ)罐。
7.如權(quán)利要求1所述催化劑在線磁分離回用裝置，其特征在于進(jìn)料管上連接控制閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種催化劑在線磁分離回用裝置。它包括磁分離機(jī)，磁分離機(jī)的進(jìn)料端連接冷卻裝置，冷卻裝置的進(jìn)口連接進(jìn)料管，磁分離機(jī)的回用催化劑出料端連接自動(dòng)加料器，該自動(dòng)加料器的出口連接循環(huán)管，磁分離機(jī)的廢催化劑出口連接自動(dòng)加料器，該自動(dòng)加料器的出口連接廢催化劑儲(chǔ)罐。催化劑分離回用效率高。適用于處理能力大小不同的所有流化催化裂化裝置的催化劑分離回用。使用本裝置實(shí)現(xiàn)在線化后，可自動(dòng)完成平衡劑的分離與回用，優(yōu)化催化裂化裝置的工藝，改善和提高催化裂化裝置內(nèi)運(yùn)行平衡劑的整體活性和選擇性，提高轉(zhuǎn)化率和輕質(zhì)油收率，節(jié)省新鮮催化劑的用量，提高催化裂化裝置的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B01J38/72GK2611040SQ0324134
公開(kāi)日2004年4月14日 申請(qǐng)日期2003年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月22日
發(fā)明者樊福生 申請(qǐng)人:樊福生