專利名稱：波形折板式脫水除霧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙氣的脫水除霧技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及燃煤工業(yè)鍋爐及爐窯濕式脫硫除塵后的脫水除霧裝置和化工、輕工等行業(yè)的酸霧脫除裝置。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)、外使用的脫水除霧裝置主要有重力沉降式脫水除霧裝置、離心式脫水除霧裝置、絲網(wǎng)式脫水除霧裝置等幾種，這幾種脫水除霧裝置各有其特點(diǎn)，但使用中也存在各自的問(wèn)題。重力沉降式脫水除霧裝置對(duì)細(xì)水滴的脫除效果不高，但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易堵塞，一般作為第一級(jí)脫水設(shè)備。離心式脫水除霧裝置，常用的有彎頭式、葉輪旋流式及復(fù)擋式幾種，他們的脫水效率一般，而對(duì)一般的霧滴脫除效果不好，他們的脫水效率及阻力與離心力的大小有關(guān)，離心力大，脫水效率高，阻力也就增大，通常其脫水效率為95％左右，阻力為200-500Pa。絲網(wǎng)式脫水除霧裝置脫除霧效率較高，可達(dá)99％，絲網(wǎng)的阻力一般為150-250Pa，但這種裝置必須選擇合適的氣流速度并嚴(yán)格要求對(duì)絲網(wǎng)的盤(pán)繞及安放，另外還要求處理的氣體介質(zhì)較清潔，否則容易堵塞，影響運(yùn)行。因此，這幾種脫水除霧裝置在使用中都受到一定的限制。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種波形折板式脫水除霧裝置，該裝置脫水除霧效率高、不易堵塞、阻力低、能保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，能隨時(shí)沖洗清理污垢。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種波形折板式脫水除霧裝置，包括氣體進(jìn)口、箱體、集水斗、清理噴水管、氣體出口、波形折板組和倒鉤形分離室；所述集水斗位于箱體下部，所述氣體進(jìn)口和氣體出口分別位于箱體相對(duì)的兩側(cè)，所述清理噴水管位于氣體進(jìn)口內(nèi)的正中部，噴嘴朝向箱體內(nèi)，所述波形折板組由波形折板構(gòu)成，該波形折板組垂直安裝于箱體內(nèi)，其波形方向平行于氣流方向，所述倒鉤形分離室為位于波形折板波峰頂面的圓弧板，其開(kāi)口面向氣體進(jìn)口。
所述波形折板組每相鄰兩個(gè)折板的間距為20-50mm，波形折板的波峰角度為80°-120°，波峰高度為40-80mm。
所述倒鉤形分離室與波形折板為一體，或固定在波形折板的波峰頂面處，倒鉤形分離室的圓弧半徑為12-20mm，弧長(zhǎng)為20-30mm，弧的開(kāi)口端邊緣與波形折板的間距為5-15mm。
所述清理噴水管由單個(gè)螺旋形噴嘴構(gòu)成，其噴射角度為90-150°。
本實(shí)用新型提供的波形折板式脫水除霧裝置工作原理是
夾帶液滴或霧滴的氣體以一定速度由氣體入口進(jìn)入箱體，當(dāng)通過(guò)波形折板組時(shí)，氣體被分割成若干單獨(dú)氣流，由于流向多次偏轉(zhuǎn)，液滴或霧滴在慣性力的作用下，其運(yùn)動(dòng)方向與氣體運(yùn)動(dòng)方向發(fā)生了改變，使其從氣體中分離出來(lái)，并碰撞在波形板上，由于氣流的作用，波形板上形成的液滴薄膜向前運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入倒鉤形分離室，并在重力的作用下從倒鉤形分離室內(nèi)落下，進(jìn)入集水斗，經(jīng)過(guò)脫除水霧的潔凈煙氣從氣體出口排出。沉淀在波形折板上的污垢，由設(shè)置在其一側(cè)的清理噴水管以多角度隨時(shí)進(jìn)行清洗，以防結(jié)垢和堵塞。
本實(shí)用新型提供的波形折板式脫水除霧裝置，通過(guò)上述工作原理可以看出，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，取得如下有益效果1、脫水除霧效率高，可高達(dá)97-99％。
2、阻力低，僅為90-100Pa。
3、不易堵塞，保障了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
本波形折板式脫水除霧裝置可廣泛用于燃煤工業(yè)鍋爐及爐窯濕式脫硫除塵后的煙氣脫水除霧和化工、輕工等行業(yè)的酸霧脫除。


圖1為波形折板式脫水除霧裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為波形折板式脫水除霧裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為波形折板和倒鉤形分離室結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以配用4t/h燃煤鍋爐濕式脫硫除塵器后的煙氣脫水除霧裝置為例，如圖1-3所示，箱體2為鋼板制作的矩形體，氣體進(jìn)口1和氣體出口6分別位于箱體2的右側(cè)和左側(cè)，集水斗4位于箱體2的下部，波形折板組3由22塊波形折板7組成，其板間距為40mm，每塊波形折板7均有3個(gè)波峰，波峰角度為95°，波峰高度為50mm，該波形折板組3垂直安裝在箱體2內(nèi)，其波形方向平行于氣流方向，每個(gè)波形折板7的波峰頂面均有一個(gè)倒鉤形分離室8，該分離室8為位于波形折板7波峰頂面的圓弧板，其開(kāi)口面向氣體進(jìn)口1，圓弧板的圓弧半徑為12mm，弧長(zhǎng)為20mm，弧的開(kāi)口端邊緣與波形板7的間距為5mm，所述倒鉤形分離室8與波形折板7連為一體，均為玻璃鋼制作。所述清理噴水管5設(shè)置在進(jìn)氣口1內(nèi)的中部，噴嘴面向箱體2內(nèi)的波形折板組3，該噴水管5由一個(gè)螺旋形陶瓷噴嘴構(gòu)成，其噴射角度為90-150°。
此脫水除霧裝置的工作原理是由燃煤鍋爐濕式脫硫除塵器排出的夾帶液滴和霧滴的煙氣從氣體進(jìn)口1進(jìn)入箱體2內(nèi)，煙氣以4m/s的速度通過(guò)波形折板組3時(shí)，煙氣被分隔成23層單獨(dú)氣流，氣流的方向經(jīng)過(guò)波峰流向就有偏轉(zhuǎn)，煙氣中的液滴和霧滴在慣性力作用下，其運(yùn)動(dòng)方向與煙氣運(yùn)動(dòng)方向發(fā)生變化，使其從氣體中分離出來(lái)，并碰撞在波形折板7上，在該板上形成液滴薄膜向前運(yùn)動(dòng)進(jìn)入倒鉤形分離室8，在重力作用下，液滴從倒鉤形分離室8落下，進(jìn)入集水斗4中，經(jīng)過(guò)脫除水霧的潔凈煙氣從氣體出口6排出箱體2。在脫水除霧過(guò)程中沉淀在波形折板上的污垢，在脫水除霧過(guò)程完畢后，可隨時(shí)打開(kāi)清理噴水管5進(jìn)行清洗，以防結(jié)垢和堵塞，使設(shè)備進(jìn)行穩(wěn)定。本脫水除霧裝置脫水除霧效率為99％，阻力為100Pa。
權(quán)利要求1.一種波形折板式脫水除霧裝置，包括氣體進(jìn)口(1)、箱體(2)、集水斗(4)、清理噴水管(5)、氣體出口(6)，其特征在于該脫水除霧裝置還包括波形折板組(3)和倒鉤形分離室(8)；所述集水斗(4)位于箱體(2)下部，所述氣體進(jìn)口(1)和氣體出口(6)分別位于箱體相對(duì)的兩側(cè)，所述清理噴水管(5)位于氣體進(jìn)口(1)內(nèi)的正中部，噴嘴朝向箱體(2)內(nèi)，所述波形折板組(3)由波形折板(7)構(gòu)成，該波形折板組(3)垂直安裝于箱體(2)內(nèi)，其波形方向平行于氣流方向，所述倒鉤形分離室(8)為位于波形折板(7)波峰頂面的圓弧板，其開(kāi)口面向氣體進(jìn)口(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波形折板式脫水除霧裝置，其特征在于所述波形折板組(3)每相鄰兩個(gè)折板(7)的間距為20-50mm，波形折板(7)的波峰角度為80°-120°，波峰高度為40-80mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波形折板式脫水除霧裝置，其特征在于所述倒鉤形分離室(8)與波形折板(7)為一體，或固定在波形折板(7)的波峰頂面處，倒鉤形分離室(8)的圓弧半徑為12-20mm，弧長(zhǎng)為20-30mm，弧的開(kāi)口端邊緣與波形折板(7)的間距為5-15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波形折板式脫水除霧裝置，其特征在于所述清理噴水管(5)由單個(gè)螺旋形噴嘴構(gòu)成，其噴射角度為90-150°。
專利摘要一種波形板式脫水除霧裝置，主要由氣體進(jìn)口、箱體、波形折板組、集水斗、氣體出口、清理噴水管及倒鉤形分離室組成。箱體內(nèi)垂直安裝有由一定數(shù)量波形折板構(gòu)成的波形折板組，波形折板的每個(gè)波峰峰頂設(shè)有倒鉤形分離室，當(dāng)煙氣經(jīng)氣體進(jìn)口進(jìn)入箱體時(shí)，氣體中夾帶的液滴或霧滴通過(guò)波形折板組時(shí)，靠慣性作用使其從氣體中分離出來(lái)，進(jìn)入倒鉤形分離室，通過(guò)重力作用沉于集水斗內(nèi)，凈化后的煙氣由氣體出口排出。波形折板上的沉積物由清理噴水管隨時(shí)沖洗。本實(shí)用新型脫水除霧效果可達(dá)97－99％，阻力可降為90－100Pa，設(shè)備不堵塞、運(yùn)行穩(wěn)定。該裝置可廣泛用于燃煤工業(yè)鍋爐及爐窯式脫硫除塵后煙氣的脫水除霧和化工、輕工行業(yè)的酸霧脫除。
文檔編號(hào)B01D53/26GK2608115SQ0324534
公開(kāi)日2004年3月31日 申請(qǐng)日期2003年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月18日
發(fā)明者齊金彥, 鄧九蘭, 曾德馨 申請(qǐng)人:北京市勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所