專利名稱：左右平衡低剪切流臥式反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與臥式反應(yīng)釜有關(guān)，特別與左右平衡低剪切流臥式反應(yīng)釜有關(guān)。
背景技術(shù)：
反應(yīng)器可以說是任何化學(xué)品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，各類化學(xué)品的品種、品質(zhì)及其生產(chǎn)能力的發(fā)展過程，也是各種反應(yīng)器研究的發(fā)展過程，而各種立式反應(yīng)釜便是通常使用的反應(yīng)器，臥式反應(yīng)釜是一種特殊的反應(yīng)器。
立式反應(yīng)釜是靠軸流、徑流、周向流的分配來建立所需要的流動場，它需要一定的轉(zhuǎn)速來維持，無論怎樣分配，都在內(nèi)外層流之間產(chǎn)生很高的剪切流動。
隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，特別是精細(xì)化工的發(fā)展，使化工反應(yīng)器得以深入的研究，并向多元化專用設(shè)備發(fā)展，很多特殊的化工反應(yīng)工藝已不是立式反應(yīng)釜所得能完成的，也不是一些簡易的漿葉或螺帶式臥式反應(yīng)釜所能完成的。特別是對于要求低剪切流動的物質(zhì)反應(yīng)，其低剪切流動場必須靠降低轉(zhuǎn)速來保證，這樣，立式反應(yīng)釜和簡易的臥式反應(yīng)釜建立不了所需流動場，也就滿足不了低剪切流的要求；另外，對于一些固相物質(zhì)占的比例特別大的化工反應(yīng)，立式反應(yīng)釜建立不起所需的流動場，從而出現(xiàn)反應(yīng)死角。為此，往往需要加入一種液相介質(zhì)來改善流場以滿足工藝要求，反應(yīng)后再分離出這種介質(zhì)，導(dǎo)致增加了兩道工藝過程，其結(jié)構(gòu)是反應(yīng)流程長，能耗高，產(chǎn)品質(zhì)量低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服立式反應(yīng)釜和一般簡易臥式反應(yīng)釜的不足，提供一種能達(dá)到左右平衡，全客積偏心攪拌并實(shí)現(xiàn)低剪切流的左右平衡低剪切流臥式反應(yīng)釜。
本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型左右平衡剪切流臥式反應(yīng)釜包括電動機(jī)，通過傳動機(jī)構(gòu)與電動機(jī)連接的攪拌軸，臥置的攪拌筒，攪拌軸上有旋向相反的外螺旋、內(nèi)螺旋，其特征是攪拌軸及其上的外螺旋、內(nèi)螺旋均置于攪拌筒的偏心圓上，外螺旋、內(nèi)螺旋在介質(zhì)液位下的軸向截面積相等。
上述的外螺旋的回轉(zhuǎn)運(yùn)動軌跡與攪拌筒內(nèi)腔體形狀吻合。
上述的外螺旋、內(nèi)螺旋分別為圓滑的截面形狀。
上述的外螺旋、內(nèi)螺旋分別為左螺旋、右螺旋。
參見圖1、圖2，當(dāng)攪拌軸作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，外螺旋將反應(yīng)介質(zhì)在外流層上向左邊推進(jìn)，同時(shí)內(nèi)螺旋將反應(yīng)介質(zhì)在內(nèi)流層上向右推進(jìn)。內(nèi)螺旋在介質(zhì)液位下的軸向截面積F2必須等于外螺旋在介質(zhì)液位下的軸向截面積F1，使反應(yīng)介質(zhì)在流動場中處于右右平衡流動，實(shí)現(xiàn)左右平衡力矩的攪拌，攪拌軸置于攪拌筒的偏心圓上，外、內(nèi)螺旋與攪拌筒內(nèi)壁之間的間隙出現(xiàn)不等截面，使反應(yīng)介質(zhì)在周向流動時(shí)不斷的改變流速。外螺旋作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的軌跡可繞過攪拌筒的全面積。即使在低速回轉(zhuǎn)時(shí)也能使反應(yīng)介質(zhì)在流動場中無死角。外、內(nèi)螺旋均為圓滑的切面形狀，進(jìn)一步保證介質(zhì)在運(yùn)動中達(dá)到低剪切流的效果。
本實(shí)用新型臥式反應(yīng)釜能克服已有反應(yīng)釜不足之處。這是因?yàn)?、本臥式反應(yīng)釜利用一種特殊形式的平衡攪拌器，能夠達(dá)到全容積左右平衡攪拌，使轉(zhuǎn)速與流動場基本無關(guān)，從而可維持低剪切流的流動場；2、在固體物料作為基本相，液相物質(zhì)作為分散相的反應(yīng)時(shí)，可以完成一步法反應(yīng)，無需再加入任何中間流體介質(zhì)，加上反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌無死角，從而使各相物質(zhì)能充分混合，改善了反應(yīng)的工藝條件，使化學(xué)品的產(chǎn)量和品質(zhì)得到極大提高。
綜上所述，本實(shí)用新型臥式反應(yīng)釜，能使反應(yīng)介質(zhì)達(dá)到左右平衡攪拌、低速全容積攪拌、偏心攪拌、低剪切流攪拌的多項(xiàng)功能，滿足了一些特殊要求的化工反應(yīng)工藝條件，實(shí)現(xiàn)了在低轉(zhuǎn)速、低剪切流狀態(tài)下，最大限度提高了攪拌介質(zhì)均勻程度的可能性，從而滿足了一些特殊化工反應(yīng)的要求。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為攪拌軸、內(nèi)、外螺旋在攪拌筒內(nèi)的截面位置示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖i、圖2，本實(shí)用新型包括電動機(jī)1，受電動機(jī)帶動的傳動機(jī)構(gòu)2，一端裝皮帶傳動機(jī)構(gòu)輸出皮帶輪的攪拌軸3，攪拌筒4，左螺旋狀的外螺旋5，右螺旋狀的內(nèi)螺旋6。攪拌軸3和外、內(nèi)螺旋5、6均置于攪拌筒4的偏心圓上。外螺旋分別為圓滑的截面形狀。外螺旋、內(nèi)螺旋在介質(zhì)液位A、A的軸向截面的截面面積F1、F2相等。外螺旋的回轉(zhuǎn)運(yùn)動軌跡與攪拌筒內(nèi)腔體形狀吻合。圖中序號7為反應(yīng)介質(zhì)。
權(quán)利要求1.左右平衡剪切流臥式反應(yīng)釜，包括電動機(jī)，通過傳動機(jī)構(gòu)與電動機(jī)連接的攪拌軸，臥置的攪拌筒，攪拌軸上有旋向相反的外螺旋、內(nèi)螺旋，其特征在于攪拌軸及其上的外螺旋、內(nèi)螺旋均置于攪拌筒的偏心圓上，外螺旋、內(nèi)螺旋在介質(zhì)液位下的軸向截面積相等。
2.如權(quán)利要求1所述的左右平衡低剪切流臥式反應(yīng)釜，其特征在于外螺旋的回轉(zhuǎn)運(yùn)動軌跡與攪拌筒內(nèi)腔體形狀吻合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的左右平衡低剪切流臥式反應(yīng)釜，其特征在于外螺旋、內(nèi)螺旋分別為圓滑的截面形狀。
4.如權(quán)利要求1或2所述的左右平衡低剪切流臥式反應(yīng)釜，其特征在于外螺旋、內(nèi)螺旋分別為左螺旋、右螺旋。
5.如權(quán)利要求3所述的左右平衡低剪切流臥式反應(yīng)釜，其特征在于外螺旋、內(nèi)螺旋分別為左螺旋、右螺旋。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種左右平衡低剪切流臥式反應(yīng)釜。包括電動機(jī)，通過傳動機(jī)構(gòu)與電動機(jī)連接的攪拌軸，臥置的攪拌筒，攪拌軸上有旋向相反的外螺旋、內(nèi)螺旋，其特征是攪拌軸及其上的外螺旋、內(nèi)螺旋均置于攪拌筒的偏心圓上，外螺旋、內(nèi)螺旋在介質(zhì)液位下的軸向截面積相等。
文檔編號B01J19/18GK2636981SQ0325010
公開日2004年9月1日 申請日期2003年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月28日
發(fā)明者周鳳舉 申請人:周鳳舉