專利名稱：一種電子束氨法脫硫脫硝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于廢氣的化學(xué)或生物凈化領(lǐng)域，具體涉及一種電子束氨法脫硫脫硝裝置。
2、背景技術(shù)目前，在已有的電子束氨法煙氣脫硫脫硝裝置及有關(guān)的專利技術(shù)(ZL95120837.7，ZL95115279.3)中，含有二氧化硫和氮氧化物的煙氣在輻照反應(yīng)器中，通過加入脫硫劑氨，在電子束的輻照下，反應(yīng)生成的含有硫酸銨和硝酸銨微粒的煙氣經(jīng)煙道直接進(jìn)入副產(chǎn)物收集器，再進(jìn)行除塵操作。這樣做雖可以通過副產(chǎn)物收集器收集副產(chǎn)物，實(shí)現(xiàn)除去煙氣中二氧化硫和氮氧化物的目的，但由于煙氣中副產(chǎn)物含量高，即粉塵濃度大，副產(chǎn)物沉降不完全，相當(dāng)部分的副產(chǎn)物進(jìn)入排放煙道，達(dá)不到國(guó)家規(guī)定的現(xiàn)行的煙氣粉塵含量的排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)使副產(chǎn)物收集器設(shè)計(jì)規(guī)模大，設(shè)計(jì)指標(biāo)高，才能具有較高的除塵率。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種電子束氨法煙氣脫硫脫硝裝置，該裝置不僅可以使脫硫脫硝過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物得到更完全的沉降，排空的煙氣有害氣體含量降低，而且可以有效地減輕副產(chǎn)物收集器的工作負(fù)荷，減小副產(chǎn)物收集器的設(shè)計(jì)規(guī)模，有效提高副產(chǎn)物收集器的收集效率，而且也可以滿足電子束輻照產(chǎn)生的軔致X射線輻射防護(hù)的屏蔽要求，使裝置運(yùn)行更安全。
本實(shí)用新型電子束氨法脫硫脫硝裝置，含有煙氣調(diào)質(zhì)塔、電子加速器、輻照反應(yīng)器、沉降箱、副產(chǎn)物收集器和引風(fēng)機(jī)，并依次連接；其特點(diǎn)是在裝置的輻照反應(yīng)器與副產(chǎn)物收集器之間設(shè)置一個(gè)沉降箱，沉降箱內(nèi)的底部設(shè)置有縱向刮板輸送機(jī)和橫向刮板輸送機(jī)，在沉降箱的兩個(gè)側(cè)壁上分別開有連接輻照反應(yīng)器的接口和連接副產(chǎn)物收集器的接口I和接口II，在沉降箱壁上還設(shè)置有聲波清灰器。設(shè)置煙氣在沉降箱的停留時(shí)間為3～5秒。
當(dāng)含有二氧化硫和氮氧化物的煙氣與脫硫劑氣氨混合后，在一定的溫度和濕度下，在電子束的輻照作用下，煙氣中的二氧化硫和氮氧化物與氨反應(yīng)生成硫酸銨和硝酸銨的微粒，煙氣進(jìn)入沉降箱后，由于氣流速度的變化，停留時(shí)間的延長(zhǎng)，使化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行得更加徹底，微粒碰撞機(jī)會(huì)更多，微粒碰撞結(jié)合長(zhǎng)大的機(jī)會(huì)也會(huì)更大，顆粒沉降的數(shù)量也會(huì)增大，利用重力沉降在沉降箱中，從而可以減少副產(chǎn)物收集器的工作負(fù)荷。隨氣流碰撞粘附在沉降箱壁上的副產(chǎn)物，通過設(shè)置在沉降箱各部位的聲波清灰器發(fā)出的聲波振動(dòng)，依靠重力沉降在沉降箱的底部。沉降于底部的副產(chǎn)物通過設(shè)置的刮板輸送機(jī)收集，再由另一臺(tái)刮板輸送機(jī)將副產(chǎn)物送出沉降箱。
沉降箱的大小根據(jù)建設(shè)場(chǎng)地，副產(chǎn)物收集器的大小，軔致X射線屏蔽防護(hù)等因素設(shè)計(jì)為煙氣的停留時(shí)間2～20秒，可為副產(chǎn)物收集器減輕工作負(fù)荷5％～35％。
本實(shí)用新型的有益效果是，可以在滿足輻射屏蔽防護(hù)要求的同時(shí)，延長(zhǎng)含塵煙氣的停留時(shí)間，增加副產(chǎn)物在沉降箱中的沉降量，從而有效地減輕副產(chǎn)物收集器的工作負(fù)荷，減少副產(chǎn)物收集器的設(shè)計(jì)規(guī)模，有效地提高副產(chǎn)物收集器的利用效率，從而為達(dá)到更高的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)提供條件。沉降箱的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，增設(shè)的刮板輸送機(jī)和聲波清灰器等附件的費(fèi)用比按不設(shè)沉降箱的工藝設(shè)計(jì)考慮的副產(chǎn)物收集器的設(shè)計(jì)規(guī)模及其投資的費(fèi)用要小得多。


圖1是本實(shí)用新型一種電子束氨法脫硫脫硝裝置中沉降箱的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型一種電子束氨法脫硫脫硝裝置的工藝流程示意圖。
圖中，1、煙氣調(diào)質(zhì)塔 2、輻照反應(yīng)器 3、電子加速器 4、沉降箱5、副產(chǎn)物收集器 6、引風(fēng)機(jī) 7、縱向刮板輸送機(jī) 8、橫向刮板輸送機(jī) 9、連接輻照反應(yīng)器的接口 10、接口I 11、接口II 12、聲波清灰器 13、煙囪具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明實(shí)施例圖1中，本實(shí)用新型一種電子束氨法脫硫脫硝裝置，在輻照反應(yīng)器2之后與副產(chǎn)物收集器5之間設(shè)置一個(gè)沉降箱4，沉降箱4內(nèi)的底部設(shè)置有縱向刮板輸送機(jī)7和橫向刮板輸送機(jī)8，在沉降箱4的兩個(gè)側(cè)壁上分別開有連接輻照反應(yīng)器的接口9和連接副產(chǎn)物收集器5的接口I10和接口II11，在沉降箱4壁上還設(shè)置有聲波清灰器12。設(shè)置煙氣在沉降箱的停留時(shí)間為4～5秒。
圖2是本實(shí)用打開的工藝流程示意圖，含有二氧化硫和氮氧化物的煙氣經(jīng)過煙氣調(diào)質(zhì)塔1調(diào)溫調(diào)濕后，與加入的氣氨混合，進(jìn)入輻照反應(yīng)器2，在電子加速器3產(chǎn)生的電子束的輻照作用下，生成的含有硫酸銨和硝酸銨微粒的煙氣進(jìn)入沉降箱4，經(jīng)過沉降的煙氣再進(jìn)入副產(chǎn)物收集器5進(jìn)行進(jìn)一步的副產(chǎn)物收集除塵操作，除塵凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)6從煙囪13排放。
煙氣經(jīng)調(diào)溫調(diào)濕、加氨、電子束輻照后，輻照反應(yīng)器出口的煙氣中粉塵含量為10200mg/m3，經(jīng)過沉降箱進(jìn)行沉降處理后，出沉降箱的煙氣中粉塵含量為8236mg/m3，粉塵沉降率為19.3％。也即為副產(chǎn)物收集器的工作負(fù)荷減少了19.3％。
權(quán)利要求1.一種電子束氨法脫硫脫硝裝置，該裝置含有煙氣調(diào)質(zhì)塔(1)、電子加速器(3)、輻照反應(yīng)器(2)、副產(chǎn)物收集器(5)和引風(fēng)機(jī)(6)，并依次連接；其特征在于在上述裝置的輻照反應(yīng)器(2)與副產(chǎn)物收集器(5)之間設(shè)置有沉降箱(4)，沉降箱(4)的底部設(shè)置有縱向刮板輸送機(jī)(7)和橫向刮板輸送機(jī)(8)，在沉降箱(4)的兩個(gè)側(cè)壁上分別開有連接輻照反應(yīng)器的接口(9)和連接副產(chǎn)物收集器的接口I(10)和接口II(11)，在沉降箱(4)壁上設(shè)置有聲波清灰器(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子束氨法脫硫脫硝裝置，其特征在于沉降箱(4)的容積設(shè)置以使煙氣停留時(shí)間2～20秒為宜。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種電子束氨法脫硫脫硝裝置，含有煙氣調(diào)質(zhì)塔、輻照反應(yīng)器、副產(chǎn)物收集器等，在該裝置的輻照反應(yīng)器與副產(chǎn)物收集器之間設(shè)置有沉降箱，沉降箱內(nèi)設(shè)置有刮板輸送機(jī)和聲波清灰器以及連接輻照反應(yīng)器和副產(chǎn)物收集器的接口。本實(shí)用新型的一種電子束氨法脫硫脫硝裝置，在滿足輻射屏蔽防護(hù)要求的同時(shí)，延長(zhǎng)含塵煙氣的停留時(shí)間，增加副產(chǎn)物在沉降箱中的沉降量，有效提高了副產(chǎn)物收集器的利用效率。沉降箱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝，特別適用于燃煤鍋爐等產(chǎn)生的含有二氧化硫和氮氧化物的煙氣凈化處理。
文檔編號(hào)B01D53/78GK2643987SQ0325293
公開日2004年9月29日 申請(qǐng)日期2003年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月24日
發(fā)明者黃文鳳, 崔慧, 李明, 王亞, 任岷, 毛本將 申請(qǐng)人:四川恒泰環(huán)境技術(shù)有限責(zé)任公司