專利名稱：壓濾機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及壓濾機，特別是涉及使多個并列的濾板一齊開板，使各濾板間張設(shè)的濾布同時移動，進行結(jié)塊排出和濾布清洗的壓濾機。
背景技術(shù)：
特開平11-19414公報公開了順序開板型壓濾機，該壓濾機將固定在濾板上的濾布的上端部可振動地吊設(shè)在濾布支持裝置上，在結(jié)塊排出時，順序地每次使一個濾板開板，使濾布或濾板振動，使結(jié)塊從濾布剝離。
該壓濾機中，由于濾布的中心部被固定在濾板上，因此即使向濾布面噴射清洗水，根據(jù)結(jié)塊性狀的不同，也存在濾布與濾板的固定部殘留結(jié)塊的缺點。
特開2000-33204公報公開了同時開板型壓濾機，該壓濾機在并列的濾板間Z字形圍掛環(huán)狀濾布，在結(jié)塊排出時，用夾緊氣缸同時使濾板開板，使濾布移動而使結(jié)塊剝離。
該壓濾機中，在結(jié)塊排出之際，由于環(huán)狀濾布的上升部和下降部對向并列移動，因此不僅付著在濾布上的結(jié)塊成為濾布移動的阻力，而且還付著在濾板上部的滾桿上。付著了結(jié)塊的滾桿就成為濾布蛇行、起皺或破損的原因。破損濾布的更換必須對圍掛在壓濾機上的環(huán)狀的全部濾布進行，是非常困難的工作。
此外，在該壓濾機中，由于也用夾緊氣缸進行濾板的開關(guān)，因此在使濾板的個數(shù)增加的情況下，就必須延長增加濾板的開關(guān)沖程部分的夾緊氣缸的沖程，很難實現(xiàn)壓濾機的大型化和多室化。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于如前所述的現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實用新型的目的是提供一種壓濾機，該壓濾機由于一齊開板許多并列的濾板，使濾板間吊設(shè)的濾布同時移動，進行結(jié)塊排出和濾布清洗，因此能保證具有高的過濾效率。
本實用新型的另外一個目的是提供一種壓濾機，該壓濾機由于其全長縮短和使濾板重量減輕，因而較容易地實現(xiàn)節(jié)省空間且大容量化，實現(xiàn)結(jié)塊排出時間和濾板開關(guān)時間的縮短。
本實用新型的第1實施方式是，在支架在前機架和后機架上的鋼軌上并列許多濾板，在前后濾板的過濾床上張設(shè)一對濾布形成過濾室，用移動鏈連接這些濾板而成為開關(guān)自如的壓濾機中，在濾板的過濾床上吊設(shè)一對長方形的濾布，在固定連著其上端緣的在濾板間自由升降的上部濾布金屬芯的固定部的同時，將濾布的下端緣固定在在濾板間自由升降的一對下部濾布金屬芯的固定部上，在靠近上部濾布金屬芯的規(guī)定位置上設(shè)置原液的通孔。


圖1是本實用新型的實施例的壓濾機的側(cè)視圖。
圖2是圖1的壓濾機的濾板的側(cè)視圖，示出由移動鏈相互連接各濾板，以一定間隔開板的狀態(tài)。
圖3是圖1的壓濾機的濾板的正視圖。
圖4是圖3的濾板的連通管部的放大圖。
圖5A和5B是安裝在圖4的連通管部上的密封環(huán)的側(cè)視圖和正視圖。
圖6是圖4的連通管部的縱剖面圖，示出關(guān)板時形成的排水路和密封環(huán)及襯墊的狀態(tài)。
圖7A和7B是在圖3的濾板的肩部壓入的加強鐵的剖視圖和仰視圖。
圖8是設(shè)置在圖3的濾板的排出部中的夾雜物分離器的正視圖。
圖9是圖3的濾板的排出部的縱剖面圖，示出沿圖8的IX-IX線的剖面。
圖10是圖1的壓濾機的膜板的正視圖。
圖11是圖10的膜板的芯板的正視圖。
圖12是圖11的芯板的下端的排水孔的剖面圖，示出沿圖11的XII-XII線的剖面。
圖13是圖10的膜板的膜片的正視圖。
圖14A和14B是圖13的膜片的排水部的放大圖及其剖視圖。圖14B示出沿圖14A的XIV-XIV線的剖面。
圖15是圖10的膜板的安裝狀態(tài)的芯板和膜片的剖面圖。示出兩面的膜片通過共用的嵌件固定在芯板上的狀態(tài)。
圖16是圖1的壓濾機的濾布的吊設(shè)裝置的正視圖。示出配設(shè)在濾板上部的上部吊設(shè)裝置和配設(shè)在下部的下部吊設(shè)裝置。
圖17是圖16中上部吊設(shè)裝置的俯視圖，示出濾布驅(qū)動軸和滑動軸及連接它們的滑動齒輪箱的結(jié)構(gòu)。
圖18是在圖3的濾板或圖10的膜板的過濾床上吊設(shè)的濾布的透視圖。
圖19是固定在圖18的濾布上的供液板的正視圖。
圖20是圖19的供液板的縱剖面圖，示出沿圖19中的XX-XX線的剖面。
圖21是表示在開板后的濾板上吊設(shè)圖18的濾布的狀態(tài)的縱向剖視圖。示出通過圍掛在上部吊設(shè)裝置的濾布驅(qū)動軸的鏈輪上的驅(qū)動鏈，連接圍掛在下部吊設(shè)裝置的回轉(zhuǎn)滾桿上的濾布的上部濾布金屬芯和下部濾布金屬芯的狀態(tài)。
圖22A和22B是在圖21的驅(qū)動鏈上連接濾布的夾鉗的正視圖和側(cè)視圖。
圖23是示出在圖22的夾鉗上掛著下部濾布金屬芯的狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖24是圖1的壓濾機的前部的可移動頭的側(cè)視圖。
圖25是在圖1的壓濾機的可移動止動器和用夾緊氣缸與其連結(jié)的后部的可移動頭的側(cè)視圖。
圖26是圖1的壓濾機的濾板的開關(guān)裝置的側(cè)視圖。示出在環(huán)狀牽引鏈的平行移動部上固定著前部的可移動頭和可移動止動器的狀態(tài)。
圖27是從圖24的箭頭XXVII的方向看的前部的可移動頭的正視圖。
圖28是示出濾板關(guān)板時的前部的可移動頭和可移動止動器的鎖裝置與鋼軌塊的相對位置關(guān)系的說明圖。
圖29是從圖25的箭頭XXIX方向看的可移動止動器的后視圖。
圖30是圖16的下部吊設(shè)裝置的回轉(zhuǎn)滾桿的另一個實施例，是表示內(nèi)裝棒加熱器的狀態(tài)的部分剖視圖。
圖31是圖1的壓濾機的濾布移動故障檢測裝置的側(cè)視圖。
圖32是圖31的濾布移動故障檢測裝置的主要部分的正視圖，是表示設(shè)置在濾板肩部上的可自由轉(zhuǎn)動的檢測操縱桿。
圖33是配設(shè)在圖1的壓濾機的濾板下方的滴盤及其開關(guān)環(huán)機構(gòu)的正視圖。
圖34A、34B和34C是表示圖33的滴盤的開關(guān)工作狀態(tài)圖。
具體實施方式
以下利用附圖詳細(xì)地說明本實用新型的實施例。
如圖1所示，許多并列的濾板4支持在橋架在前機架1與后機架2上的一對平行的鋼軌3上。鋼軌3的前端部和后端部分別被固定在前支架1和后支架2的側(cè)面，其中部支持在中間鋼軌架118上。
在最前邊的濾板4的前方配置前部的可移動頭5，在最后邊的濾板4的后方配置后部的可移動頭6。
如圖2所示，在鋼軌3上并列的濾板4、前部的可移動頭5和后部的可移動頭6由在各自的側(cè)壁的上部和下部分2段設(shè)置的鎖緊部件7上固定的環(huán)鏈、即移動鏈8相互連接。為了在將濾板4開板時使濾板4間的間隔保持一定，移動鏈8的每4個環(huán)與鎖緊部件7固定。構(gòu)成移動鏈8的各環(huán)中與鎖緊部件7固定的環(huán)8a，其橢圓環(huán)的平行部相互固定在位于上下的方向上，在開關(guān)濾板4時，其相鄰的環(huán)8c平滑傾動的同時，使得該環(huán)8c間的環(huán)8b平滑地上下移動。
當(dāng)使前部的可移動頭5和后部的可移動頭6分別向前面和后面移動時，濾板4就從位于該排前后端的濾板開始依次開板，但此時最后開板的一對濾板4g由可滑動地固定在其側(cè)壁上的桿8d連接。該桿8d的結(jié)構(gòu)使開板時濾板4g的間隔比由移動鏈8連接的其它的濾板4的間隔，即移動鏈8的4個環(huán)的長度還長約5mm左右。這樣，能吸收開板時的前部的可移動頭5和后部的可移動頭6的停止位置的誤差，防止?fàn)恳安康目梢苿宇^5和后部的可移動頭6的力加到移動鏈8上。另外，為了使桿8d在比移動鏈8的斷裂載荷低的載荷下就斷裂，在桿8d上設(shè)置缺口，在萬一牽引前部的可移動頭5和后部的可移動頭6的力加到移動鏈8上時，就能夠避免移動鏈8斷裂。
如圖3所示，在濾板4的前面和后面形成凹面狀的過濾床4b。過濾床4b的表面上設(shè)置許多棱錐體4d。
在濾板4的上部設(shè)置前后貫通的原液供給路9。在濾板4的前后面上，該原液供給路9的周圍到過濾床4b形成凹處4c。在關(guān)板時，后述的供液板56隔著濾布50與該凹處4c嵌合。
在過濾床4b和凹處4c的周圍，通過關(guān)板時相鄰的濾板4和濾布，形成接連的密封面4a。
在濾板4的下端部內(nèi)設(shè)濾液的排水孔10，其排水孔10一端在過濾床4b的下端部開口，另一端在設(shè)置在濾板4側(cè)壁下端的連通管部11的排水路12上開口。
連通管部11設(shè)置在濾板4的左右兩側(cè)壁上，但濾板4的前后面的過濾床4b則由共用的排水孔10，僅與這些連通管部11中的一個連通。鋼軌3上并列的濾板4排列成使各濾板4的過濾床4b與左右的連通管部11相互連通。
通過將并列的濾板4關(guān)板，在相鄰的濾板4間被斷開的連通管部11的排水路12連接起來，形成連續(xù)的濾液排水路12。
由于不需要妨礙濾板4開關(guān)的用于濾液排出的軟管，零件件數(shù)減少了，因此維護也容易了。
在濾板4的左右兩側(cè)壁的上部設(shè)置使濾板4支架在鋼軌3上的支持柄13。在左右支持柄13的底面上裝配超高分子量聚乙烯制或聚氟乙烯樹脂(PTFE)制的襯墊13a和13b。襯墊13a具有與設(shè)置在一組鋼軌3的一方上的角鋼鋼軌對應(yīng)的槽形的滑動面。襯墊13b具有與另一個鋼軌3上設(shè)置的平鋼軌對應(yīng)的平面形的滑動面。利用襯墊13a的滑動面的槽與設(shè)置在鋼軌3的一方上的角鋼鋼軌的隆起部的嚙合來決定濾板4的左右方向上的位置。
在濾板4的過濾床4b的中部設(shè)置支持床14，該支持床14用于在將濾板4關(guān)板后并夾緊之際，承受加到濾板4上的載荷，防止濾板4的撓曲變形。
各濾板4用合成樹脂材料構(gòu)成，以實現(xiàn)其輕量化。
在濾板4的肩部壓入如圖7A和7B所示的加強鐵15，其加強鐵15具有在前后壁15b間夾持的鐵心16，形成其剖面為槽狀。在鐵心16的上面設(shè)置用于以螺栓38固定后述的濾布的吊設(shè)裝置的頭部軸承36的螺紋孔16a。
另外，在加強鐵15的前后壁15b上設(shè)置的裝配孔15a中，如圖3所示，插入螺栓17，將加強鐵15固定在濾板4上。
因此，能夠賦予合成樹脂材料制的濾板4的肩部以剛性。
如圖3、8和9所示，在濾板4下端的過濾床4b的排出部中，從過濾床4b到密封面4a固定著用于濾液排出的夾雜物分離器18。夾雜物分離器18被固定住之后，具有與過濾床4b平地滑連續(xù)的過濾床面18d和與密封面4a線性連續(xù)的密封面18e。在過濾床面18d上設(shè)置著包括比過濾床4b上設(shè)置的棱錐體4d小的棱錐體的許多棱錐體18a。在過濾床面18d的下端，沿過濾床面18d和密封面18e的邊界，設(shè)置與濾板4的排水孔10連通的多個通路孔18b。在夾雜物分離器18的過濾床面18d和密封面18e上，各有2處設(shè)置插入用于固定夾雜物分離器18的螺栓的裝配孔18c。在夾雜物分離器18的背面，設(shè)置與過濾床面18d的裝配孔18c同排配置的螺紋孔18f和與通路孔18b連通的槽18g。裝配孔18c和螺紋孔18f的配置如圖9所示，濾板4前后面的抑制器18按相互背靠背的狀態(tài)固定時，插入其中一個抑制器18的裝配孔18c中的裝配螺栓與另一個抑制器18的螺紋孔18f螺合。此外，槽18g形成為其中一個抑制器18的槽18g與另一個抑制器18的槽18g一起構(gòu)成與排水孔10連通的水路18h。
因為夾雜物分離器18的棱錐體18a中的幾個棱錐體18a形成得比過濾床4b的棱錐體4d小，所以在濾液從過濾床4b流入排水孔10之際，能分散集中在通路孔18b中的濾液的流量，能避免夾雜物分離器18的局部磨損。
因為在由從過濾床4b流入排水孔10的濾液引起磨損的過濾床4b的排出部上設(shè)置夾雜物分離器18，所以即使無機質(zhì)的微粒等流入濾液中，也能保護濾板4的主體不被磨損。此外，即使磨損了，只要更換夾雜物分離器18，就能夠繼續(xù)使用濾板4。
如圖3所示，在濾板4的具有排水孔10開口的連通管部11的內(nèi)周面上，貼著耐磨性的圓筒狀的襯墊19。如圖4所示，襯墊19具有貼著在連通管部11的內(nèi)周面上的半徑為R1的外周面、從外周面向上方偏心的半徑為R2的內(nèi)周面、和設(shè)置在與濾板4的排水孔10對應(yīng)的位置上的孔19a。在襯墊19的外周面上，在與后述密封環(huán)19s的接縫部19u對應(yīng)的位置上形成凹部19b，該凹部19b用于在與連通管部11的內(nèi)周面之間，在前后方向上貫通該接縫部19u。此外，在襯墊19的下端一側(cè)的外周面上形成凹部19c。這樣，如圖6中的箭頭所示，在由連通管部11形成的排水路12的底部上可確保濾液的通路12a連通。
由于貼著襯墊19，因此即使無機質(zhì)的微粒等流入濾液中，也能保護連通管部11的內(nèi)周面不被磨損。此外，即使磨損了，只要更換夾雜物分離器18，能夠繼續(xù)使用濾板4。
如圖3所示，在貼著襯墊19的連通管部11上，如圖5A和5B所示，裝配了密封環(huán)19s。密封環(huán)19s由在裝配時位于連通管部11的前后面中的排水路12的開口周圍的密封部19t，和在該密封部19t的周圍3處連接該密封部19t的接縫部19u構(gòu)成。密封環(huán)19s中，由于該接縫部19u跨過連通管部11連接密封部19t，因此即使在對濾板4開關(guān)板之際，在密封部19t上加上偏載荷，密封部19t也不脫落。此外，由于接縫部19u僅在3處連接密封部19t，因此確保了密封環(huán)19s的撓度。因而，在更換密封環(huán)19s時，較小地折疊密封環(huán)19s，就能夠從連通管部11的前面或后面的排水路12的一個開口插入密封部19t。
濾板4由于采用加強鐵15、夾雜物分離器18和襯墊19等，能有效地利用屬于合成樹脂特性的輕量性和耐化學(xué)腐蝕性，并確保具有現(xiàn)有金屬性濾板的很好的強度。這樣，減輕了濾板4的重量，能實現(xiàn)壓濾機的大型化。
圖10是濾板的另一個實施例，示出具備芯板21和裝配在其前后面上的膜片28的膜板20。在使用該膜板20時，也可以將膜板20與上述濾板4相互并列在鋼軌3上。若使用膜板20，通過如后述那樣的使膜片28膨脹，由于能夠進一步擠壓壓入壓濾機的原液，因此能實現(xiàn)強脫水。
在膜板20的肩部也壓入加強鐵15。膜板20的加強鐵15配設(shè)在與排列在膜板20前后的濾板4的加強鐵15相對側(cè)的肩部。
由于膜板20的芯板21也與濾板4一樣用合成樹脂材料構(gòu)成，因此可減輕膜板20的重量，能實現(xiàn)壓濾機的大型化的同時，也能使用于化學(xué)處理等的特殊廢液中。
如圖11所示，在芯板21的前面和后面形成凹面狀的支持床21b。
在芯板21的上部設(shè)置前后貫通的原液供給路22。在芯板21的前面和后面，從該原液供給路22的周圍到過濾床21b形成凹處21c。
在支持床21b和凹處21c的周圍形成用于在芯板21上裝配膜片28的裝配面21a。
在支持床21b的外周部設(shè)置用于嵌入在后述膜片28背面的周圍設(shè)置的密封唇口28d的唇接槽21d。
在芯板21的下端部，如圖12所示，形成用于容納后述膜片28的排水部33的下端側(cè)凹部21e。
如圖11所示，在芯板21下端的內(nèi)部設(shè)置濾液的排水孔23和加壓水的供水孔25。排水孔23與設(shè)置在芯板21側(cè)壁下端的連通管部24的排水路12連通，具有設(shè)置在支持床21b的下端側(cè)凹部21e上的開口23a。加壓水的供水孔25，一端在支持床21b的下端部開口，另一端在加壓水管部26的供水路35的內(nèi)周面上開口，該供水路35設(shè)置在與設(shè)置芯板21的連通管部24的側(cè)壁在相對側(cè)的側(cè)壁的下端。
在芯板21的左右兩側(cè)壁的上部設(shè)置使膜板20支架在鋼軌3上的支持柄27。
該支持柄27另外也構(gòu)成在將膜板20關(guān)板之后前后連通的供氣路27a。
在芯板21上端的內(nèi)部設(shè)置了一端在支持床21b的上端部開口，另一端在支持柄27的供氣路27a上開口的供氣孔27b。
如圖13所示，膜片28具有裝配在芯板21的裝配面21a上的周邊部28a，和在其內(nèi)側(cè)形成凹面狀的表面上設(shè)置了許多棱錐體的過濾床28b。
在膜片28的上部設(shè)置原液供給路29。從該原液供給路29的周圍到過濾床28b形成凹處28c。
如圖15所示，在芯板21兩面上安裝的膜片28的周邊部28a由夾緊螺絲31通過壓板32，固定在芯板21的裝配面21a上。夾緊螺絲31擰在矩形嵌件30上，該矩形嵌件30插入到了芯板21里，其兩端部具有螺紋孔，由該夾緊螺絲與相對面一側(cè)的夾緊螺絲31共用，。因而，由于在使其中一個膜片28膨脹之際加到夾緊螺絲31的張力作用在將另一個膜片28按壓在芯板21的方向上，因此膜片28被牢固地固定在芯板21上。此外，由于這些張力的大小對兩面是對稱的，因此加到嵌件30與芯板21間的結(jié)合部的力很微小。因而，為了牢固地固定嵌件30，不必將其打進、或鑄入芯板21，能夠廉價地制作。
固定在芯板21的裝配面21a上的膜片28的周邊部28a大致與芯板21的裝配面21a的周邊部呈同一平面，構(gòu)成膜板20的密封面。
如圖13所示，在膜片28的周邊部28a的下端設(shè)置排出濾液的排水部33。該排水部33如圖14A和14B所示，具有多個開口33b和多個排水槽33a，多個開口33b設(shè)置在與芯板21的下端側(cè)凹部21e的開口23a對應(yīng)的位置上，多個排水槽33a設(shè)置在從膜片28的過濾床28b到該開口33b的位置上。濾液被導(dǎo)向該排水槽33a，從過濾床28b流入開口33b之后，通過芯板21的開口23a排出到排水孔23。
在膜片28的排水部33，如圖14A所示，在從排水槽33a和開口33b的周圍到過濾床28b的范圍(圖14A的斜線部分)內(nèi)填充加強布33c。
此外，在排水部33的開口33b的下面貼上加強帶33d。由于該加強帶33d的表面比周圍的排水部33的表面隆起一點兒，因此在將膜板20關(guān)板時，膜片28的排水部33的開口33b的下部就被牢固地夾持在對置的膜片28的排水部33或濾板4的密封面4a與芯板21的下端側(cè)凹部21e之間。由于由加強布33c和加強帶33d的加強，對于使膜片28膨脹時產(chǎn)生的張力，可賦予排水部33足夠的強度，因而可將該排水部33作得很薄。
在膜片28的過濾床28b的中部設(shè)置支持床34，該支持床34用于在將膜板20關(guān)板后再夾緊時，承受加到膜板20的載荷，以防止芯板21的撓曲變形。
在使膜板20與濾板4相互并列使用的情況下，將圖3所示的濾板4的連通管部11中的一個作為供給用于使膜片28膨脹的加壓水的加壓水管部26使用。當(dāng)將相互并列的濾板4和膜板20關(guān)板時，相鄰的濾板4和膜板20的加壓水管部26與連通管部11及24就連接上，分別形成加壓水的供水路35和濾液的排水路12。
如圖16所示，濾布的吊設(shè)裝置由配設(shè)在濾板4上部的上部吊設(shè)裝置和配設(shè)在下部的下部吊設(shè)裝置構(gòu)成。
上部吊設(shè)裝置包括豎立設(shè)置在濾板4的兩肩部的一對頭部齒輪軸承36和頭部軸承37；支架在它們上的濾布驅(qū)動軸39；與濾布驅(qū)動軸39的一端連接的滑動齒輪箱41；固定在濾布驅(qū)動軸39的兩端部的一對鏈輪40。
頭部齒輪軸承36用裝配螺栓38固定在壓入濾板4中的一個肩部的加強鐵15上，在該頭部齒輪軸承36的上端支持著滑動齒輪箱41。
支承在滑動齒輪箱41上的輸出斜齒輪43，如圖17所示，與固定在濾布驅(qū)動軸39端部的輸入斜齒輪42嚙合。在濾板4的開關(guān)板動作中總是保持該嚙合狀態(tài)。在輸出斜齒輪43上配合著相對于輸出斜齒輪43不能轉(zhuǎn)動但在軸向上可自由滑動的、在壓濾機的前后方向延伸的后述滑動軸44。
由于通過滑動齒輪箱41支持滑動軸44的頭部齒輪軸承36豎立設(shè)置在利用壓入加強鐵15而得到足夠剛性的濾板4的肩部上，因此，在濾板4開關(guān)動作時，即使加上因在滑動軸44與輸出斜齒輪43之間發(fā)生的滑動阻力而產(chǎn)生的交變載荷，頭部齒輪軸承36與加強鐵15之間、加強鐵15與濾板4的肩部之間的連接部分也不松弛，維持住了上部吊設(shè)裝置的剛性。
為了在關(guān)板時在相鄰的濾板4之間不相互干擾，滑動齒輪箱41和支持它的頭部齒輪軸承36相互配設(shè)在并列的濾板4的左右肩部上。此時，各濾板4的濾布驅(qū)動軸39的鏈輪40排列在同一條直線上。
在將濾板4和膜板20相互并列的壓濾機中也一樣，滑動齒輪箱41和頭部齒輪軸承36相互配設(shè)在濾板4的左右中的一方的肩部和膜板20的另一方的肩部上。
另一方面，下部吊設(shè)裝置包括在濾板4的兩側(cè)下端垂下的2個護罩軸承45、45；支架在它們上的2根回轉(zhuǎn)滾桿46、46和清洗管47；裝配在其中一個護罩軸承45上的噴嘴48和清洗水的接合容器49。
在將濾板4和膜板20相互并列的壓濾機中，在膜板20上也配設(shè)了與該下部吊設(shè)裝置相同的吊設(shè)裝置。
另外，在頭部齒輪軸承36和頭部軸承37上設(shè)置引導(dǎo)吊設(shè)的后述濾布50的驅(qū)動鏈52的鏈導(dǎo)向滾軸40a，在濾板4的下端設(shè)置使引導(dǎo)相同的驅(qū)動鏈52的金屬板彎曲而形成的鏈導(dǎo)向金屬板40b。
如圖18所示，一對長方形的濾布50具有上端緣50a和下端緣50b，該上端緣50a是相互合起上端部折疊縫合成筒狀，該下端緣50b是將各個下端部折疊縫合成一對筒狀。在上端緣50a和下端緣50b中分別插進比濾布50的寬度長的上部濾布金屬芯51和下部濾布金屬芯54并予固定。在上部濾布金屬芯5 1的兩端部分別連接端部具有緊固螺栓53的驅(qū)動鏈52。
在一對濾布50的上方中部夾持著原液的供液板56。如圖19和20所示，供液板56上設(shè)置從前面貫通到后面的原液供給路57和從該原液供給路57的下側(cè)內(nèi)周面貫通到供液板56的下端的供液路58。
在供液板56的下部裝入由不銹鋼等耐腐蝕性金屬構(gòu)成的金屬芯56a。金屬芯56a的結(jié)構(gòu)包括構(gòu)成供液板56的前面和后面的一部分的T型板56b；連接前后T型板56b的中部，與T型板56b一起構(gòu)成供液路58的連接板56c；連接T型板56b兩端的連接部件56d。
在使用于相互并列的濾板4和膜板20的壓濾機的情況下，供液板56的下端面的膜板20一側(cè)的角傾斜成鈍角，在膜板20的膜片28膨脹后，防止夾在供液板56與膜片28中的濾布50損傷。大致能裝入到供液板56全寬的T型板56b，由于被設(shè)置在相當(dāng)于膜片28的密封唇口28d的位置上，因此將膜板20關(guān)板時，膜片28的密封唇口28d由金屬芯56a準(zhǔn)確地按壓到芯板21的唇接槽21d中。
在夾持供液板56的一對濾布50的上方中部，在相當(dāng)于供液板56的原液供供給路57的位置上設(shè)置原液的通孔55。通孔55周圍的濾布50連著供液板56。
如圖21所示，一對濾布50吊設(shè)在并列的濾板4之間，分別圍掛在前后濾板4的回轉(zhuǎn)滾桿46上，使倒轉(zhuǎn)時原液側(cè)過濾面變?yōu)橄聜?cè)。
與濾布50的上部濾布金屬芯51連接的驅(qū)動鏈52圍掛在前面濾板4的濾布驅(qū)動軸39的鏈輪40上，在該濾板4的前面一側(cè)垂下。垂下的驅(qū)動鏈52引導(dǎo)鏈導(dǎo)向滾軸40a和鏈導(dǎo)向金屬板40b，與該濾板4的密封面4a和過濾床4b大致平行地伸延，與圍掛在該濾板4下部的2根回轉(zhuǎn)滾桿46上的濾布50的下部濾布金屬芯54連接。在此，各濾布50的下部濾布金屬芯54卡緊在固定在驅(qū)動鏈52的緊固螺栓53上的夾鉗60上。
當(dāng)將并列的濾板4關(guān)板時，固定在濾布50上的供液板56被夾持在前后濾板4的凹處4c，在前后濾板4的過濾床4b上張設(shè)一對濾布50，在它們之間構(gòu)成過濾室59。
2根回轉(zhuǎn)滾桿46支架在相互在上下方向上錯開的位置上。清洗管47與這些回轉(zhuǎn)滾桿46平行地設(shè)置在它們的下方，具有對著圍掛在回轉(zhuǎn)滾桿46上的濾布50的倒轉(zhuǎn)部的多個噴嘴47a。噴嘴48由接合容器49與清洗管47連接，從回轉(zhuǎn)滾桿46的上方對著回轉(zhuǎn)滾桿46。
將濾布50與驅(qū)動鏈52連接的L字型的夾鉗，如圖22A和22B所示，包括固定驅(qū)動鏈52的緊固螺栓53的水平部60d和從該水平部60d的基端向下方延伸的卡緊濾布50的下部濾布金屬芯54的垂直部60e。
在水平部60d的尖端的側(cè)面設(shè)置上下方向延伸的凹槽60a，在水平部60d的下面設(shè)置與水平部60d的縱向正交的卡緊槽60b。
此外，垂直部60e具有上下并排設(shè)置的保持部60c。各保持部60c在水平部60d的縱向上貫通垂直部60e，由上下方向上長的橢圓形的孔和從該孔的上部向垂直部60e的兩側(cè)壁分別開通的開口60f構(gòu)成。
夾鉗60如圖23所示，將固定在驅(qū)動鏈52上的緊固螺栓53從一側(cè)方向向夾鉗60的水平部60d的凹槽60a內(nèi)插入，將與緊固螺栓53螺紋連接的螺母61從水平部60d的上下方向上夾緊，夾鉗60就被固定在緊固螺栓53上。由于由在夾鉗60的水平部60d的尖端側(cè)上形成的卡緊槽60b的側(cè)壁卡緊了下側(cè)的螺母61，因此緊固螺栓53不從夾鉗60上脫落。
在濾板4間吊設(shè)濾布50時，將濾布50上裝配的2根驅(qū)動鏈52圍掛在濾板4的上部設(shè)置的濾布驅(qū)動軸39的鏈輪40上，分別在濾板4的前后垂下驅(qū)動鏈52和濾布50。
將一對濾布50中的前面一側(cè)的濾布50卷掛在位于該濾布50的前面的濾板4的后面一側(cè)的回轉(zhuǎn)滾桿46上，將該濾布50的下部濾布金屬芯54卡緊在與在該濾板4的前面一側(cè)垂下的驅(qū)動鏈52的下端連接的夾鉗60中的一個保持部60c上。此外，將在該濾板4與其前列的濾板4之間同樣地垂下的一對濾布50的后面一側(cè)的濾布50，卷掛在該濾板4的后面一側(cè)的回轉(zhuǎn)滾桿46上，將該濾布50的下部濾布金屬芯54卡緊在夾鉗60的另一個保持部60c上。
根據(jù)該夾鉗60的結(jié)構(gòu)，在濾布50的更換/拆卸檢修等時，也能象上述那樣，很容易地從并列的濾布50的吊設(shè)/拆卸的濾板4的那側(cè)上進行。
若移動與緊固螺栓53螺紋連接的螺母61，就能調(diào)節(jié)驅(qū)動鏈52的長度，就能夠去除吊設(shè)的濾布50在伸縮后，濾布50的松弛和過度的張緊。
在濾板4的頭部齒輪軸承36上，通過滑動齒輪箱41能自由滑動地支持的一對滑動軸44，如圖1和圖17所示，在濾板4的上方左右兩側(cè)，在壓濾機的前后方向上相互平行地延伸。各滑動軸44的前后端分別能自由轉(zhuǎn)動地支持在前機架1和后機架2上。一對滑動軸44的前端分別通過變換齒輪76，與前機架1上設(shè)置的能正反轉(zhuǎn)的濾布驅(qū)動機62聯(lián)動地連接。通過使該濾布驅(qū)動機62驅(qū)動，使左右滑動軸44和與其連接的所有濾布驅(qū)動軸39旋轉(zhuǎn)所需要的量，就能使并列的濾板4間的濾布50一齊升降。
在并列的濾板4的最前面配設(shè)的前部的可移動頭5，如圖24和27所示，能利用其左右兩側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置的多個滾桿64進行移動地支架在鋼軌3上。在前部的可移動頭5的左右兩側(cè)的側(cè)壁上，另外還設(shè)置了固定在滾桿64外側(cè)的牽引前部的可移動頭5的牽引鏈71上的連接銷65。
配設(shè)在并列的濾板4的最后面的后部的可移動頭6和配設(shè)在其后面的可移動止動器66，如圖25所示，利用支架在可移動止動器66上的液壓驅(qū)動的夾緊氣缸67的活塞68相互連接。
后部的可移動頭6和可移動止動器66能利用各自的左右兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)置的多個滾桿69和70進行移動地支架在鋼軌3上，當(dāng)使夾緊氣缸67的活塞68伸縮時，就能夠使后部的可移動頭6相對于可移動止動器66前后移動。
在可移動止動器66的左右兩側(cè)的側(cè)壁上方設(shè)置了固定在牽引可移動止動器66的牽引鏈71上的連接銷74。
在前部的可移動頭5和可移動止動器66上，通過各自的連接銷65和74連接的牽引鏈71，如圖26所示，左右各自呈環(huán)狀地掛架在鏈輪72和與鏈輪72同徑的鏈輪73上，鏈輪72設(shè)置在壓濾機的前機架1的左右兩側(cè)的側(cè)壁上，鏈輪73設(shè)置在壓濾機的后機架2的左右兩側(cè)的側(cè)壁上。該環(huán)狀的牽引鏈71的平行移動部分中，下側(cè)的移動部連接在前部的可移動頭5上，上側(cè)的移動部連接在可移動止動器66上。左右牽引鏈71對前機架1上設(shè)置的鏈輪72相互聯(lián)動地連接。
前機架1上設(shè)置了用于濾板開關(guān)的能正反轉(zhuǎn)的原動機75。該原動機75通過驅(qū)動鏈76與鏈輪72連接。
通過使該原動機75驅(qū)動，通過驅(qū)動鏈76，使左右鏈輪72旋轉(zhuǎn)，牽引鏈71就進行移動。此時，與牽引鏈71連接的前部的可移動頭5和可移動止動器66就同時向相互靠近的方向或遠(yuǎn)離的方向移動。
使濾板4關(guān)板時，使前部的可移動頭5和可移動止動器66向相互靠近的方向移動。這樣，利用與前部的可移動頭5和可移動止動器66連接的后部的可移動頭6，從前后方向上夾緊并列的濾板4而關(guān)板。
另一方面，使濾板4開板時，使前部的可移動頭5和可移動止動器66向相互遠(yuǎn)離的方向移動。這樣，就使將兩端與它們連接的移動鏈8張緊。如前所述，由于所有的濾板4用該移動鏈8相互連接，因此，隨著前部的可移動頭5和可移動止動器66移動，移動鏈8就從一端開始依次伸張，處于關(guān)板狀態(tài)的濾板4就從位于該列的前后端的濾板4開始依次開板。
為了使濾板4開關(guān)而使用牽引鏈71，因此能縮短夾緊氣缸的沖程。與現(xiàn)有的不用牽引鏈71的壓濾機的情況比較，夾緊氣缸至少縮短了對濾板開關(guān)動作不必要的沖程部分。即使濾板4的個數(shù)再增加，夾緊氣缸的沖程也不改變，只是延長增設(shè)的濾板4的開關(guān)沖程部分的牽引鏈71，因此容易實現(xiàn)壓濾機的大型化。
此外，利用牽引鏈71能從前后同時開關(guān)并列的濾板4，因此，與現(xiàn)有的用夾緊氣缸開關(guān)的壓濾機比較，濾板開關(guān)所需要的時間大約縮短了一半。
前部的可移動頭5的鎖裝置，如圖27所示，由如下裝置構(gòu)成在前部的可移動頭5的前面的左右兩端部，支架在前部的可移動頭5的兩肩部上的支持架78上樞支承的自由擺動垂下的方棒狀的鎖79；在前部的可移動頭5的前面中部，為了使活塞桿80呈向狀態(tài)上而垂直設(shè)置的鎖開關(guān)氣缸77；分別將鎖開關(guān)氣缸77的活塞桿80的尖端部連接到左右鎖79的下端部的調(diào)整桿81等。各調(diào)整桿81在其兩端具有樞軸連接在鎖開關(guān)氣缸77的活塞桿80的尖端部和左右鎖79的下端部上的插塞82，在調(diào)整桿81中間部具有用于調(diào)節(jié)調(diào)整桿81的長度的松緊螺絲扣83。
支架前部的可移動頭5的左右鋼軌3的內(nèi)側(cè)面中，在比使濾板4處于平板時的前部的可移動頭5的停止位置前的位置上，左右分別設(shè)置了上下2段的鋼軌塊84。為了使前部的可移動頭5在鋼軌3上移動時不受這些鋼軌塊84的干擾，在前部的可移動頭5的左右兩側(cè)的側(cè)壁上，在與鋼軌塊對應(yīng)的位置上形成缺口部5b。此外，在這些缺口部5b的上下位置上形成從側(cè)壁向左右突出的支持部5a。
當(dāng)鎖開關(guān)氣缸77的活塞桿80伸長時，鎖79就向著前部的可移動頭5的中部擺，退避到退避位置上，即退避到鎖79不與缺口5b重合，不受鋼軌塊84干擾的位置上。當(dāng)活塞桿80收縮時，鎖79就向著外側(cè)擺，垂下到鎖位置上，即鎖79與支持部5a和缺口5b重合，受鋼軌塊84干擾的位置上。
在使濾板4關(guān)板時，前部的可移動頭5在鋼軌3上后退移動過程中，使鎖開關(guān)氣缸77的活塞桿80伸長，保持鎖79在退避位置狀態(tài)通過鋼軌塊84。前部的可移動頭5在如圖28所示位置上停止后，使鎖開關(guān)氣缸77的活塞桿80收縮，使鎖79移動到鎖位置。這樣，由于鎖79被插入到鋼軌3的鋼軌塊84與前部的可移動頭5的支持部5a之間，因此前部的可移動頭5就不能前進了。
在可移動止動器66上也設(shè)置了與前部的可移動頭5同樣的鎖裝置。
可移動止動器66的鎖裝置，如圖29所示，由如下裝置構(gòu)成在可移動止動器66的后面的左右兩端部，支架在可移動止動器66的兩肩部上的支持架86上樞支承的自由擺動垂下的方棒狀的鎖87；在可移動止動器66的后面中部，為了使活塞桿88呈向上狀態(tài)而垂直設(shè)置的鎖開關(guān)氣缸85；分別將鎖開關(guān)氣缸85的活塞桿88的尖端部連接到左右鎖87的下端部的調(diào)整桿89等。各調(diào)整桿89在其兩端具有樞軸連接在鎖開關(guān)氣缸85的活塞桿88的尖端部和左右鎖87的下端部上的插塞90，在調(diào)整桿89中間部具有用于調(diào)節(jié)調(diào)整桿89長度的松緊螺絲扣91。
支架可移動止動器66的左右鋼軌3的內(nèi)側(cè)面中，在比使濾板4處于平板時的可移動止動器66的停止位置前的位置上，左右分別設(shè)置了上下2段的鋼軌塊92。為了使可移動止動器66在鋼軌3上移動時不受這些鋼軌塊92的干擾，在可移動止動器66的左右兩側(cè)的側(cè)壁上，在與鋼軌塊對應(yīng)的位置上形成缺口部66b。此外，在這些缺口部66b的上下位置上形成從側(cè)壁向左右突出的支持部66a。
當(dāng)鎖開關(guān)氣缸85的活塞桿88伸長時，鎖87就向著可移動止動器66的中部擺，退避到退避位置上，即退避到鎖87不與缺口66b重合，不受鋼軌塊92干擾的位置上。當(dāng)活塞桿88收縮時，鎖87就向著外側(cè)擺，垂下到鎖位置上，即鎖87與支持部66a和缺口66b重合，受鋼軌塊92干擾的位置上。
在使濾板4關(guān)板時，可移動止動器66在鋼軌3上后退移動過程中，使鎖開關(guān)氣缸85的活塞桿88伸長，保持鎖87在退避位置狀態(tài)通過鋼軌塊92?？梢苿又箘悠?6在如圖28所示位置上停止后，使鎖開關(guān)氣缸85的活塞桿88收縮，使鎖87移動到鎖位置。因此，由于鎖87被插入到鋼軌3的鋼軌塊92與可移動止動器66的支持部66a之間，因此可移動止動器66就不能前進了。
在圖27所示的前部的可移動頭5的上部設(shè)置的供液管93，如圖1所示，通過原液供給軟管96連接到沿鋼軌3配設(shè)的原液供給管95上。
在從該原液供給管95壓入原液到過濾室59之前，如上所述，使?fàn)恳?1移動，使前部的可移動頭5和可移動止動器66分別后退和前進，使濾板4關(guān)板后，就進行濾板4的強力壓緊操作。
該強力壓緊操作利用使前部的可移動頭5和可移動止動器66的鎖79和87分別卡緊在鋼軌3的鋼軌塊84和92上，使前部的可移動頭5和可移動止動器66分別處于不能前進和后退的狀態(tài)，由可移動止動器66的夾緊氣缸67的活塞68使后部的可移動頭6前進來進行。
由于前部的可移動頭5和可移動止動器66由各自的鎖裝置卡緊在鋼軌3的鋼軌塊84和92上，因此在將壓入到過濾室的原液脫水時，也能夠維持強夾緊狀態(tài)。此外，由于該鎖裝置的采用，就能夠利用另一個促動器來進行用于關(guān)板的前部的可移動頭5和可移動止動器66的移動及濾板4的強力壓緊操作。因而，縮短了夾緊氣缸等高壓夾緊裝置的沖程，降低了成本。
在進行使濾板4關(guān)板并強力壓緊操作之后，從前部的可移動頭5的供液管93壓入原液。此時，供液管93如圖21所示，由于與相互連通的濾板4的原液供給路9和供液板56的原液供給路57連通，因此，被壓入的原液通過各供液板56的供液路58，分配供給到在各濾板4間形成的過濾室59。供給到各過濾室59的原液然后由濾布50進行固液分離。
濾液通過圖3所示的濾板4的過濾床4b流下，從夾雜物分離器18通過排水孔10排出到連通管部11，通過排水路12被抽出到機外。
在相互并列的濾板4和膜板20的壓濾機中的膜板20上，濾液通過圖10所示的膜片28的過濾床28b流下，從排水部33通過排水孔23排出到連通管部24，通過排水路12被抽出到機外。
在膜板20上，從芯板21的加壓水管部26的供水路35，通過供水孔25，供給加壓水到膜片28的背面，使膜片28膨脹，進一步擠壓用濾布50固液分離過的過濾室59內(nèi)的脫水結(jié)塊。另外，此時的濾液也流下膜片28的過濾床28b，從排水部33排出到連通管部24的排水路12。
之后，利用從芯板21的支持柄27的供氣路27a，通過供氣孔27b，供給壓縮氣體到膜片28的背面，向機外擠出膜片28的背面和加壓水管部26的供水路35內(nèi)的加壓水。
接著，如圖25所示，利用從壓縮空氣吹氣管96送入壓縮空氣，原液供給路9和57中殘留的原液就被排出到機外，壓縮空氣吹氣管96設(shè)置在后部的可移動頭6的上部，與關(guān)板后的濾板4的原液供給路9和供液板56的原液供給路57連通，用于供給壓縮空氣。送進的壓縮空氣的一部分通過各供液板56的供液路58分配供給給各過濾室59。這樣，各過濾室59內(nèi)的脫水結(jié)塊的殘留水分就被擠出到濾布50外，結(jié)塊進一步被脫水。
上述過濾脫水工序結(jié)束之后，可移動止動器66的夾緊氣缸67工作，使后部的可移動頭6后退，解除濾板4的夾緊狀態(tài)。
夾緊解除后，一旦使?fàn)恳?1移動，使前部的可移動頭5和可移動止動器66分別后退和前進，即，使它們向相互靠近的方向移動之后，就使各鎖開關(guān)氣缸77和85伸長，使鎖79和87從鎖位置移動到退避位置上。之后，使?fàn)恳?1移動，使前部的可移動頭6和后部的可移動頭6分別前進和后退，使濾板4開板。
在使鎖79和87從鎖位置移動到退避位置之前，利用一旦使前部的可移動頭5和可移動止動器66分別后退和前進，就可減輕或去除鎖79與鋼軌塊84之間和鎖87和鋼軌塊92之間的接觸壓力，就能減小鎖79和87的移動阻力，因此可以使各鎖開關(guān)氣缸77和85的容量較小。
使濾板4開板后，圖1所示的濾布驅(qū)動機62工作，使滑動軸44旋轉(zhuǎn)。這樣，與滑動軸44連接的濾布驅(qū)動軸39旋轉(zhuǎn)，通過固定在濾布驅(qū)動軸39兩端的鏈輪40和圍掛在該鏈輪40上的驅(qū)動鏈52，圖21所示的一對濾布50就在開板后的濾板4間降下。此時，在過濾室59形成的脫水結(jié)塊就與濾板50同時在濾板4間降下，濾布50在各自的回轉(zhuǎn)滾桿46倒轉(zhuǎn)時，脫水結(jié)塊就從濾布50上剝離。
結(jié)塊剝離后，濾布50與一列構(gòu)成相鄰的過濾室52的一對濾布50中的一方由驅(qū)動鏈52同時拉起，在濾板4間上升。此時，由于濾布50的原液一側(cè)的過濾面彼此面對面重合，因此濾板4就不能被濾布50上付著的殘存結(jié)塊污染。
由于使并列的濾板4間的所有濾布50一齊移動，自動地排出濾布50間的結(jié)塊，所以縮短了結(jié)塊排出操作所需要的時間。
在濾布50在回轉(zhuǎn)滾桿46倒轉(zhuǎn)時，從清洗管47向濾布50的原液一側(cè)的過濾面噴射清洗水。這樣，就能解除濾布50的布孔堵塞。此時，從噴嘴48向回轉(zhuǎn)滾桿46噴射清洗水。這樣，就能沖洗掉回轉(zhuǎn)滾桿46上付著的污泥。
象這樣，不從濾板4卸下濾布50就能進行清洗，因此，不降低過濾效率而能夠?qū)崿F(xiàn)壓濾機的連續(xù)運轉(zhuǎn)。
圖30示出在濾板4的下方配設(shè)的回轉(zhuǎn)滾桿46的另外一個實施例。該實施例中，在回轉(zhuǎn)滾桿46的內(nèi)部插入作為加熱裝置的棒加熱器97。在回轉(zhuǎn)滾桿46的兩端部連接著與該棒加熱器97連接的插塞98，通過該插塞98將棒加熱器97與電源電纜99連接。電源電纜99跨接在相鄰濾板4的回轉(zhuǎn)滾桿46之間，串聯(lián)連接并列的濾板4所有的回轉(zhuǎn)滾桿46的棒加熱器97。
在處理油脂類等粘性高的原液的壓濾機中，如果將回轉(zhuǎn)滾桿46加熱到所處理的原液中含有的固態(tài)物的熔點以上，就能熔掉回轉(zhuǎn)滾桿46上付著的固態(tài)物，就能防止回轉(zhuǎn)滾桿46上的濾液凝固。這樣，由于保持回轉(zhuǎn)滾桿46的正圓度，因此就能防止濾布50因蛇行而出現(xiàn)褶皺和破損。此外，由于還能熔解濾布50上付著的固態(tài)物，因此能解除濾布50的布孔堵塞。
濾布的移動故障檢測裝置如圖31和32所示，包括配設(shè)在后機架2上端部的光投射器100；配設(shè)在前機架1上端部的接收從光投射器100照射的投射光線的光電管等光接收器101；為了在濾布50降下時遮擋投射光線而構(gòu)成的檢測操縱桿102等。
如圖32所示，檢測操縱桿102可自由擺動地支持在濾板4肩部上設(shè)置的托坐103上。在檢測操縱桿102的基端部，設(shè)置插通托坐103端部上裝配的平板103的短管部102a。在短管部102a的側(cè)面，在垂直立起檢測操縱桿102時成為下端的位置上，設(shè)置比平板103a的厚度寬一點兒且比平板103a的寬度窄的細(xì)長的狹縫102b。在托坐103上安裝檢測操縱桿102時，在垂直立起檢測操縱桿102的狀態(tài)下，在細(xì)長的狹縫102b中通過平板103a之后，使檢測操縱桿102在短管部102a的中心軸周圍旋轉(zhuǎn)。由于細(xì)長的狹縫102b的寬度比平板103a的寬度窄，因此除非檢測操縱桿102成為垂直狀態(tài)，否則短管部102a不從平板103a脫落。從托坐103拆卸檢測操縱桿102時，使檢測操縱桿102旋轉(zhuǎn)到垂直位置后，使平板103a通過細(xì)長的狹縫就可向上方拉出檢測操縱桿102。
在檢測操縱桿102的中部裝配了將圓棒彎曲成倒U字形的升降桿104。在升降桿104的兩下端分別設(shè)置了與濾布50的上部濾布金屬芯51對接的濾布金屬芯對接部104a和與濾板4的頂點部4e對接的濾板對接部104b。
濾布50在上限位置時，濾布金屬芯對接部104a與上部濾布金屬芯51對接，保持檢測操縱桿102在上限位置。濾布一下降，檢測操縱桿102一邊保持濾布金屬芯對接部104a與上部濾布金屬芯51對接，一邊因自重傾斜旋轉(zhuǎn)。不久，濾板對接部104b就與濾板4的頂點部4e對接，檢測操縱桿102的傾斜旋轉(zhuǎn)停止，這之后，濾布50即使繼續(xù)下降，檢測操縱桿102都保持在下限位置。結(jié)塊排出后，濾布50一上升，濾布金屬芯對接部104a就重新與上升來的濾布50的下部濾布金屬芯51對接，使檢測操縱桿102從下限位置上升到上限位置。
另外，升降桿104跨過濾布驅(qū)動軸39的上方，象上述那樣，根據(jù)濾布50的升降，檢測操縱桿102在上限位置與下限位置之間擺動，同時不受濾布驅(qū)動軸39的干擾。此外，由于垂直立起檢測操縱桿102時升降桿104也不受濾布驅(qū)動軸39干擾，因此能夠在濾布50的更換/檢修時很容易地裝卸檢測操縱桿102。
在檢測操縱桿102的尖端部裝配了用于遮擋從光投射器100照射的投射光線的屏蔽板105。
屏蔽板105的設(shè)置，使在檢測操縱桿102位于規(guī)定位置的下方時就遮擋投射光線，在上方時就不遮擋投射光線。
結(jié)塊排出后，如果所有濾布50和檢測操縱桿102都正常地返回到上限位置，從光投射器100照射的投射光線就不被屏蔽板105遮擋，而射入到光接收器101。
根據(jù)發(fā)生何種故障，使至少一張濾布50不上升，檢測操縱桿102位于規(guī)定位置的下方時，從光投射器100照射的投射光線就被屏蔽板105遮擋，不射入到光接收器101。這樣，由于在濾板4關(guān)板前就能檢測濾布50的移動故障的發(fā)生，因此能事先防止將上部濾布金屬芯51或下部濾布金屬芯54夾入濾板4間等事故的發(fā)生。
如圖1所示，在并列的濾板4的下方配設(shè)了接收濾布50的清洗排水的滴盤106和使滴盤106接收的清洗排水流入后引導(dǎo)到機外的清洗水槽107。
如圖33所示，滴盤106由右滴盤106a和左滴盤106b構(gòu)成。
左右滴盤的開關(guān)操作由包括曲柄110和111、松緊螺絲扣112、調(diào)整桿113和114、盤開關(guān)氣缸116、活塞117等的開關(guān)環(huán)機構(gòu)實現(xiàn)。
右滴盤106a與支承在前機架1和后機架2上的支承軸108連接。左滴盤106b也與右滴盤一樣，與支承在前機架1和后機架2上的支承軸109連接。
支承軸108上固定著從支承軸108向上方且向壓濾機的寬度方向內(nèi)延伸的曲柄110。支承軸109上固定著從支承軸109向上方且向壓濾機的寬寬度方向外延伸的曲柄111。在這些曲柄110和111上，自由擺動地樞軸連接著具有松緊螺絲扣112的左右調(diào)整桿113和114。
在左右滴盤106a和106b處于關(guān)閉狀態(tài)時，右滴盤106a的曲柄110與調(diào)整桿113的樞軸連接點108a位于支承軸108的上方且在寬度方向內(nèi)的位置，左滴盤106b的曲柄111與調(diào)整桿114的樞軸連接點109a位于支承軸109的上方且在寬度方向外的位置。此外，曲柄111比曲柄110短。即，支承軸109與樞軸連接點109a之間的距離比支承軸108與樞軸連接點108a之間的距離短。
在右滴盤106a的曲柄110的中部樞軸連接著盤開關(guān)氣缸116的活塞117。盤開關(guān)氣缸116在設(shè)置在前機架1和后機架2上的臺115上自由擺動地垂下。
當(dāng)使盤開關(guān)氣缸116伸長進行滴盤106的打開操作時，開始時，如圖34A所示，右滴盤106a和左滴盤106b一起繞圖中的順時針方向旋轉(zhuǎn)。這樣，右滴盤106a的壓濾機寬度方向內(nèi)側(cè)的尖端部就下降，左滴盤106b的尖端部就上升。
之后，盤開關(guān)氣缸116進一步伸長，樞軸連接點108a超過連接支承軸108與樞軸連接點109a的直線線下降時，就如圖34B所示，左滴盤106b反轉(zhuǎn)，開始繞圖中的逆時針方向旋轉(zhuǎn)。右滴盤106a繼續(xù)繞圖中的順時針方向旋轉(zhuǎn)。這樣，左滴盤106b的尖端部開始下降，但此時右滴盤106a的尖端部旋轉(zhuǎn)退避到不干擾左滴盤106b的尖端部的角部位置上。
另外，當(dāng)使盤開關(guān)氣缸116伸長時，右滴盤106a和左滴盤106b就分別繼續(xù)繞圖中順時針和圖中逆時針方向旋轉(zhuǎn)。由于支承軸109與樞軸連接點109a間的距離比支承軸108與樞軸連接點108a間的距離短，因此左滴盤106b比右滴盤106a旋轉(zhuǎn)得快。
當(dāng)盤開關(guān)氣缸116到達沖程行程末端時，就如圖34c所示，變?yōu)橛业伪P106a和左滴盤106b按同角度打開的狀態(tài)，準(zhǔn)備進行結(jié)塊的排出。
結(jié)塊排出后，壓縮盤開關(guān)氣缸116進行滴盤106的關(guān)操作時，進行與上述相反的操作。
另外，如圖33所示，在右滴盤106a的壓濾機寬度方向內(nèi)側(cè)的尖端部裝配了尖端向上彎曲的尾板106c。
另一方面，在左滴盤106b的壓濾機寬度方向內(nèi)側(cè)的尖端部裝配了尾板106d，該尾板106d彎曲形成，以使在滴盤關(guān)閉狀態(tài)時，尾板106d蓋上右滴盤106a的尾板106c，其尖端在比尾板106c的尖端低的位置。
利用上述開關(guān)環(huán)機構(gòu)，使滴盤106在開關(guān)時一邊錯開相對的角部位置，一邊旋轉(zhuǎn)，因此左右滴盤106a和106b尖端的尾板106c和106d能相互不干擾地平衡配合。
作為如上所述構(gòu)成的本發(fā)明實施例的壓濾機的過濾工序，包括如下內(nèi)容。
(1)關(guān)板用由光投射器100和光接收器101等構(gòu)成的濾布移動故障檢測裝置確認(rèn)壓濾機上吊設(shè)的濾布50位于規(guī)定位置之后，驅(qū)動用于使濾板開關(guān)的原動機75，使與其聯(lián)動地連接的環(huán)狀的牽引鏈71移動。與牽引鏈71連接的前部的可移動頭5和可移動止動器66一邊向相互靠近的方向移動，一邊從前后夾住已開板的并列的濾板4。前部的可移動頭5和可移動止動器66移動到規(guī)定位置，檢測濾板4已關(guān)板后，停止原動機75。
(2)鎖緊使前部的可移動頭5和可移動止動器66的鎖開關(guān)氣缸77和85工作，使鎖79和87卡緊在鋼軌3的鋼軌塊84和92上。這樣，前部的可移動頭5和可移動止動器66就不能分別后退和前進。
(3)夾緊用裝配在可移動止動器66上的夾緊氣缸67使后部的可移動頭6前進，進一步夾緊已關(guān)板的并列的濾板4。
(4)壓入在由一對濾板4和濾布50形成的過濾室59中，通過濾板4的原液供給路9，從供液板56的供液路58向濾布50間的過濾室59壓入原液。
(5)過濾向過濾室59壓入的原液受到送液壓力，通過濾布50過濾，分離成被滯留在濾布50間的結(jié)塊和向機外排出的濾液。濾液通過濾板4的過濾床4b流入到連通管部11之后，通過用并列的濾板4的連通管部11形成的排水路12排出到機外。
(6)擠壓使濾板4和膜板20相互并列的壓濾機中，向膜片28與芯板21間供給加壓水，使膜片28膨脹，擠壓脫水過濾室59內(nèi)殘留的結(jié)塊。擠壓后的結(jié)塊留在過濾室59中，濾液排出到機外。
(7)殘液返回擠壓后，將加壓水和壓縮空氣送到濾板4和供液板56的原液供給路9和57中，將殘存在原液供給路9和57中的原液強制地向機外排出。
(8)排水在具有膜板20的壓濾機中，為了將壓縮空氣送到膜片28與芯板21間，使膜片28膨脹，從而將供給的加壓水強制性地向機外排出。
(9)吹入壓縮空氣另外，將壓縮空氣吹入到濾板4和供液板56的原液供給路9和57中，將濾布50的背面、濾板4的過濾床4b的背面、原液供給路9和57等中殘存的濾液和水強制地向機外排出。
(10)打開滴盤使盤開關(guān)氣缸116工作，打開滴盤106。
(11)濾板夾緊的解除使裝配在可移動止動器66上的夾緊氣缸67工作，使后部的可移動頭6后退。
(12)鎖解除夾緊解除后，一旦使原動機75驅(qū)動，就使前部的可移動頭5和可移動止動器66向它們相互靠近的方向移動。
使鎖開關(guān)氣缸77工作，使前部的可移動頭5和可移動止動器66的鎖79和87分別從鋼軌3的鋼軌塊84和92退避，就能實現(xiàn)濾板4的開板。
(13)開板使用用于濾板開關(guān)的原動機75使環(huán)狀的牽引鏈71移動，使前部的可移動頭5和可移動止動器66前進和后退，從而使濾板4開板。
(14)結(jié)塊排出使濾布驅(qū)動機62工作，使濾板4上吊設(shè)的濾布50一齊移動，排出濾布50間余下的結(jié)塊。
(15)關(guān)閉滴盤使盤開關(guān)氣缸116工作，關(guān)閉滴盤106。
(16)濾布清洗一邊使濾布50移動，一邊從設(shè)置在各濾板4下方的清洗管47和噴嘴48噴射清洗水，清洗濾布50和圍掛濾布50的回轉(zhuǎn)滾桿46。
上述實施例中，在支架在前機架1和后機架2上的鋼軌3上并列許多濾板4，在前后濾板4的過濾床4b上張設(shè)一對濾布50，形成過濾室59，用移動鏈8連接這些濾板4而成為可自由開關(guān)的壓濾機中，在濾板4的過濾床4b上吊設(shè)一對長方形的濾布50，在固定連著其上端緣50a的在濾板4間自由升降的上部濾布金屬芯51的固定部的同時，將濾布50的下端緣50b固定在在濾板4間自由升降的一對下部濾布金屬芯54的固定部上，在靠近上部濾布金屬芯51的規(guī)定位置上設(shè)置原液的通孔55。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在濾布50的原液通孔55中裝配供液板56，若在濾布50的上緣部和下緣部裝配上部濾布金屬芯51和下部濾布金屬芯54，濾布50就能移動，在過濾室59中生成的結(jié)塊排出時，只要使濾布50移動到下方就可以了，結(jié)塊排出所需要的時間也就變得非常短。
此外，本實施例中，將供液板56固定在濾板4上吊設(shè)的一對濾布50上，在濾板4上形成能隔著濾布50配合該供液板56的凹處4c的同時，在關(guān)閉前后濾板4的狀態(tài)下，使濾板4的原液供給路9和供液板56的原液供給路57連通，就構(gòu)成從設(shè)置在供液板56上的供液路58向濾布50間的過濾室59供給原液的回路。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在已夾緊并列濾板4的狀態(tài)下，能從濾板4的原液供給路9向一對濾布50間供給原液，用在濾板4的過濾床4b上形成的過濾室59的濾布50進行固液分離。
能夠在已打開并列濾板4的狀態(tài)下，使過濾室59中生成的結(jié)塊從濾布50上剝離。
另外，本實施例中，將上述濾板4的過濾床4b上吊設(shè)的一對濾布50的上緣部固定在上部濾布金屬芯上，將與該上部濾布金屬芯51兩端連接的驅(qū)動鏈52，圍掛在設(shè)置在濾板4上部的鏈輪40上的同時，將濾布50下部分別圍掛在與配設(shè)在濾板4下方的一對回轉(zhuǎn)滾桿46靠近的方向遠(yuǎn)離的方向上之后再裝配到下部濾布金屬芯54上，將與該下部濾布金屬芯54鄰接的濾布50的下部濾布金屬芯54可自由裝卸地連接在驅(qū)動鏈52上。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，若使濾布50向下方移動，就能自動地進行結(jié)塊的排出操作。由于剝離結(jié)塊后被回轉(zhuǎn)滾桿46引導(dǎo)的倒轉(zhuǎn)的濾布50與鄰接的濾布50的過濾面間彼此接觸，因此濾布50上付著的殘存結(jié)塊不付著在濾板4上使之污染。
另外，本實施例中，上述濾布驅(qū)動裝置由下述裝置構(gòu)成橫架在濾板4的上部，在軸端固定輸入斜齒輪42的濾布驅(qū)動軸39；與該輸入斜齒輪42總是保持嚙合狀態(tài)的輸出斜齒輪43；支架在前機架1和后機架2上，不能轉(zhuǎn)動但可自由滑動地配合在輸出斜齒輪43上的滑動軸44；載置在前機架1上，與滑動軸44聯(lián)動地連接的濾布驅(qū)動機62。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，只要來回驅(qū)動與一對滑動軸44連接的濾布驅(qū)動軸39所需要的量，并列的濾板4間的濾布50一齊移動，就能將濾布50間生成的結(jié)塊排出到濾板4的下方。結(jié)塊的排出操作可簡單地進行，需要的時間就變短。
另外，本實施例中，將與上述上部濾布金屬芯51連接的驅(qū)動鏈52固定在緊固螺栓53上，將該緊固螺栓53配合擰緊在設(shè)置在形成倒L形的夾鉗60的水平部上的凹槽60a中，使在濾板4的前后鄰接的濾布50的下部濾布金屬芯54分別卡緊在設(shè)置在夾鉗60的垂直部上的一對保持部60c中。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，將在夾鉗60的凹槽60a中配合擰緊緊固螺栓53的濾布50吊在濾板4間，若從并列的濾板4的一側(cè)將下部濾布金屬芯54卡緊在夾鉗60的保持部60c中，就能簡單地將濾布50吊設(shè)在濾板4間。
另外，本實施例中，在上述濾板4的兩側(cè)下端部垂下的護罩軸承45上，分別支架一對回轉(zhuǎn)滾桿46和清洗管47，在圍掛在回轉(zhuǎn)滾桿46上的濾布50的倒轉(zhuǎn)位置的下方配設(shè)清洗管47，在倒轉(zhuǎn)的濾布50的背面附近的護罩軸承45上，向著回轉(zhuǎn)滾桿46設(shè)置噴嘴48。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，不從濾板4上卸下濾布50，而一邊使濾布50移動，一邊進行清洗，就能不降低過濾效率而實現(xiàn)連續(xù)運轉(zhuǎn)。
另外，本實施例中，在圍掛了上述濾布50的回轉(zhuǎn)滾桿46中，配設(shè)了加熱裝置97。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，對于有粘性的原液，只要加熱到分離出的固態(tài)物的熔點以上，就能防止濾布50的布孔堵塞，也不付著在回轉(zhuǎn)滾桿46上，而保持回轉(zhuǎn)滾桿46的正圓度，能防止濾布50因蛇行而使濾布50起皺和破損。
此外，本實施例中，在上述濾板4的密封面4a上，內(nèi)設(shè)與過濾床4b連通的排水孔10，將該排水孔10在從密封面4a的側(cè)壁突設(shè)的連通管部11上開口，用關(guān)板的許多濾板4的連通管部11形成用于濾液排出的排水路12。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，廢除妨礙濾板4開關(guān)的濾液排出軟管，使零件件數(shù)減少，維護也變得容易。
另外，本實施例中，用合成樹脂材料構(gòu)成上述濾板4，將夾持了鐵心16的剖面為コ字形的加強鐵15壓入到濾板4的肩部，夾緊加強鐵15的前后側(cè)壁，固定在濾板4上，同時在用加強鐵15夾持的鐵心16上固定住支架了濾布驅(qū)動軸39的頭部齒輪軸承36。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，即使濾板4上產(chǎn)生因濾布驅(qū)動軸的長時間的交變載荷，加強鐵15的連接部分也不松弛，而能夠用加強鐵15和鐵心16來維持濾板4的剛性。
一方面有效地利用屬于合成樹脂特性的輕量性和耐化學(xué)腐蝕性，而在強度上又不次于金屬制的濾板4，從而使濾板4的重量減輕，可實現(xiàn)壓濾機的大型化。
此外，本實施例中，在上述合成樹脂材料的濾板4的下緣部固定著設(shè)有多個通路孔18b的夾雜物分離器18，使夾雜物分離器18的通路孔18b與內(nèi)設(shè)在濾板4的過濾床4b和密封面4a內(nèi)的排水孔10連通。在面對上述濾板4的排水孔10的連通管部11的內(nèi)周面上，貼著耐磨性的襯墊19。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于在濾板4易磨損的過濾床4b的排出部設(shè)置了夾雜物分離器18，因此即使濾液中混入無機質(zhì)的微粒，只要更換已磨損的夾雜物分離器18，就能進行濾板4的保護。
即使濾液中流入無機質(zhì)等的微粒，也能防止濾板4的連通管部11的磨損。
另外，本實施例中，將上述并列的前后濾板4中的一個，用在合成樹脂材料的芯板21上張設(shè)了膜片28的膜板20構(gòu)成，使設(shè)置在膜片28的下緣部的多個排水槽33a與內(nèi)設(shè)在膜片28的過濾床28b和芯板21的裝配面21a內(nèi)的排水孔23連通。
此外，在上述芯板21的裝配面21a中插入兩端部設(shè)有螺紋孔的矩形嵌件30，用夾緊螺絲31將芯板21的兩面上安裝的膜片28、28的周邊部28a擰緊在嵌件30上。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可減輕膜板20的重量，能實現(xiàn)壓濾機的大型化，也能用于化學(xué)處理等的特殊廢液。
在使膜片28膨脹時，由于夾緊螺絲31相互拉拽，能將膜片28牢固地固定在芯板21上，并且使夾緊螺絲31從膜片28的正反兩面擰緊在嵌件30上，因此，不必將嵌件30牢固地打入或澆鑄到芯板21中，從構(gòu)造方面就能實現(xiàn)廉價地制作。
此外，本實施例中，在上述并列的濾板4的兩端部配設(shè)前部的可移動頭5和可移動止動器66，將與原動機75聯(lián)動地連接的環(huán)狀牽引鏈71張設(shè)在前機架1和后機架2上，在該牽引鏈71的向相反方向移動的移動部分上固定著前部的可移動頭5和可移動止動器66，使并列的濾板4從兩側(cè)同時開關(guān)。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能省略現(xiàn)有的用于開關(guān)的夾緊氣缸，用一半需要的時間就能進行并列的濾板4的開關(guān)。與現(xiàn)有的用夾緊氣缸的壓濾機比較，能縮短夾緊氣缸的沖程部分的壓濾機的長度。即使增加濾板4，只要僅延長濾板4的開關(guān)沖程部分，就能實現(xiàn)壓濾機的大型化。
另外，本實施例中，在上述前部的可移動頭5和可移動止動器66上，分別設(shè)置在其中部垂直設(shè)置的鎖開關(guān)氣缸77、85，和在其兩端部自由擺動地樞軸連接的一對鎖79、87，用調(diào)整桿81、89連接鎖開關(guān)氣缸77、85和鎖79、87，使鎖79、87自由轉(zhuǎn)動，同時在鋼軌3上配設(shè)鋼軌塊84、92，其在已關(guān)板的前部的可移動頭5和可移動止動器66的鎖79、87的轉(zhuǎn)動位置上對設(shè)。
另外，在上述可移動止動器66與并列的后端的濾板4之間配設(shè)后部的可移動頭6，用夾緊氣缸67連接可移動止動器66和后部的可移動頭6。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，向過濾室59壓入原液，或者，在用膜片28高壓擠壓生成的結(jié)塊之后，能保持不能后退。由于能對已卡緊而不能后退的許多濾板4進一步進行強力壓緊的操作，因此在用膜片28高壓擠壓時，能維持強力夾緊狀態(tài)。此外，由于能縮短高壓夾緊裝置的沖程，因此能降低成本。
此外，本實施例中，在上述前機架1和后機架2上配設(shè)光接收器101和光投射器100，在濾板4的上部可自由裝卸地樞軸連接著檢測操縱桿102的基端部，同時將與檢測操縱桿102連接的升降桿104與上部濾布金屬芯51對接，使之與上部濾布金屬芯51的升降聯(lián)動，使設(shè)置在檢測操縱桿102上的屏蔽板105橫切投射光線進行升降。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在濾板4開關(guān)時，檢測濾布50的移動故障，能事先防止上部/下部濾布金屬芯51、54夾進濾板4間等事故的發(fā)生。
在濾布50的拆換和檢修時，能簡單地拆卸檢測操縱桿102，在維修管理上也不存在什么障礙。
另外，本實施例中，在濾板4的下方配設(shè)可旋轉(zhuǎn)地支承在上述前機架1和后機架2上的左右滴盤106a、106b，將固定在左右滴盤106a、106b的支承軸108、109上的一對曲柄110、111樞軸連接在調(diào)整桿113、114上，同時在已關(guān)閉的一對滴盤106a、106b的位置上，使其中一個曲柄110與調(diào)整桿113的樞軸連接點配設(shè)在與其支承軸108錯開向上且向內(nèi)的位置上，將另一個曲柄111與調(diào)整桿114的樞軸連接點配設(shè)在位于其支承軸109的向上且向外的位置上，并且，在其中一個曲柄110的中部，樞軸連接從臺115可自由擺動地垂下的盤開關(guān)氣缸116。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，一對滴盤106利用環(huán)機構(gòu)能錯開相對的角部位置轉(zhuǎn)動，其尖端部能相互不干擾地平衡配合。沒有清洗水和漏液從滴盤106間漏下。
權(quán)利要求1.一種壓濾機，在支架在前機架和后機架上的鋼軌上并列許多濾板，在前后濾板的過濾床上張設(shè)一對濾布形成過濾室，用移動鏈連接這些濾板而成為自由開關(guān)的壓濾機中，其特征在于，在濾板的過濾床上吊設(shè)一對長方形的濾布，在連著其上端緣將其作為固定在濾板間自由升降的上部濾布金屬芯的固定部的同時，將濾布的下端緣作為固定在在濾板間自由升降的一對下部濾布金屬芯的固定部，在靠近上部濾布金屬芯的規(guī)定位置上設(shè)置原液的通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的壓濾機，其特征在于，將供液板固定在吊設(shè)在濾板上的一對濾布上，在濾板上形成能隔著濾布嵌合該供液板的凹處的同時，在關(guān)閉前后濾板的狀態(tài)下，使濾板的原液供給路和供液板的原液供給路連通，構(gòu)成從設(shè)置在供液板上的供液路向濾布間的過濾室供給原液的回路。
3.如權(quán)利要求1所述的壓濾機，其特征在于，將吊設(shè)在上述濾板的過濾床上的一對濾布的上端緣固定在上部濾布金屬芯上，將與該上部濾布金屬芯兩端連接的驅(qū)動鏈，圍掛在設(shè)置在濾板上部的鏈輪上的同時，將濾布的下部在與配設(shè)在濾板下方的一對回轉(zhuǎn)滾桿靠近的方向遠(yuǎn)離的方向上分別圍掛之后裝配在下部濾布金屬芯上，將與該下部濾布金屬芯鄰接的濾布的下部濾布金屬芯自由裝卸地連接在驅(qū)動鏈上。
4.如權(quán)利要求3所述的壓濾機，其特征在于，上述濾布驅(qū)動裝置由下述裝置構(gòu)成橫架在濾板的上部，在軸端鑲著輸入斜齒輪的濾布驅(qū)動軸；與該輸入斜齒輪總是保持嚙合狀態(tài)的輸出斜齒輪；支架在前機架和后機架上，不能轉(zhuǎn)動且自由滑動地與輸出斜齒輪配合的滑動軸；載置在前機架上，與滑動軸聯(lián)動地連接的濾布驅(qū)動機。
5.如權(quán)利要求3所述的壓濾機，其特征在于，將與上述上部濾布金屬芯連接的驅(qū)動鏈固定在緊固螺栓上，將該緊固螺栓配合擰緊在設(shè)置在形成倒L形的夾鉗的水平部上的凹槽中，使與濾板的前后鄰接的濾布的下部濾布金屬芯分別卡緊在設(shè)置在夾鉗的垂直部上的一對保持部中。
6.如權(quán)利要求3所述的壓濾機，其特征在于，在上述濾板的兩側(cè)下端部垂下的護罩軸承上，分別支架一對回轉(zhuǎn)滾桿和清洗管，在圍掛在回轉(zhuǎn)滾桿上的濾布的倒轉(zhuǎn)位置的下方配設(shè)清洗管，在倒轉(zhuǎn)的濾布的背面附近的護罩軸承上，向著回轉(zhuǎn)滾桿設(shè)置噴嘴。
7.如權(quán)利要求3所述的壓濾機，其特征在于，在圍掛了上述濾布的回轉(zhuǎn)滾桿中配設(shè)了加熱裝置。
8.如權(quán)利要求2所述的壓濾機，其特征在于，在上述濾板的密封面上，內(nèi)設(shè)與過濾床連通的排水孔，將該排水孔在由密封面的側(cè)壁突設(shè)的連通管部上開口，在關(guān)板的許多濾板的連通管部形成用于濾液排出的排水路。
9.如權(quán)利要求4所述的壓濾機，其特征在于，用合成樹脂材料構(gòu)成上述濾板，將夾持了鐵心的剖面為コ字形的加強鐵壓入到濾板的肩部，夾緊加強鐵的前后側(cè)壁，固定在濾板上，同時在用加強鐵夾持的鐵心上固定著支架了濾布驅(qū)動軸的頭部齒輪軸承。
10.如權(quán)利要求9所述的壓濾機，其特征在于，在上述合成樹脂材料的濾板的下緣部固定著設(shè)有多個通路孔的夾雜物分離器，使夾雜物分離器的通路孔與內(nèi)設(shè)在濾板的過濾床和密封面上的排水孔連通。
11.如權(quán)利要求9所述的壓濾機，其特征在于，在面對上述濾板的排水孔的連通管部的內(nèi)周面上，貼著耐磨性的襯墊。
12.如權(quán)利要求2所述的壓濾機，其特征在于，將上述并列的前后濾板中的一個，由在合成樹脂材料的芯板上張設(shè)了膜片的膜板構(gòu)成，使設(shè)置在膜片的下緣部的多個排水槽與內(nèi)設(shè)在膜片的過濾床和芯板的裝配面上的排水孔連通。
13.如權(quán)利要求12所述的壓濾機，其特征在于，在上述芯板的裝配面上插入兩端部設(shè)有螺紋孔的矩形嵌件，用夾緊螺絲將在芯板的兩面上安裝的膜片的周邊部擰緊在嵌件上。
14.如權(quán)利要求2所述的壓濾機，其特征在于，在上述并列的濾板的兩端部配設(shè)前部的可移動頭和可移動止動器，將與原動機聯(lián)動地連接的環(huán)狀牽引鏈張設(shè)在前機架和后機架上，在該牽引鏈的向相反方向移動的移動部分上固定著前部的可移動頭和可移動止動器，使并列的濾板從兩側(cè)同時開關(guān)。
15.如權(quán)利要求2所述的壓濾機，其特征在于，在上述前部的可移動頭和可移動止動器上，分別設(shè)置在其中部垂直設(shè)置的鎖開關(guān)氣缸和在其兩端部自由擺動地樞軸連接的一對鎖，用調(diào)整桿連接鎖開關(guān)氣缸和鎖，使鎖自由轉(zhuǎn)動，同時在鋼軌上配設(shè)鋼軌塊，使其在已關(guān)板的前部的可移動頭和可移動止動器的鎖的轉(zhuǎn)動位置上相對設(shè)置。
16.如權(quán)利要求15所述的壓濾機，其特征在于，在與上述可移動止動器并列的后端的濾板之間配設(shè)后部的可移動頭，用夾緊氣缸連接可移動止動器和后部的可移動頭。
17.如權(quán)利要求3所述的壓濾機，其特征在于，在上述前機架和后機架上配設(shè)光接收器和光投射器，在濾板的上部自由裝卸地樞軸連接檢測操縱桿的基端部，同時將與檢測操縱桿連接的升降桿與上部濾布金屬芯對接，使之與上部濾布金屬芯的升降聯(lián)動，使設(shè)置在檢測操縱桿上的屏蔽板橫切投射光線進行升降。
18.如權(quán)利要求1所述的壓濾機，其特征在于，在濾板的下方配設(shè)可旋轉(zhuǎn)地支承在上述前機架和后機架上的左右滴盤，將固定在左右滴盤的支承軸上的一對曲柄樞軸連接在調(diào)整桿上，同時在已關(guān)閉的一對滴盤的位置上，使其中一個曲柄與調(diào)整桿的樞軸連接點配設(shè)在與其支承軸錯開的向上且向內(nèi)的位置，將另一個曲柄與調(diào)整桿的樞軸連接點配設(shè)在由其支承軸向上和向外的位置，并且，將可自由擺動地從臺垂下的盤開關(guān)氣缸樞軸連接到其中一個曲柄的中部，。
專利摘要本實用新型涉及壓濾機，特別是涉及使多個并列的濾板一齊開板，使各濾板間張設(shè)的濾布同時移動，進行結(jié)塊排出和濾布清洗的壓濾機。在支架在前機架1和后機架2上的鋼軌3上并列許多濾板4，在前后濾板4的過濾床4b上張設(shè)一對濾布50，形成過濾室59，用移動鏈8連接這些濾板4而成為可自由開關(guān)的壓濾機中，在濾板4的過濾床4b上吊設(shè)一對長方形的濾布50，在固定連著其上端緣50a的在濾板4間自由升降的上部濾布金屬芯51的固定部的同時，將濾布50的下端緣50b固定在濾板4間自由升降的一對下部濾布金屬芯54的固定部上，在靠近上部濾布金屬芯51的規(guī)定位置上設(shè)置原液的通孔55。
文檔編號B01D25/12GK2645740SQ0326318
公開日2004年10月6日 申請日期2003年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月24日
發(fā)明者石垣真 申請人:株式會社石垣