專利名稱：一種組合式鍋爐煙氣脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可用于燃煤鍋爐煙氣高效脫硫除塵的組合式凈化裝置，配用于多管旋風除塵器之后，實現(xiàn)脫硫與干、濕兩級除塵組合。
背景技術(shù)：
目前，我國燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵用于多管旋風除塵器之后的組合式脫硫裝置基本為碳素鋼制焊接結(jié)構(gòu)，普遍存在的問題是脫水結(jié)構(gòu)欠佳與供液調(diào)整不當導致煙氣帶水、脫硫效率低和設(shè)備嚴重腐蝕。如專利權(quán)人在十年來申請的多種燃煤鍋爐煙氣脫硫裝置實用新型專利，雖然采用了較合理的傳質(zhì)結(jié)構(gòu)，但隨之而來的高效除霧脫水問題更顯突出、迫切；而采用碳素鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)壁單一涂敷耐腐蝕涂料方法在工藝上難以保證質(zhì)量，采用不銹鋼制作成本較高，從而影響產(chǎn)品市場競爭能力。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的和任務是針對上述產(chǎn)品技術(shù)中存在的不足，提供一種新穎的組合式脫硫除塵裝置，采用碳素鋼敷設(shè)耐磨、耐腐蝕涂層與不銹鋼的組合結(jié)構(gòu)，更全面地將技術(shù)性能與成本、運行可靠性的考慮集于一體。這樣，不僅保持與多管旋風除塵器的簡便組合、較小的體積和占地面積，又有效提高脫硫除塵與除霧脫水效率，在低成本條件下實現(xiàn)技術(shù)高性能。
本實用新型的解決方案是將脫硫除塵與兩級脫水設(shè)計在一個筒體內(nèi)實現(xiàn)，配備外置脫水器實現(xiàn)第三級高效脫水。筒體由三部分組成，上部筒體、中部筒體接管和下部下排管。上部筒體頂部設(shè)計為進風口，其下是由側(cè)面接入筒體的逆向不堵塞霧化噴嘴，噴嘴下方安裝氣液分離筒，分離筒頂部裝有旋流板。筒體部分全部采用碳素鋼敷設(shè)耐磨、耐腐蝕涂層，內(nèi)裝氣液分離筒采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，獨特的掛卡型式是在實施過程中筒體內(nèi)壁焊接支板、敷設(shè)涂層，氣液分離筒外側(cè)相應位置焊接倒“U”型掛卡，定位、裝配準確。這樣，既保證實施過程中敷設(shè)涂層質(zhì)量，又有了滿足技術(shù)性能的精細結(jié)構(gòu)。分離筒與筒體內(nèi)壁留有環(huán)形間隙，是一級分離泄流通道；分離筒底部邊緣與筒體接管內(nèi)層的三通上錐體形成的狹縫是經(jīng)旋流板強力氣液分離的二級泄流通道；三通中部水平方向接出出風管，下部為泄流錐體。筒體接管之下為下排管，其功能是匯集三級脫水下排至循環(huán)水池的通道，并形成水封。
三通中部水平方向接出的出風管聯(lián)接一個外置脫水器，脫水器為蝸殼型式。進風一側(cè)管段焊接旋流板，蝸殼最低處裝有排水水封管，從而實現(xiàn)更可靠的除霧脫水。
本實用新型由于成本較低，可配置補水、pH值監(jiān)測與控制裝置，能夠滿足不同脫硫效率要求的場合。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型做進一步闡述附圖為實施例的縱剖面構(gòu)造圖。
圖中1.切向進風口，2.筒體，3.耐磨、耐腐蝕涂層，4.霧化噴嘴，5.分離筒，6.分離筒旋流板，7.筒體接管，8.三通接管，9.水平出風管，10.排放灰斗，11.下排管，12.脫水器排水管，13.外置脫水器，14.脫水器出風口，15.脫水器旋流板，16.狹縫環(huán)形泄流通道，17.環(huán)形泄流通道，18.支板，19.掛卡，20.導向錐體。
具體實施方式
從多管旋風除塵器排出的煙氣含有SO2和一定數(shù)量的微細粉塵，由進風口(1)切向進入筒體(2)，受導向錐體(20)制約向下旋轉(zhuǎn)運動，與霧化噴嘴(4)逆向噴出的吸收液混合，并在敷設(shè)涂層(3)的筒體內(nèi)壁形成水膜，由環(huán)形泄流通道(17)排下；煙氣在增濕條件下通過分離筒(5)的旋流板(6)，被旋流板的葉片引導離心旋轉(zhuǎn)，在混合傳質(zhì)過程中微細粉塵被液滴捕集，煙氣中的SO2與吸收液反應匯成泄流由分離筒底部邊緣與筒體接管(7)內(nèi)層的三通(8)上錐體形成的狹縫(16)排至下部排放灰斗(10)；初級凈化的煙氣在三通接管內(nèi)擴容、轉(zhuǎn)折，再凝聚、泄流向下進入排放灰斗的下排管(11)，通過下排管導入脫硫裝置下部的循環(huán)沉淀池，完成脫硫除塵全過程。煙氣由水平出風管(9)接入外置脫水器(13)，再經(jīng)脫水器旋流板(15)高效除霧脫水，脫除水通過脫水器排水管(12)導入循環(huán)沉淀池；凈化煙氣由脫水器出風口(14)進入鍋爐引風機或煙囪排放。
分離筒與敷設(shè)涂層的筒體由支板(18)、掛卡(19)聯(lián)接裝配。
在下排管接近液面部位可裝設(shè)液位控制與pH值控制監(jiān)測裝置。吸收液由耐腐蝕泵從本裝置下部循環(huán)池抽取至供液系統(tǒng)的霧化噴嘴，閉式循環(huán)。
本實用新型的組合意義一是干、濕兩級除塵脫硫的系統(tǒng)組合，二是碳素鋼敷設(shè)涂層與不銹鋼旋流板分離筒獨特掛卡裝配組合，三是脫硫裝置與外置脫水器結(jié)構(gòu)組合。由于可實現(xiàn)精細結(jié)構(gòu)，吸收液供液系統(tǒng)設(shè)置霧化噴嘴，強化氣、液、固混合傳質(zhì)，設(shè)置多級氣、液分離，提高運行可靠性。
本裝置加裝于多管旋風除塵器之后，實現(xiàn)高效脫硫除塵組合，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡便，具有更好的運行可靠性，經(jīng)濟效益顯著；可滿足目前國內(nèi)最嚴格的燃煤鍋爐煙塵、SO2排放地方標準要求，也可單獨用于燃油鍋爐煙氣脫硫除塵。
權(quán)利要求1.一種組合式鍋爐煙氣脫硫裝置，碳素鋼焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁敷設(shè)耐磨、耐腐蝕涂層，包含一個圓形筒體(2)、筒體接管(7)和排放灰斗(10)，其特征是1)、筒體中部設(shè)置逆向不堵塞霧化噴嘴(4)；2)、筒體下部設(shè)置不銹鋼氣液分離筒(5)，分離筒頂部裝有旋流板(6)；3)、筒體之下聯(lián)接筒體接管(7)，筒體接管內(nèi)部裝有三通型式的接管(8)，出風管(9)為水平方向。
2.如權(quán)利要求1所述的一種組合式鍋爐煙氣脫硫裝置，其特征是筒體(2)與氣液分離筒(5)之間留有環(huán)形泄流通道(17)，兩者采用支板(18)與倒“U”型掛卡(19)裝配。
3.如權(quán)利要求1所述的一種組合式鍋爐煙氣脫硫裝置，其特征是水平出風管(9)聯(lián)接一個外置蝸殼型式旋流脫水器(13)，進風圓管末端裝有脫水旋流板(15)。
專利摘要本實用新型提供了一種配置于多管旋風除塵器之后、燃煤鍋爐煙氣高效脫硫除塵的新型裝置，采用碳素鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁敷設(shè)耐磨、耐腐蝕涂層與內(nèi)置不銹鋼旋流分離筒裝配組合。經(jīng)多管旋風除塵器凈化的含硫煙氣切向進入脫硫裝置筒體，通過逆向不堵塞噴嘴噴霧、混合傳質(zhì)，脫除二氧化硫與微細粉塵；再經(jīng)裝有旋流板的分離筒氣液分離、分流，完成高效脫硫除塵和脫水。本裝置配有外置蝸殼脫水器，提高除霧脫水效率；并可實現(xiàn)循環(huán)沉淀池液位與pH值自動控制。煙塵、SO
文檔編號B01D50/00GK2655997SQ0327682
公開日2004年11月17日 申請日期2003年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月15日
發(fā)明者劉幼林 申請人:劉幼林