專利名稱：一種連續(xù)蒸餾分離裝置的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種連續(xù)蒸餾分離裝置，具體地說是涉及一種連續(xù)一次蒸餾分離三種物料(其中二種前餾份物料共沸或在任何溫度下具有分壓)的裝置。
二背景技術(shù)：
在醫(yī)藥、化工等行業(yè)中，對于有三種組份的原料，且其中二種前餾分物料是共沸，或其中二種前餾份物料在任何溫度下都有分壓(即揮發(fā)度相差不大)，要分離這三種物料，傳統(tǒng)的分離裝置是采用蒸餾釜加熱原料液，將其中二種前餾份物料蒸發(fā)出來，分離出后餾份物料，然后將蒸發(fā)出來的二種前餾份物料通過冷凝器冷卻為液態(tài)，流入儲罐，再由輸送泵送到精餾塔，由再沸器加熱后分餾，將二種前餾份物料分離出來。由此可見，該傳統(tǒng)的分離裝置工藝流程長，能耗大(前餾分物料須經(jīng)二次加熱)，前餾份損耗大，且不能實現(xiàn)一次連續(xù)蒸餾。傳統(tǒng)的另一分離裝置是將原料液直接進入精餾塔，由再沸器加熱后分餾，該分離裝置雖能實現(xiàn)連續(xù)一次蒸餾，但卻只能連續(xù)一次蒸餾分離二種組份的原料，且若分離物料中有雜質(zhì)，則易進入精餾塔填料，造成填料需經(jīng)常清洗；而再沸器加熱管長期反復(fù)加熱，極易結(jié)垢堵塞。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種能連續(xù)一次蒸餾分離三種組份的原料液(其中二種前餾份物料共沸或在任何溫度下具有分壓)的裝置，且該裝置分離前餾份損耗小、工藝流程短、能耗低，以及分離物料中的雜質(zhì)不會進入精餾塔。
為達到上述目的，本實用新型采用旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器和精餾塔分離三種組份原料。一種連續(xù)一次蒸餾分離裝置，由二個單元裝置組合構(gòu)成1)由旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器、循環(huán)泵及相關(guān)的閥門、管道組成；2)由精餾塔、塔頂冷凝器、回流閥、排放自動閥、溫度計、管道組成，旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的頂部氣體輸出口連接至精餾塔中部入口。利用本實用新型裝置，首先將原料液進入旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，由旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器加熱氣化的二種前餾份進入精餾塔中部入口，原料中的后餾份由旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的底部流出。進入精餾塔的二種前餾份分別通過精餾塔的提餾段和精餾段，使二種前餾份物料的分離。
本實用新型裝置的特點是采用旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器和精餾塔連續(xù)一次蒸餾分離三種組份的原料，由旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器加熱氣化的二種前餾份進入精餾塔，原料中的后餾份由旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器底部流出。進入精餾塔的二種前餾份分別通過精餾塔的提餾段和精餾段，達到二種前餾份物料的分離。
本實用新型和傳統(tǒng)工藝相比，①工藝線路省一半，能耗節(jié)省60％；②負荷大且平穩(wěn)，分離效果好，各組份成份穩(wěn)定，回收率高；③雜質(zhì)由旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器底部排出，所以精餾塔填料不需經(jīng)常清洗。
四

圖1是現(xiàn)有裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖2是另一現(xiàn)有裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖中旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器1、循環(huán)泵2、排放閥3、回流閥4、薄膜蒸發(fā)器頂部氣體輸出口5、管道6、精餾塔7、管道8、塔頂冷凝器9、塔頂冷凝器排放自動閥10、塔頂溫度計11。
五具體實施方式
本連續(xù)蒸餾分離裝置由二部分單元裝置構(gòu)成1)由旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器1、循環(huán)泵2、排放閥3、回流閥4及管道6等組成，循環(huán)泵通過管道連接在旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器(1)的底部與上部入料口，且管道中間串有閥門，其功能是將原料液中的二種前餾分加熱汽化，分離出后餾份，并達到工藝要求。
原料液經(jīng)旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器1，二種前餾分物料被加熱汽化，加熱汽化后的二種前餾分物料從薄膜蒸發(fā)器頂部氣體輸出口5通過管道6，直接由精餾塔中部進入精餾塔7。
原料液中的后餾份由旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器1的底部流出，經(jīng)循環(huán)泵2加壓分成二路，一部分通過回流閥4回到原料液進口，另一部分通過排放閥3排出界外?；亓髁看笮「鶕?jù)后餾份中前餾份的含量調(diào)節(jié)，此含量由工藝條件決定。當后餾份中前餾份的百分含量高時，加大回流量，減小排放量，反之亦然。
2)由精餾塔7(提餾段、精餾段)、管道8、塔頂冷凝器9、塔頂冷凝器排放自動閥10、塔頂溫度計11等組成，塔頂冷凝器(9)置于精餾塔(7)塔頂再連接排放自動閥(10)，其功能是將前餾份二種組份分開，達到工藝要求。上述旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的頂部氣化輸出口5連接至精餾塔中部入口。
進入精餾塔7中部的二種前餾分物料，其中輕組份從塔頂部排出，經(jīng)管道8進入塔頂冷凝器9，其輕組份純度由塔頂溫度計11控制塔頂冷凝器排放自動閥10，當溫度高時，即輕組份純度高，排放自動閥10自動多排放；同理反之亦然。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)蒸餾分離裝置，由旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器(1)、循環(huán)泵(2)及相關(guān)的閥門、管道組成旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器單元，循環(huán)泵通過管道連接在旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器(1)的底部與上部入料口，且管道中間串有閥門，另設(shè)有包括精餾塔(7)、塔頂冷凝器(9)、排放自動閥(10)、塔頂溫度計(11)組成的一精餾塔單元，塔頂冷凝器(9)置于精餾塔(7)塔頂再連接排放自動閥(10)，其特征是所述旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的頂部氣化輸出口(5)連接至精餾塔中部入口。
專利摘要一種連續(xù)蒸餾分離裝置，由二單元裝置構(gòu)成1)由旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器(1)、循環(huán)泵(2)及相關(guān)的閥門、管道組成，2)由精餾塔(7)、塔頂冷凝器(9)、排放自動閥(10)、塔頂溫度計(11)組成，旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的頂部氣化輸出口(5)連接至精餾塔中部入口。本實用新型工藝線路省一半，能耗節(jié)省60％；負荷大且平穩(wěn)，分離效果好，各組分成分穩(wěn)定，回收率高。
文檔編號B01D3/14GK2722995SQ0327831
公開日2005年9月7日 申請日期2003年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月4日
發(fā)明者浦紀壽 申請人:浦紀壽