專利名稱：選擇性非催化還原no的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種降低工藝物流中NOx濃度的非催化方法。具體而言，本發(fā)明涉及一種通過注入還原劑及易于被氧化的氣體來降低工藝物流中NOx排放的方法。
背景技術(shù)：
政府制定排放標(biāo)準(zhǔn)的逐漸嚴(yán)格迫使提煉者去開發(fā)并在某些情況下實(shí)施改進(jìn)的技術(shù)，以降低燃燒或生產(chǎn)流體的排放物中氮氧化物(NOx)的濃度。例如現(xiàn)有技術(shù)中已知通過注入氨來降低燃燒排放物中NOx的濃度，Lyon的美國專利3,900,554涉及該技術(shù)，此處引入作為參考。在Lyon的專利之后，衍生出許多關(guān)于向燃燒排放物中注入氨以降低NOx濃度的專利和出版物。這類專利包括Dean等的美國專利4,507,269。Tenner等的美國專利4,115,515，這兩篇專利此處均引入作為參考。其他專利也公開了注入氨的用途，其基于動(dòng)態(tài)模型來確定注入氨的量。這類專利包括Dean等的4,636,370、4,624,840、和4,682,468，這些專利此處均引入作為參考。還有許多有關(guān)向燃燒排放物中注入尿素以降低NOx濃度的專利和技術(shù)。其中Arand等的美國專利4,208,386公開了該技術(shù)，此處引入作為參考。由Kim和Lee(1996)研究，并發(fā)表在Journal ofChemical Engineering of Japan中的文章公開了對(duì)氨和氰尿酸(HNCO)游離的尿素以及對(duì)氨和氰尿酸(HNCO)兩者均游離的尿素作為兩個(gè)相互關(guān)聯(lián)的自由基鏈反應(yīng)中NO的還原劑。
然而工藝物流排放物仍是NOx的來源。在許多工業(yè)排放流體中發(fā)現(xiàn)的一種特別麻煩的NOx污染是NO2，其為煙氣中的主要刺激物。NO2可在陽光和烴存在下進(jìn)行一系列已知的光-化學(xué)煙氣形成反應(yīng)。
NOx來源工藝物流的例子包括從流化催化裂化裝置(FCCU)的再生器排出的流體，以及從與FCCU聯(lián)合使用的一氧化碳燃燒/熱回收裝置(COHRU)中排出的流體。再生器排出流體中一種主要NOx來源是由碳燃燒物在已失效的催化劑上沉積所導(dǎo)致。但在廢氣中不產(chǎn)生NOx的情況下燃燒沉積在已失效的催化劑上的碳是很困難的。再生器中產(chǎn)生的和存在于廢氣中的NOx通常流過COHRU，該裝置將FCCU再生器廢氣中的CO轉(zhuǎn)變成CO2或其他產(chǎn)物如水和/或蒸氣。由于COHRU將CO轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2和其他產(chǎn)物，所以排放到大氣中的流體仍包括NOx。通過熱方法難于降低這些流體中的NOx濃度，部分由于這些工藝物流溫度較低。一些催化劑顆粒也可存在于再生器的廢氣中。美國專利4,434,147中描述了低于850°F時(shí)催化劑顆粒對(duì)NOx的還原效果，此處引入作為參考。該專利描述了一種方法，其中將氨氣和FCCU再生器廢氣冷卻，然后使之流經(jīng)通過收集靜電沉淀盤上的細(xì)粉而得到的FCCU催化顆粒床。
過去曾注入氫使非催化的、基于氨的NOx還原方法在低溫燃燒排出氣流時(shí)更有效。用氨還原低溫燃燒流中的NOX之前使用氫注入法，NOx釋放到空氣中的量仍然不能滿足更為嚴(yán)格的環(huán)保規(guī)定。因此，在該領(lǐng)域中需要通過非催化方法降低精煉工藝物流中NOx的排放的改進(jìn)方法。因此，本發(fā)明人此處提出在被導(dǎo)入COHRU前通過降低工藝物流如再生器廢氣中NOx的濃度來降低NOx的排放。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種可降低含NOx的工藝物流中NOx濃度的非催化方法，該方法包括a)形成有效量的選自氨、尿素及其混合物的還原劑和易于被氧化的氣體的混合物，該量足以使含NOx的工藝物流中NOx的濃度降低預(yù)定量；和b)在一點(diǎn)向所述工藝物流注入所述混合物，注入位置處所述含NOx工藝物流的溫度低于約1600°F。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，有效量的還原劑和易于被氧化的氣體在FCCU再生器的一個(gè)逆流向點(diǎn)處被注入到在FCC處理裝置再生器的架空管線中。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，有效量的還原劑和易于被氧化的氣體在FCCU再生器的多個(gè)逆流點(diǎn)處被注入到FCC處理裝置再生器的架空管線中。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，易于被氧化的氣體是氫氣，還原劑是氨。
附圖簡(jiǎn)述

圖1表示本發(fā)明方法中在單一位置將氨和氫氣注入商業(yè)購買的流化催化裂化裝置的再生器廢氣中所得結(jié)果的數(shù)據(jù)點(diǎn)。
圖2表示本發(fā)明方法中在多個(gè)位置將氨和氫氣注入商業(yè)購買的流化催化裂化裝置的再生器廢氣中所得結(jié)果的數(shù)據(jù)點(diǎn)。
發(fā)明詳述此處所用的NOx或氮氧化物指氮的各種氧化物，其可存在于工藝物流如流化催化裂化裝置再生器的廢氣中。因此，這些術(shù)語指所有各種氮的氧化物，包括一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)一氧化二氮(N2O)等或其混合物。
在描述混合還原劑和易于被氧化的氣體時(shí)所用的“混合”指該術(shù)語的廣義。即“混合”指將還原劑和易于被氧化的氣體以所需要的摩爾比與工藝物流中的NOx進(jìn)行最充分的局部接觸。為達(dá)到這一目的可使用任何適當(dāng)?shù)幕旌霞夹g(shù)。這些技術(shù)包括但不限于使用載氣將還原劑和/或易于被氧化的氣體混合更均勻，向工藝物流中注入與還原劑、易于被氧化的氣體和載氣的預(yù)混合氣流，或向工藝物流中分別注入還原劑和載氣和易于被氧化的氣體。
適當(dāng)?shù)念A(yù)注入混合技術(shù)或方法非限定的例子包括將還原劑、易于被氧化氣體和載氣通過分開的管線流入一個(gè)常規(guī)容器或流入注射管線進(jìn)入到待處理的工藝物流中，兩種反應(yīng)試劑和載體在它們流向注入點(diǎn)的過程中混合。
本發(fā)明是一種非催化方法，其中通過注入有效量的易于被氧化的氣體和有效量的還原劑使工藝物流中NOx的濃度降低預(yù)定量的方法。預(yù)定量是指基于工藝物流中NOx的總體積，NOx濃度的降低高于約30Vol.％，優(yōu)選高于約50Vol.％，更選選降低高于約70Vol.％。在最優(yōu)選的實(shí)施方式中，NOx的預(yù)計(jì)降低量至少應(yīng)充分滿足政府制定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明方法適于處理任何含NOx和基于氣流總體積計(jì)氧含量高于約0.1Vol％的工藝物流。優(yōu)選流體中含約0.4～約1.5Vol.％的氧。本發(fā)明方法特別適于處理流化催化裂化裝置再生器的廢氣。
流化催化裂化是很重要的方法并廣泛用于精煉過程。催化裂化方法通常將重油轉(zhuǎn)變成輕產(chǎn)品如汽油。在流化催化裂化(FCC)過程中，裝填的顆粒催化劑在裂化反應(yīng)器和催化再生器間連續(xù)循環(huán)。反應(yīng)器平均溫度為約900～1000°F，平均進(jìn)料溫度為約500～800°F。反應(yīng)器和再生器共同提供催化裂化裝置的初始組分。FCC處理裝置在現(xiàn)有技術(shù)中是已知的，此處引入Swan等的美國專利5,846,403作為參考以對(duì)這類裝置作更詳細(xì)的討論。
再生器對(duì)催化劑壽命和效率特別重要，因?yàn)樵诹骰呋鸦^程中，碳質(zhì)沉積物(焦炭)形成在催化劑上，從而降低了催化劑活性。通常通過在再生器中燃燒掉至少部分焦炭以重新恢復(fù)催化劑活性。這通常通過注入空氣、或含可燃燒量氧氣的其他氣體以使已失效的催化劑顆粒流化的速度注入再生器中。催化劑顆粒上的部分焦炭在再生器中燃燒，從而使催化劑顆粒再生。通常再生器溫度為約1050°F～約1450°F，同時(shí)再生器廢氣出口溫度通常為約1200°F～約1500°F。
再生后，催化劑顆粒循環(huán)回反應(yīng)器。再生器廢氣通常流經(jīng)后續(xù)設(shè)備如熱回收設(shè)備、顆粒移除設(shè)備、和一氧化碳燃燒/熱回收設(shè)備(COHRU)，如前所述該設(shè)備被設(shè)計(jì)成將CO轉(zhuǎn)變成CO2，并回收可利用的燃料能。
遺憾地是，在不增加廢氣中NOx含量的條件下在再生器中難于從催化劑上燃燒大量焦炭。因此再生器廢氣通常含氮氧化物(NOx)、催化劑顆粒、硫氧化物(SOx)、二氧化碳、一氧化碳或催化劑顆粒上至少部分焦炭燃燒時(shí)產(chǎn)生的其他化合物。再生廢氣中的氮氧化物中一氧化氮(NO)通常占總NOx的絕大多數(shù)。再生廢氣中NO通常占約90％。因此，本發(fā)明要求保護(hù)的方法特別涉及還原和控制NO。
優(yōu)選操作再生器以完全燃燒方式燃燒催化劑上的焦炭。在完全燃燒模式中，再生器廢氣組合物通常含約0.6～1.5Vol.％的氧氣、約15～20Vol.％的水、約50～約200百萬體積份(vppm)的NO、約20～50vppm的CO、約500～1000vppm的SO2，余量為N2和CO2。
通過使用本發(fā)明非催化NOx還原方法可將工藝物流中NOx的濃度降低高達(dá)約90Vol％或更多。該數(shù)值在上述所期望的范圍內(nèi)。能降低到該程度的唯一可商業(yè)購買技術(shù)是基于催化方法的技術(shù)，該技術(shù)與本發(fā)明的非催化方法相比成本較高。
但本發(fā)明注入還原劑法與催化方法相比可在較低溫度的氣流中實(shí)現(xiàn)NOx的還原。用本發(fā)明方法處理的工藝物流通常還具有低濃度的氧氣，因此使用與還原劑一同注入的易于被氧化的氣體是必要的。
適用于本發(fā)明方法的還原劑包括尿素、氨及其混合物。優(yōu)選的還原劑為氨。適用于本發(fā)明方法的易于被氧化的氣體包括石蠟、烯烴和芳香烴及其混合物，例如汽油和燃料油，包括蟻酸和草酸的含氧烴，氮化烴，磺化烴，一氧化碳，和氫氣。氫氣是優(yōu)選的易于被氧化的氣體，因?yàn)槠浔旧聿皇强諝馕廴疚?，并且不完全氧化也不?huì)造成空氣污染。
注入是指將易于被氧化的氣體和還原劑的混合物導(dǎo)入或引入待處理的含NOx的工藝物流中。注入還原劑和易于被氧化的氣體可用本領(lǐng)域已知的任何合適的方法。選擇的注入方式對(duì)本發(fā)明方法不是關(guān)鍵因素，只要該注入方式能有效地向工藝物流中引入還原劑和易于被氧化的氣體。
此處所用還原劑的有效量基于待還原的NOx的量。所用還原劑的量通常是每摩爾NOx約0.5～12摩爾還原劑，優(yōu)選為每摩爾NOx約0.5～8摩爾還原劑，更優(yōu)選為每摩爾NOx約1～4摩爾還原劑?？赏ㄟ^本領(lǐng)域中已知的任何合適的方法來測(cè)量再生器廢氣中NOx的濃度，選擇的測(cè)量方法對(duì)本發(fā)明方法不是關(guān)鍵因素。
一般認(rèn)為復(fù)合自由基反應(yīng)鏈可實(shí)現(xiàn)用本發(fā)明的還原劑和易于被氧化的氣體的非催化還原NOx。不希望受理論限制，本發(fā)明人相信總的效果可通過下面兩個(gè)競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)來說明方程式1(還原反應(yīng))方程式2(氧化反應(yīng))使用尿素作為還原劑向過程中引入了氰尿酸(HNCO)和氨。如Lee和Kim的文獻(xiàn)(1996)中所述，氰尿酸作為NO的還原劑，并發(fā)生如式1和2所代表的NO-NH3-O2化學(xué)反應(yīng)。盡管氰尿酸還原過程不能完全被理解，不希望受理論約束，本申請(qǐng)人認(rèn)為1摩爾尿素分解釋放1摩爾氨和1摩爾氰尿酸。Kim和Lee研究(1996)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明氰尿酸可化學(xué)劑量地將NO還原成氮元素和水，其與NO的摩爾比為1∶1。因此，所用尿素與NO的摩爾比通常應(yīng)約為其與氨有效摩爾比的一半。
式1的還原反應(yīng)在1600°F～2000°F溫度范圍內(nèi)占主導(dǎo)。在2000°F以上，式2的反應(yīng)更占優(yōu)勢(shì)。從而在本發(fā)明的實(shí)施中，希望在溫度低于約2000°F時(shí)進(jìn)行。但工作溫度低于約1600°F時(shí)使用本發(fā)明的方法仍可實(shí)現(xiàn)式1表示的還原反應(yīng)為主導(dǎo)反應(yīng)。本申請(qǐng)人出乎意料地發(fā)現(xiàn)了這一點(diǎn)，在溫度低于約1600°F時(shí)，在不注入易于被氧化的氣體如氫氣的條件下式1表示的還原反應(yīng)不能有效地還原NOx。應(yīng)當(dāng)指出的是隨著工藝物流溫度降低，促使還原反應(yīng)所需要的易于被氧化的氣體量增加。但本申請(qǐng)人已確定此處公開的易于被氧化的氣體的摩爾比在式1表示的還原反應(yīng)仍為主導(dǎo)反應(yīng)時(shí)的有效工作溫度范圍內(nèi)(低于約1600°F時(shí)，甚至低于約1300°F)仍然適用。這使本發(fā)明特別適用于降低FCCU再生器廢氣中NOx的濃度，因?yàn)樵偕鲝U氣的溫度通常較低，低于約1600°F。但應(yīng)當(dāng)指出本申請(qǐng)也可在約1200°F～約1600°F間的任何溫度范圍內(nèi)有效地運(yùn)行。
易于被氧化的氣體用來推動(dòng)NOx的還原反應(yīng)。易于被氧化氣體的有效量是能使本發(fā)明中的還原劑有效地降低預(yù)定量的NOx濃度。易于被氧化的氣體與還原劑的摩爾比約為1∶1～約50∶1被認(rèn)為是易于被氧化氣體的有效量，優(yōu)選大于約10∶1～約40∶1，更優(yōu)選為約11∶1～約40∶1，最優(yōu)選為約15∶1～約30∶1。所用的實(shí)際摩爾比取決于工藝物流的溫度、工藝物流的組成、易于被氧化的氣體與載氣、還原劑和含有NOx氣流混合時(shí)所用注入方式的效力、以及所用的還原劑。因此，對(duì)于給定的工藝物流，易于被氧化的氣體與還原劑最有效的摩爾比為1∶1～50∶1。工藝物流如再生器廢氣中氧氣濃度較低時(shí)，在一定程度上，注入易于被氧化的氣體的流速使易于被氧化的氣體與還原劑的摩爾比大于10∶1。例如這類流體通常含低于約1.5Vol.％的O2。應(yīng)當(dāng)指出的是低氧濃度的再生器廢氣指工藝物流而不是指燃燒氣流。燃燒氣流通常含高于約1.5Vol.％的氧氣。
由于所用的易于被氧化的氣體和還原劑的量通常占再生器廢氣流的較小百分比，以氣流的體積計(jì)通常低于約1.5Vol.％，優(yōu)選僅用有效量的易于購買到的和相對(duì)便宜的載體。載體物質(zhì)非限定性的例子包括空氣和蒸汽，但是所用的任何載體材料對(duì)NOx的還原不產(chǎn)生副作用，或其本身不會(huì)產(chǎn)生不期望的排放。因此，在與載體材料混合前或在含載體材料的管線中，預(yù)先將有效量的還原劑和/或易于被氧化的氣體混合。優(yōu)選還原劑/易于被氧化氣體混合物注入到輸送載體材料的管線中。
有效量的載體材料指載體材料的量可使還原劑和易于被氧化的氣體與工藝物流充分混合，即，使兩種反應(yīng)物與待還原的NOx充分接觸。
如前所述，再生器廢氣通常還包括催化劑顆粒。這些催化劑顆?？赏ㄟ^適當(dāng)?shù)默F(xiàn)有技術(shù)從再生器廢氣中除去。但是，再生器廢氣中催化劑顆粒的存在被認(rèn)為有助于NOx的還原反應(yīng)。因此，盡管對(duì)本發(fā)明的實(shí)際操作不是必需的，一些催化劑顆粒的存在也有助于NOx的還原反應(yīng)，并如所需要的那樣降低易于被氧化的氣體的量。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，有效量的還原劑和易于被氧化的氣體，優(yōu)選與有效量的載體物質(zhì)一同直接注入到再生器的現(xiàn)有架空管線中。因此現(xiàn)有架空管線作為NOx還原反應(yīng)的反應(yīng)區(qū)，從而消除了為完成本發(fā)明方法增加昂貴操作設(shè)備的必要。注入混合物優(yōu)選在COHRU和再生器間的位置注入。優(yōu)選在盡可能接近再生器廢氣出口的位置注入，從而可利用再生器廢氣出口處的高溫，減少將NOx還原至期望水平所需的易于被氧化的氣體的量。對(duì)NOx還原過程中最大化還原劑和易于被氧化的氣體的停留時(shí)間也是有利的。
在另外的實(shí)施方式中，沿著再生器架空管線至少有兩個(gè)，優(yōu)選有多個(gè)注入點(diǎn)。有效量的還原劑和易于被氧化的氣體，優(yōu)選連同有效量的載體物質(zhì)通過這些多個(gè)注入點(diǎn)注入，這些注入點(diǎn)通常位于在COHRU和再生器之間。優(yōu)選所有的注入同時(shí)進(jìn)行。因此，現(xiàn)有再生器架空管線仍作為NOx還原反應(yīng)的反應(yīng)區(qū)間，從而消除了為完成本發(fā)明方法增加昂貴操作設(shè)備的必要。優(yōu)選注入同時(shí)發(fā)生在盡可能接近于再生器廢氣出口的位置。但是多個(gè)注入點(diǎn)也優(yōu)選這樣間隔，即可實(shí)現(xiàn)注入點(diǎn)之間適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r(shí)間，從而可獲得使用多個(gè)注入點(diǎn)所期望的效果。如前所述，對(duì)于最大化還原劑和易于被氧化的氣體在完成該反應(yīng)的架空管線中的停留時(shí)間也是有利的。
上述說明涉及實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的多個(gè)優(yōu)選方式。在不偏離本發(fā)明主旨的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可實(shí)現(xiàn)其他等效的方式。
實(shí)施例下面的例子是為了闡述本發(fā)明的效果，而不是為了限定本發(fā)明。
實(shí)施例1本發(fā)明NOx還原方法在可購買的FCCU設(shè)備中進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果如圖1所示。測(cè)試試驗(yàn)表明在非催化環(huán)境中注入氨氣和氫氣可有效地將NOx濃度降低高達(dá)約50Vol.％。而且理論上可將NOx濃度降低高達(dá)約90Vol.％。
測(cè)試從可購買的FCCU再生器的廢氣以確定其化學(xué)組成。這些試驗(yàn)表明所測(cè)試的再生器廢氣的組成為約0.8Vol.％的O2、18Vol.％的H2O、165vppm的NO、700vppm的SO2和25vppm的CO，余量為N2和CO2。注入點(diǎn)的廢氣溫度為約1330°F。在盡可能與再生器廢氣口接近的點(diǎn)注入各種比率的氨和氫氣。測(cè)量NOx濃度的降低值。該試驗(yàn)的結(jié)果如圖1所示。NH3∶NO體積比約為1.5、H2∶NH3體積比為15時(shí)NOx的濃度可降低55Vol.％。
實(shí)施例2
在可購買的FCCU中通過在兩點(diǎn)注入氨和氫來測(cè)試本發(fā)明NOx還原方法。結(jié)果如圖2所示。測(cè)試試驗(yàn)表明在非催化環(huán)境中多點(diǎn)注入氨和氫氣可有效地將NOx濃度降低高達(dá)約60Vol.％。然而理論上講NOx濃度可被降低高達(dá)約90％。測(cè)量可購買的FCCU再生器的廢氣以確定其化學(xué)組成。試驗(yàn)表明所測(cè)量的再生器廢氣的組成為約0.8Vol.％的O2、18Vol.％的H2O、100vppm的NO、700vppm的SO2和25vppm的CO，余量為N2和CO2。注入點(diǎn)廢氣的溫度為約1370°F。在盡可能接近再生器廢氣出口的注入點(diǎn)注入各種比率的氨和氫，且第二注入點(diǎn)處的停留時(shí)間約是第一注入點(diǎn)處的二分之一。然后測(cè)量NOx降低的濃度。在不注入氨或氫的情況下通過測(cè)量再生器架空管線中NOx的平均濃度來估算第一注入點(diǎn)NOx逆流的濃度。該試驗(yàn)結(jié)果表示在圖2中。兩個(gè)注入點(diǎn)處NH3∶NO體積比均約為3.5，H2∶NH3體積比在第一注入點(diǎn)處為3、在第二注入點(diǎn)處為15的條件下可將NOx濃度降低60Vol.％。從而可確信該試驗(yàn)中第一注入點(diǎn)處所用的低H2∶NH3在1370°F這樣低的溫度下是有效的，因?yàn)橥ㄟ^再生器廢氣口處催化顆粒的高濃度可顯著促進(jìn)NOx的還原反應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種降低含NOx的工藝物流中NOx濃度的非催化方法，該方法包括a)形成有效量的選自氨、尿素及其混合物的還原劑和易于被氧化的氣體的混合物，該量足以使含NOx的工藝物流中NOx的濃度降低預(yù)定量；和b)在所述含NOx工藝物流的溫度低于約1600°F處一點(diǎn)將所述的工藝物流注入所述混合物。
2.如權(quán)利要求1的方法，其中所述的易于被氧化的氣體選自烷烴、烯烴和芳香烴及其混合物、汽油、燃料油、含氧烴、蟻酸和草酸、氮化烴、磺化烴、一氧化碳和氫氣。
3.如權(quán)利要求2的方法，其中所述的還原劑為氨。
4.如權(quán)利要求3的方法，其中以工藝物流計(jì)所述的工藝物流中氧濃度高于約0.1Vol.％。
5.如權(quán)利要求4的方法，其中所述的工藝物流是流化催化裂化裝置再生器的廢氣廢氣。
6.如權(quán)利要求5的方法，其中所述的還原劑以每摩爾NOx約0.5～約12摩爾的摩爾比注入。
7.如權(quán)利要求6的方法，其中所述的混合物包括所述的易于被氧化的氣體和所述的還原劑，其中易于被氧化的氣體和還原劑的摩爾比為約1∶1～約50∶1。
8.如權(quán)利要求6的方法，其中所述的還原劑和易于被氧化的氣體與載體物料如蒸氣或空氣一同被注入。
9.如權(quán)利要求8的方法，其中再生器中的催化劑微粒存在于再生器的廢氣中。
10.如權(quán)利要求9的方法，其中所述的混合物在位于再生器和一氧化碳燃燒/熱回收裝置(COHRU)之間的一點(diǎn)處被注入到所述再生器廢氣中。
11.如權(quán)利要求1的方法，其中所述的預(yù)定量是指所述的工藝物流中NOx降低大于約30Vol.％。
12.一種降低工藝物流流出物中NOx濃度的非催化方法，該方法包括a)形成有效量的選自氨、尿素及其混合物的還原劑和易于被氧化的氣體的混合物，該量足以使含NOx的工藝物流中NOx的濃度降低預(yù)定量；和b)通過至少兩個(gè)注入點(diǎn)向所述的工藝物流注入所述混合物，注入點(diǎn)處所述含NOx工藝物流的溫度低于約1600°F。
13.如權(quán)利要求12的方法，其中所述混合物通過所述的至少兩個(gè)注入點(diǎn)同時(shí)注入。
14.如權(quán)利要求13的方法，其中所述混合物通過多個(gè)注入點(diǎn)注入到所述的工藝物流中。
全文摘要
將還原劑和易于被氧化的氣體注入到含NO
文檔編號(hào)B01D53/56GK1691977SQ03813049
公開日2005年11月2日 申請(qǐng)日期2003年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月5日
發(fā)明者博伊德·E·赫斯特, 威廉姆·J·麥克勞克林, 大衛(wèi)·G·奈特, 特雷沙·J·陶卡奇 申請(qǐng)人:?？松梨谘芯抗こ坦?br>