專(zhuān)利名稱(chēng)：氫制造方法和氫供給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分解水從而高效制氫的技術(shù)。
背景技術(shù)：
以石油、天然氣為原料的部分氧化和水蒸汽改質(zhì)在氫合成時(shí)產(chǎn)生大量的二氧化碳。因此，作為不產(chǎn)生二氧化碳的方法，提出了利用太陽(yáng)熱的UT-3循環(huán)、特開(kāi)平07-267601號(hào)公報(bào)的方法。但是，該方法在利用太陽(yáng)熱時(shí)，需要大的系統(tǒng)，與此相伴成本也非常高。
此外，作為安全貯藏、搬運(yùn)氫的手段，眾多的提案是代替高壓泵而使用氫吸附合金，但氫吸附于氫吸附合金需要高氫壓力，存在不能在空氣和水蒸汽氣氛下使用，價(jià)格非常高等問(wèn)題。
在以氫和空氣為原料的燃料電池的情況下，一般多數(shù)發(fā)明提出了采用甲醇或汽油的水蒸汽改質(zhì)供給氫的方法，但所有這些方法都同時(shí)產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳，特別是一氧化碳是燃料電池電極中毒的問(wèn)題所在，因此需要用于將其除去達(dá)到10ppm以下的裝置，需要高額的成本。
作為由水制造氫的方法，已知蒸汽鐵屑(steamiron)法。該方法是只將鐵的氧化還原(Fe→FeO(Fe3O4)→Fe)用于反應(yīng)的方法，但反應(yīng)需要例如600℃以上的高溫，如果反復(fù)進(jìn)行氧化還原，金屬鐵凝集，產(chǎn)生所謂燒結(jié)，存在金屬鐵的活性急速降低的缺點(diǎn)。因此，希望開(kāi)發(fā)出不產(chǎn)生燒結(jié)現(xiàn)象，耐久性?xún)?yōu)異，顯示高活性的氫發(fā)生用介質(zhì)(氧化還原材料)。
鑒于上述以往的問(wèn)題，在本申請(qǐng)的發(fā)明人在先提出的特愿2001-102845中，提出了使用氫發(fā)生反應(yīng)速度快，活性沒(méi)有降低，對(duì)反復(fù)的氧化還原具有耐久性的氫發(fā)生介質(zhì)(氧化還原材料)的氫制造方法。即，在使水、水蒸汽或含有水蒸汽的氣體與鐵或氧化鐵接觸制造氫的方法中，通過(guò)向上述鐵或氧化鐵中添加Ti、Zr、V、Nb、Cr、Mo、Al、Ga、Mg、Sc、Ni和Cu中的至少一種金屬，高效地制造氫。
本發(fā)明的課題在于提供比以往由水制造氫的方法能夠更高效地將水分解制造氫，或者與以往的方法相比能夠在低溫產(chǎn)生氫的方法，考慮在先的特愿2001-102845的發(fā)明，提出了氫制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明中，上述課題通過(guò)如權(quán)利要求1所述的氫制造方法而達(dá)成，該方法通過(guò)使水、水蒸汽或含水蒸汽的氣體與鐵或氧化鐵接觸制造氫，其特征在于在上述鐵或氧化鐵中添加Rh、Ir、Ru、Pd、Pt和Os中的至少一種金屬。
此外，上述課題通過(guò)如權(quán)利要求2所述的氫制造方法而達(dá)成，該方法通過(guò)使水、水蒸汽或含水蒸汽的氣體與鐵或氧化鐵接觸制造氫，其特征在于在上述鐵或氧化鐵中添加Rh、Ir、Ru、Pd、Pt和Os中的至少一種金屬和Ti、Zr、V、Nb、Cr、Mo、Al、Ga、Mg、Sc、Ni和Cu中的至少一種金屬。
在本發(fā)明中，作為原料使用的水不必為純水，可以使用自來(lái)水、工業(yè)用水等。
此外，本發(fā)明中使用的鐵可以將純鐵、氧化鐵、硝酸鐵、氯化鐵或硫酸鐵等鐵化合物用于原料。
此外，在本發(fā)明中添加到鐵或氧化鐵中的第1金屬為鉑族的至少一個(gè)，優(yōu)選從Rh、Ir、Ru、Pd、Pt和Os中選取的至少一個(gè)。
此外，在本發(fā)明中添加到鐵或氧化鐵中的金屬為鉑族的至少任一個(gè)，以及作為第2添加金屬，也可以追加Ti、Zr、V、Nb、Cr、Mo、Al、Ga、Mg、Sc、Ni和Cu中的至少一個(gè)。
添加于鐵或氧化鐵中的鉑族的添加量以金屬原子的摩爾數(shù)計(jì)算，優(yōu)選調(diào)制為全部金屬原子的0.1～30mol％，更優(yōu)選為0.5～15mol％。
第1添加金屬(鉑族)和第2添加金屬中的每一種如果添加量不足0.1mol％，則不具有氫發(fā)生效率提高的效果，當(dāng)比30mol％多時(shí)，氧化-還原反應(yīng)的效率變差。
金屬的添加方法可以采用物理混合或浸漬法，優(yōu)選共沉淀法進(jìn)行調(diào)制。為了高效地利用，調(diào)制的鐵化合物選擇粉末狀或顆粒狀、圓筒狀、蜂窩結(jié)構(gòu)、無(wú)紡布形狀等，與反應(yīng)相適合的表面積大的形狀，用于水的分解反應(yīng)。
該鐵化合物放置于反應(yīng)裝置內(nèi)，用氫等進(jìn)行還原。使水、水蒸汽或含有水蒸汽的氣體與該被還原的鐵化合物接觸制造氫。此時(shí)，與水反應(yīng)的鐵成為氧化鐵。該氧化-還原反應(yīng)也可以在不足600℃的低溫下進(jìn)行。
根據(jù)本發(fā)明，可以在不產(chǎn)生使燃料電池的電極中毒的一氧化碳的情況下，低價(jià)地將氫供給到局部設(shè)備用、工廠用、家庭用或車(chē)輛搭載用的燃料電池中。制造的氫不僅可以用于燃料電池，也可以用作氫燃燒器等廣范圍的氫供給裝置。此外，作為將還原的鐵化合物填充到容器中的可搬型氫供給匣(cassette)，可以用于上述的燃料電池等的氫供給裝置。
此外，本發(fā)明提供氫供給裝置，其由內(nèi)部裝有氫發(fā)生用介質(zhì)并且具備至少2個(gè)安裝配管的手段的可搬匣構(gòu)成，其特征在于上述氫發(fā)生用介質(zhì)以鐵或氧化鐵為主成分，其中添加鉑族金屬或鉑族金屬與上述第2添加金屬，該匣通過(guò)上述安裝配管的手段的一個(gè)注入水或水蒸汽，可以將水分解產(chǎn)生的氫從另一個(gè)安裝了連接孔配管的部件供給到氫消耗裝置中。
在匣的內(nèi)部可以設(shè)置加熱器。此外，可以在匣中設(shè)置供給惰性氣體或空氣的配管。空氣在水分解反應(yīng)時(shí)，用于將空氣和被還原的氧化鐵的反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)熱利用于水分解反應(yīng)的場(chǎng)合。
與水反應(yīng)而被氧化的鐵可以再次被氫等還原，在活性沒(méi)有降低的情況下可以反復(fù)用作氧化還原介質(zhì)。
能夠獲得上述效果的理由可以推測(cè)為燒結(jié)的防止、固體中氧擴(kuò)散速度的促進(jìn)、表面的水分解活性的提高等。
特別地，如果像本發(fā)明那樣添加鉑族金屬，還原反應(yīng)速度和氧化反應(yīng)速度存在大幅度提高的傾向。


以下參照對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例圖示的附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明的實(shí)施例中使用的鐵化合物的反應(yīng)體系的簡(jiǎn)圖。
圖2表示水分解反應(yīng)時(shí)的氫發(fā)生速度和反應(yīng)溫度。
圖3表示氫發(fā)生總量。
圖4表示本發(fā)明的用管將裝有氫發(fā)生用介質(zhì)的反應(yīng)容器與用于供給水的裝置結(jié)合的結(jié)構(gòu)。
圖5表示裝有被還原的氫發(fā)生用介質(zhì)的匣與燃料電池連接的狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式圖1表示本實(shí)施例中使用的鐵化合物的反應(yīng)體系的概要。第1圖中所示的裝置為常壓固定床流通式的反應(yīng)裝置，采取反應(yīng)氣的一部分用氣相色譜儀進(jìn)行測(cè)定。
裝在反應(yīng)容器中的鐵化合物通過(guò)以下的共沉淀法(尿素法)調(diào)制。即，在用超聲波進(jìn)行了5分鐘脫氣的水5L中加入硝酸鐵(III)九水合物(Fe(NO3)3·9H2O和光純藥工業(yè)株式會(huì)社制)0.194mol、作為添加的鉑族金屬的氯化物的氯化銠(RhCl3·3H2O和光純藥工業(yè)株式會(huì)社制)0.006mol、作為沉淀劑的10mol的尿素(NH2(CO)NH2和光純藥工業(yè)株式會(huì)社制)，進(jìn)行溶解。邊對(duì)混合溶液進(jìn)行攪拌邊加熱到90℃，在該溫度下保持3小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后放置16小時(shí)使其沉淀，進(jìn)行吸引過(guò)濾。在80℃下對(duì)沉淀干燥24小時(shí)，然后在100℃下進(jìn)行5小時(shí)、300℃下進(jìn)行5小時(shí)、500℃下進(jìn)行10小時(shí)空氣燒結(jié)。試料中的添加的鉑族原子為全部金屬原子的3mol％。試料在燒結(jié)后，用研缽進(jìn)行粉碎，成為顆粒狀用于實(shí)驗(yàn)。
最初將試料裝入反應(yīng)容器中，用氬氣(惰性氣體)將體系內(nèi)的空氣置換后，導(dǎo)入氫，以7.5℃/分從290℃升溫到550℃，保持在550℃進(jìn)行還原直至不再發(fā)現(xiàn)還原產(chǎn)生的氫的消耗。
在使用氫的還原反應(yīng)結(jié)束后，將氬氣導(dǎo)入裝置內(nèi)，將裝置內(nèi)殘留的氫排出。然后，用氣化器使水3.6×10-3mL/min(200μmol/min)氣化，使用氬氣作為載氣，導(dǎo)入反應(yīng)容器中，進(jìn)行水分解反應(yīng)。此時(shí)，反應(yīng)容器以4℃/分從120℃升溫到600℃。
第2圖表示稱(chēng)量用上述共沉淀法(尿素法)調(diào)制的試料使Fe含量為0.2g，用于上述反應(yīng)時(shí)的水分解反應(yīng)的結(jié)果(反應(yīng)溫度-氫發(fā)生速度)。對(duì)于Rh以外的鉑族的Ir、Ru、Pd、Pt也同樣采用共沉淀法調(diào)制作成試料，與上述的Rh同樣地測(cè)定水分解反應(yīng)。
如第2圖的曲線所示，未添加氧化鐵(×記號(hào))在300℃以下幾乎無(wú)氫產(chǎn)生，在約500℃時(shí)氫發(fā)生速度達(dá)到最大。另一方面，添加Rh的氧化鐵(○記號(hào))即使在300℃以下的低溫也有足夠的氫產(chǎn)生，氫發(fā)生速度的峰為約350℃。在添加Ir的氧化鐵(●記號(hào))與添加Rh的氧化鐵相同，即使在300℃以下的低溫也有足夠的氫產(chǎn)生，氫發(fā)生速度的峰為約350～400℃。添加Ru的氧化鐵(△記號(hào))的氫發(fā)生速度的峰為約400℃，但即使不足400℃，也超過(guò)了未添加氧化鐵的氫發(fā)生速度的最高值。添加Pd的氧化鐵(▲記號(hào))的氫發(fā)生速度的峰為約500℃，但在400℃附近就已超過(guò)了未添加氧化鐵的氫發(fā)生速度的最高值。添加Pt的氧化鐵(□記號(hào))的氫發(fā)生速度的峰為不足500℃，在450℃附近就已超過(guò)了未添加氧化鐵的氫發(fā)生速度的最高值。
如上所述，在第2圖的曲線中，添加鉑族的氧化鐵的氫發(fā)生速度的峰比未添加氧化鐵的峰均為低溫并且顯示高值。由此可見(jiàn)在氧化鐵中添加鉑族的金屬，在低溫可以產(chǎn)生氫，即存在使低溫下水分解產(chǎn)生的氫發(fā)生速度提高的效果。
實(shí)施例2實(shí)施例2與實(shí)施例1相同，使用圖1所示的常壓固定床流通式的反應(yīng)裝置，采取反應(yīng)氣體的一部分，用氣相色譜儀進(jìn)行測(cè)定。
裝在反應(yīng)容器中的鐵化合物通過(guò)以下的共沉淀法(尿素法)調(diào)制。即，在用超聲波進(jìn)行了5分鐘脫氣的水5L中加入硝酸鐵(III)九水合物(Fe(NO3)3·9H2O和光純藥工業(yè)株式會(huì)社制)0.188mol、作為添加的第1金屬(鉑族)的氯化物的氯化銠(RhCl3·3H2O和光純藥工業(yè)株式會(huì)社制)0.006mol、作為添加的第2金屬的氯化物的硝酸鋁(Al(NO3)3·9H2O和光純藥工業(yè)株式會(huì)社制)0.006mol、作為沉淀劑的10mol的尿素(NH2(CO)NH2和光純藥工業(yè)株式會(huì)社制)，進(jìn)行溶解。邊對(duì)混合溶液進(jìn)行攪拌邊加熱到90℃，在該溫度下保持3小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后放置16小時(shí)使其沉淀，進(jìn)行吸引過(guò)濾。在80℃下對(duì)沉淀干燥24小時(shí)，然后在100℃下進(jìn)行5小時(shí)、300℃下進(jìn)行5小時(shí)、500℃下進(jìn)行10小時(shí)空氣燒結(jié)。試料中添加的第1的鉑族原子和第2的添加金屬原子分別為全部金屬原子的3mol％。試料在燒結(jié)后，用研缽進(jìn)行粉碎，成型為顆粒狀。
最初將試料裝入反應(yīng)容器中，用氮?dú)?惰性氣體)將體系內(nèi)的空氣置換后，導(dǎo)入氫，在470℃下進(jìn)行1小時(shí)還原反應(yīng)。
在使用氫的還原反應(yīng)結(jié)束后，將氮?dú)鈱?dǎo)入裝置內(nèi)，將裝置內(nèi)殘留的氫排出。然后，將反應(yīng)容器加熱到300℃，用氣化器使水0.1mL/min(5556μmol/min)氣化，使用氮?dú)庾鳛檩d氣，導(dǎo)入反應(yīng)容器中，進(jìn)行水分解反應(yīng)。
上述水分解反應(yīng)結(jié)束后，再次進(jìn)行還原反應(yīng)，合計(jì)進(jìn)行3次水分解反應(yīng)。
第3圖為稱(chēng)量上述用共沉淀法(尿素法)調(diào)制的試料使Fe含量達(dá)到4.0g，比較用上述方法產(chǎn)生的氫的總量的曲線。除了Rh-Al組合外，對(duì)于鉑族的Pt、Ru、Pd、Ir和Al的組合、Rh和Mo的組合、Al和Mo，也分別同樣地用共沉淀法進(jìn)行調(diào)制，制作試料，與上述Rh同樣地測(cè)定產(chǎn)生的氫的總量。
如第3圖所示，單獨(dú)添加了Rh的氧化鐵與未添加金屬的氧化鐵相比，氫發(fā)生量多很多，與單獨(dú)添加了Al或Mo的氧化鐵相比，第1次和第2次的氫發(fā)生量多，第3次的氫發(fā)生量也為同等程度。
此外，除了Rh外還添加Al作為第2添加金屬的氧化鐵(添加Rh-Al的氧化鐵)與未添加金屬的氧化鐵相比，氫發(fā)生量多很多，與單獨(dú)添加了Al或Mo的氧化鐵相比，氫發(fā)生量也多，并且沒(méi)有發(fā)現(xiàn)反復(fù)進(jìn)行所產(chǎn)生的劣化。此外，如第3圖所示，添加了Pt-Al的氧化鐵、添加了Ru-Al的氧化鐵、添加了Pd-Al的氧化鐵、添加了Rh-Mo的氧化鐵與添加了Rh-Al的氧化鐵具有同樣的傾向。
由此可見(jiàn)，作為第1金屬的鉑族(Rh、Ir、Ru、Pd、Pt、Os)有利于氫發(fā)生效率的提高，同時(shí)具有加速還原反應(yīng)的效果。這在本實(shí)施例中，通過(guò)使還原條件一定而進(jìn)行還原，通過(guò)產(chǎn)生的氫的量，即再氧化量，可以推測(cè)進(jìn)行了還原的量，因此可以發(fā)現(xiàn)還原速度的差別。
此外，作為第2添加金屬的Al、Mo不僅具有有利于氫發(fā)生速度提高的效果，而且還具有不引起反復(fù)進(jìn)行所產(chǎn)生的劣化的效果。作為第2添加金屬，優(yōu)選Al、Mo，但也可以為T(mén)i、Zr、V、Nb、Cr、Ga、Mg、Sc、Ni和Cu。
因此，即使在鐵中添加的金屬只為第1的鉑族，也可以大幅度地促進(jìn)氫發(fā)生速度提高，而且通過(guò)添加上述第2金屬，可以使水分解反應(yīng)的活性反復(fù)維持，即使反復(fù)水分解-還原反應(yīng)，也能穩(wěn)定地產(chǎn)生氫。
本發(fā)明在產(chǎn)業(yè)上的實(shí)施方式產(chǎn)業(yè)上實(shí)施本發(fā)明的方式示于第4圖。第4圖表示本發(fā)明為用管將裝有氫發(fā)生用介質(zhì)9的反應(yīng)容器1和用于供給水的裝置2結(jié)合的構(gòu)成，用于供給氫的匣10的系統(tǒng)的一實(shí)施例的簡(jiǎn)圖。
氫發(fā)生用介質(zhì)9為添加了本發(fā)明金屬的氧化鐵，其以鐵或氧化鐵為主成分，其中添加Rh、Ir、Ru、Pd、Pt和Os中至少一種金屬，或以鐵或氧化鐵為主成分，其中添加Rh、Ir、Ru、Pd、Pt和Os中至少一種金屬和Ti、Zr、V、Nb、Cr、Mo、Al、Ga、Mg、Sc、Ni和Cu中至少一種金屬。
進(jìn)行水分解-還原反應(yīng)的反應(yīng)容器1通過(guò)管3與用于供給水的裝置2連接，用于供給水的裝置2與導(dǎo)入惰性氣體或空氣的管4連接。作為惰性氣體，可以為例如氮?dú)?、氬氣、氦氣等。氮?dú)?惰性氣體)作為用于順利地進(jìn)行反應(yīng)的載氣使用，或用于置換體系內(nèi)的空氣(氧)使用，并不是必需的?？諝庠谒纸夥磻?yīng)時(shí)，將空氣與還原的氧化鐵的反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)熱利用到水分解反應(yīng)時(shí)使用，但并不是必需的。此外，也可以代替空氣而只是氧或含氧的上述惰性氣體。匣10內(nèi)的水有時(shí)根據(jù)需要與管5連接以能夠從匣10外部補(bǔ)充到水供給裝置。
反應(yīng)容器1和用于氫或水蒸汽排出的管6連接，進(jìn)行水分解反應(yīng)，將產(chǎn)生的氫輸送到固體高分子型燃料電池等需要?dú)涞捏w系中。作為供給用于使水分解-還原反應(yīng)的水氣化的熱源，加熱器7設(shè)置在匣10的內(nèi)部。熱源可以為通常使用的電爐、加熱器、誘導(dǎo)加熱、催化燃燒加熱、化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的放熱的任何一種。反應(yīng)容器1用不銹鋼，鋁等金屬或氧化鋁、氧化鋯等陶瓷，酚醛樹(shù)脂、聚苯硫醚等耐熱性塑料等制作，成為能夠耐熱和內(nèi)外壓的結(jié)構(gòu)。
在匣10內(nèi)插入二氧化硅纖維等絕熱材料7a，用外殼11覆蓋。在匣10的氣體導(dǎo)入排出口分別設(shè)置過(guò)濾器8。
此外，在第4圖所示的實(shí)施例中，在匣10的內(nèi)部設(shè)置水供給裝置2，也可以不設(shè)置該裝置而直接從水供給口管5供給到反應(yīng)容器1內(nèi)。此外，當(dāng)水分解反應(yīng)中不使用氮?dú)鈺r(shí)，可以無(wú)水供給口管5，可以從管4供給水。此外，在該實(shí)施例中，在匣10的內(nèi)部設(shè)置加熱器7，但也可以不在匣10中設(shè)置加熱器而將其與匣分別設(shè)置。
第5圖表示裝有被還原的氫發(fā)生用介質(zhì)的匣10與燃料電池20連接的狀態(tài)。被還原的氫發(fā)生用介質(zhì)與水反應(yīng)，從匣10中產(chǎn)生氫。產(chǎn)生的氫通過(guò)與固體高分子型燃料電池20連接的管15被供給到固體高分子型燃料電池的燃料極21中。空氣被導(dǎo)入固體高分子型燃料電池的空氣極22，通過(guò)氫與空氣中的氧的反應(yīng)，獲得電能。
根據(jù)本發(fā)明，在使水、水蒸汽或含水蒸汽的氣體與鐵或氧化鐵接觸制造氫的方法中，通過(guò)在鐵或氧化鐵中添加鉑族的金屬，可以在低溫下產(chǎn)生氫，并且氫發(fā)生速度快。此外，在一定溫度下的氫發(fā)生總量也增多。
此外，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)在鐵或氧化鐵中添加鉑族的金屬和上述的第2金屬，可以使氫發(fā)生總量增多，同時(shí)即使反復(fù)進(jìn)行水分解-還原反應(yīng)，在活性沒(méi)有下降的情況下，氫發(fā)生總量仍就為大量。因此，通過(guò)將產(chǎn)生完氫的氧化-還原鐵介質(zhì)再次還原，可以循環(huán)使用。
根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)提高每單位重量的氫發(fā)生速度、氫發(fā)生總量，可以非常高效地將氫供給到固體高分子型燃料電池等需要?dú)涞捏w系中。
在本發(fā)明中添加的鐵以外的金屬即使為高價(jià)格的金屬，由于以0.1～30mol％的少量就對(duì)反應(yīng)效率提高具有效果，因此可以低成本地進(jìn)行氫制備。
此外，在本發(fā)明中，由于從匣中產(chǎn)生的氣體不含純氫和水蒸汽以外的雜質(zhì)，因此不會(huì)使低溫動(dòng)作型燃料電池(固體高分子型、磷酸型、KOH型等)的燃料極中毒，也不需要CO除去裝置，以簡(jiǎn)單的系統(tǒng)構(gòu)成，因此經(jīng)濟(jì)方面的效果大。
權(quán)利要求
1.氫制造方法，該方法是使水、水蒸汽或含水蒸汽的氣體與鐵或氧化鐵接觸制造氫，其特征在于在上述鐵或氧化鐵中添加Rh、Ir、Ru、Pd、Pt和Os中的至少任一種的金屬。
2.氫制造方法，該方法是使水、水蒸汽或含水蒸汽的氣體與鐵或氧化鐵接觸制造氫，其特征在于在上述鐵或氧化鐵中添加Rh、Ir、Ru、Pd、Pt和Os中的至少任一種的金屬和Ti、Zr、V、Nb、Cr、Mo、Al、Ga、Mg、Sc、Ni和Cu中的至少任一種的金屬。
3.權(quán)利要求1或2所述的氫制造方法，其特征在于采用共沉淀法進(jìn)行上述金屬的添加。
4.氫供給裝置，其特征在于其由內(nèi)部裝有氫發(fā)生用介質(zhì)并且具備至少2個(gè)安裝配管的手段的可搬匣構(gòu)成，上述氫發(fā)生用介質(zhì)以鐵或氧化鐵為主成分，其中添加Rh、Ir、Ru、Pd、Pt和Os中的至少任一種的金屬，該匣通過(guò)上述安裝配管的手段的一個(gè)注入水或水蒸汽，從另一個(gè)安裝連結(jié)孔配管的手段可以將水分解產(chǎn)生的氫供給到氫消耗裝置中。
5.氫供給裝置，其特征在于其由內(nèi)部裝有氫發(fā)生用介質(zhì)并且具備至少2個(gè)安裝配管的手段的可搬匣構(gòu)成，上述氫發(fā)生用介質(zhì)以鐵或氧化鐵為主成分，其中添加Rh、Ir、Ru、Pd、Pt和Os中的至少任一種的金屬和Ti、Zr、V、Nb、Cr、Mo、Al、Ga、Mg、Sc、Ni和Cu中的至少任一種的金屬，該匣通過(guò)上述安裝配管的手段的一個(gè)注入水或水蒸汽，從另一個(gè)安裝連結(jié)孔配管的手段可以將水分解產(chǎn)生的氫供給到氫消耗裝置中。
全文摘要
本發(fā)明通過(guò)提供即使低溫也能產(chǎn)生氫，氫發(fā)生速度快，活性不會(huì)降低而且對(duì)反復(fù)的氧化－還原存在耐久性的氫發(fā)生用催化劑，提供高效地將水分解制造氫的方法。在使水、水蒸汽或含有水蒸汽的氣體與鐵或氧化鐵接觸制造氫的方法中，在鐵或氧化鐵中添加Rh、Ir、Ru、Pd、Pt和Os中的至少一種的金屬和Ti、Zr、V、Nb、Cr、Mo、Al、Ga、Mg、Sc、Ni和Cu中的至少一種的金屬。
文檔編號(hào)B01J8/00GK1662440SQ0381486
公開(kāi)日2005年8月31日 申請(qǐng)日期2003年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月26日
發(fā)明者大塚潔, 竹中壯, 中村清純, 飯塚和幸 申請(qǐng)人:打矢恒溫器株式會(huì)社, 大塚潔