專利名稱:輸送裝置的制作方法
本發(fā)明為一輸出液體的輸送裝置，特別是一個噴射液體的手工操作液體輸送裝置。
化妝品工業(yè)中使用的一種該類型輸送裝置已為人所知。例如可使用這種裝置輸出發(fā)型定形液。為輸出發(fā)型定形液要求將液體輸送裝置的操縱頭按下，通過一深入的輸送管抽吸發(fā)型定形液，并將它由噴射盒射出。這種裝置的缺點是，僅在按下操縱頭時才能輸出發(fā)型定形液，而當(dāng)操縱頭復(fù)位時，射束就中斷了。因此用該種裝置不能獲得連續(xù)的射束。而一種連續(xù)的噴射過程對于均勻地噴射發(fā)型定形液是有益的。對于化妝業(yè)以外的其它行業(yè)，也可使用有優(yōu)越性的，連續(xù)噴出液體的輸送裝置。
用于盛放動力煤氣的噴霧罐是一種人們熟悉的，可連續(xù)噴放液體的裝置。因使用的動力煤氣，這種裝置給環(huán)境造成污染，由于其容器處于壓力之下，這種裝置有爆炸危險。
因此，本發(fā)明根據(jù)這一任務(wù)，創(chuàng)造了一種文首所述之類型的輸送裝置。該裝置能夠連續(xù)輸出液體，特別是一股噴射流。
按照本發(fā)明，該任務(wù)是這樣完成的，液體輸送裝置與一個體積收縮的存儲室連接，存儲液體輸出管通入這一存儲室內(nèi)。借助該液體輸送裝置將存儲室灌滿。此時通過存儲室的體積收縮作用向存儲的液體施加壓力。這樣，本發(fā)明裝置就可連續(xù)地輸出液體。處于壓力下的存儲液體可通過輸出口連續(xù)離開存儲室。反之，借助液體輸送裝置向存儲室輸入液體卻可以間斷進行。
本發(fā)明的進一步構(gòu)造是，存儲室具有彈性的，可自動復(fù)位的壁。通過液體輸送裝置輸入的液體可將有彈性的壁擴大，從而在存儲室內(nèi)自動產(chǎn)生壓力。若液體連續(xù)由輸出口排出，該壁可重新自動恢復(fù)到原來的位置。該存儲室主要是一個存儲袋。
該構(gòu)造可這樣安排，液體輸送裝置通過一個沿輸出方向自行打開的受壓力控制的閥門，與存儲室接通。該閥門能完成兩項任務(wù)一是為由液體輸送裝置輸送的液體進入存儲室打開通道;二是阻止存儲室中的液體流回到液體輸送裝置中。具有優(yōu)越性的是，該閥門是由兩個串接的，同時作用的單個閥門組成的。其優(yōu)點是，在兩個裝置中達到了最佳密封狀態(tài)，避免了互相影響。
為接通和斷開由輸出口輸出的液體流，在輸出口處設(shè)置了一個開關(guān)閥。
本發(fā)明的進一步結(jié)構(gòu)是，輸送裝置的一折疊式泵。該折疊泵通過一輸入閥與一浸入輸出液體中的立管連接。
具有優(yōu)越性的是，每單位時間由液體輸送裝置輸送的液體量，多于在同一時間內(nèi)由輸出口輸出的液體量。
為獲得一個便于制作且空間小的結(jié)構(gòu)，將存儲袋設(shè)置在液體輸送裝置的上方。
如上所述，因存儲室的收縮作用而處于壓力下的液體可形成連續(xù)射束，與此相反，進入上文所述存儲空間的液體則可以是間斷的。在這方面，此類型輸送裝置比市場上的各種射束間斷較多的手工操作輸送裝置優(yōu)越。為使射束強度更加均勻，在所述方案中還應(yīng)采取下述措施。在以上敘述的結(jié)構(gòu)中，一開始射束就較弱，隨后就突然中止了。又因受萬有引力影響，而失去了噴射的準(zhǔn)確性。
因此，應(yīng)該連續(xù)輸出液體，每單位時間的數(shù)量大約相同，以使液體在剛輸出時應(yīng)立即達到充分的噴射效果。
這種效果是這樣達到的，即至少有一個存儲室的壁與起輸出作用的，保持復(fù)位力的彈簧一起發(fā)生作用，在排放狀態(tài)下，有一個位于輸出側(cè)的開關(guān)閥處于打開位置。
在保留以前所述實施例的各優(yōu)點的同時，目前一開始就可達到一個穩(wěn)定的射束。當(dāng)存儲室內(nèi)產(chǎn)生一定的，即足夠的內(nèi)部壓力時，處于壓縮下的液體才能噴射出來。產(chǎn)生上述內(nèi)部壓力的裝置簡單而實用。當(dāng)至少有一個存儲室壁與一個起輸出作用的，有復(fù)位力的彈簧共同作用時，在輸出狀態(tài)下，一個位于輸出側(cè)的開關(guān)閥被置于開放位置上。為控制閥門打開，在此以有利的方式使用了存儲室的膨脹行程。彈簧將膨脹力一直保持到形成所需要的壓力為止，然后矯頑力被破壞。此時的內(nèi)部壓力仍大到能使保持的復(fù)位力無效，除非停止繼續(xù)向存儲室內(nèi)輸入液體，以通過收縮作用排出還能排出的液體，然后存儲室外壁產(chǎn)生規(guī)定的復(fù)位。就結(jié)構(gòu)而言，基本位置時的彈簧被制成半球形證明具有很大優(yōu)越性。半球形狀為達到均勻的排放效果創(chuàng)造了最有利的前提條件。此外，彈簧被做成圓盤形被證明是有益的。關(guān)于所需要的中央系統(tǒng)，本發(fā)明同樣提出了建議，即該彈簧有一個中心孔。位于彈簧對面的壁的，基本位置為凸起側(cè)的一個推桿穿過該中心孔，該推桿通過其開口的頂端打開開關(guān)閥。該外壁為一個封閉存儲室的間隔件。該間隔件有一通入存儲袋內(nèi)且通過推桿的孔。此構(gòu)造被證明有利于上述結(jié)構(gòu)。至此，間隔件同時構(gòu)成了存儲室與輸送裝置輸出口之間的流通連接橋。進一步的建議是，該間隔件擁有一個伸入固定存儲袋的空腔內(nèi)的托架。該托架沿輸出方向探出的一側(cè)起彈簧支座作用，另一側(cè)可作為形成存儲室的組件的插入極限擋塊。為確定輸出效果和將彈簧準(zhǔn)確定位，彈簧邊緣支承在空腔位于開關(guān)閥一側(cè)的前壁上。該前壁有一個在排放狀態(tài)下支承彈簧的中央凸臺。液體輸送裝置為一個往復(fù)式活塞泵。該泵通過一輸出閥門與存儲室相連。此結(jié)構(gòu)被證明具有優(yōu)越性。這樣一個液體輸送裝置被證明是堅固的。此外，其構(gòu)造簡單，且只須少量部件。一種有利于手工操作的方法是，輸送裝置呈手槍形狀，它帶有操縱活塞泵活塞的輸出手柄。這樣一種器具很便于拿在手中，而且為射束的準(zhǔn)確性創(chuàng)造了另一先決條件。最后，本發(fā)明還有另一項建議，液體輸送裝置通過一根立管與裝有輸出液體的外殼內(nèi)腔相連。通過這根通常延伸到底部的立管，幾乎可以全部將液體抽出。
以下將借助若干的實施例更詳細(xì)地介紹本發(fā)明圖1.基本位置時的液體輸送裝置草圖。
圖2.另一實施例，基本位置時的液體輸送裝置縱剖面。
圖3.是圖2輸送裝置中的彈簧放大俯視圖。
圖4.如圖2剖面圖的輸送裝置，但開關(guān)閥門處于開放位置，輸出手柄處于工作位置。
圖1借助一實施例描述本發(fā)明，而且它顯示了一個裝有液體的殼體1的大大簡化表示的，基本位置時的液體輸送裝置E。其結(jié)構(gòu)可以是可更換的，或者是不可更換的。可以使用螺紋連接，也可將液體輸送裝置壓到殼體1的瓶頸2上。圖1實施例優(yōu)先采用了螺紋連接形式。
從相應(yīng)的螺紋蓋3延伸出一個由螺紋蓋3的頂部4處伸出的管截面5。在管截面5的外壁上為一個軸向定位的，同樣為管狀的殼體件6。殼體件6的中部有一橫向底面7。在橫向底面7和頂蓋4之間，液體輸送裝置E有一裝泵的空間8，以放置可做軸向壓縮的泵袋9。這樣便形成了一個折疊泵，例如在DE-OS3509178中說明的那種泵。如手風(fēng)琴形狀的折疊壁兩端為環(huán)形壁。位于蓋子一側(cè)的環(huán)形壁套在蓋的凸緣10上;另一端套在伸入泵空間8的凸緣11上。它們可用夾子連接。手風(fēng)琴狀的泵袋9起彈簧件的作用，并保持液體輸送裝置為所表示的基本位置。在這里，殼體6下面拉拔的邊緣部分出于定位目的，延伸到管截面5的由壁墊形成的凸肩12下面。
液體輸送裝置E的輸入閥門V1位于罩3的中間開口處。在有同樣開口的殼體1的橫底面7中，該開口也是同軸的，是輸出閥V2。它們是截錐形狀的。相應(yīng)傾斜的閥體支承面，在蓋4和橫向底面7成形時就一起加工好了。輸入閥V1的閥體支承面向F延伸到套管4′中。該套管一側(cè)用于引導(dǎo)橫截面呈十字形狀的閥桿，另一側(cè)用于裝套直達殼體1底面1′的立管14。通過殼體件6的徑向移動，液體F經(jīng)立管14到達泵袋9中。
所述液體輸送裝置E與一處于體積壓縮下的存儲室Sp相連。后者與泵袋9沿軸向方向上下串接。為保證堅固性，殼體6跨橫向底面7延伸到空腔15處?？涨?5的上面由一頂蓋16封閉。由頂蓋16延伸出略微探入空腔15中的同軸凸緣17。由一手風(fēng)琴狀袋體(存儲袋13)組成的存儲室Sp的上端緊套在凸緣17上。它的下端以相應(yīng)的方式套在同樣伸入空腔的凸緣18上。組成存儲室的存儲袋13大于折疊泵，并同折疊泵一樣由可膨脹的庭可完全復(fù)位的材料制成。
存儲室Sp同樣由閥門控制。中間有孔的套管18處有一輸入閥V3。蓋16的套管17處有一標(biāo)號為V4的輸出閥。該輸出閥又是一個開關(guān)閥，由相應(yīng)傾斜的閥體支承面支承著截錐狀閥體。當(dāng)液體輸送裝置E范圍內(nèi)的閥門同方向打開時，存儲范圍內(nèi)的閥門則朝反方向運動，此時輸出閥V3與輸入閥一起串接地作同方向運動。但從獨立運動意義上說，它們彼此不相連接。
打入存儲室Sp內(nèi)的介質(zhì)，在開關(guān)閥門V4打開運動下進入輸出頭的輸出管19中。該輸出頭即壓力操縱頭20。
輸出管19由一彎管構(gòu)成。該彎管末端有一沿圓周設(shè)置的噴嘴21。壓力操縱頭20的限位移動是通過一位于中心的，從頂蓋16延伸出的小管子截面完成的。開關(guān)閥門V4的十字形閥桿也伸入該小管截面內(nèi)。由于存儲室Sp中存在壓力，開關(guān)閥門V4密封地壓在它的閥體支承面上。
止動凸緣22沿軸方向與閥體增寬的頭部接觸，以起到在安裝時，以及未裝滿狀態(tài)時的限位作用。閥門V1和V3也帶有與此相應(yīng)的附件。由于凸緣18的特殊形狀，閥門V2有一相應(yīng)的保險件。
壓力操縱頭20位于頂蓋16上端的間隔X中。在操縱頭的基本位置方向上也可容易地安裝彈簧。間隔X僅與液體輸送裝置E的操縱行程Y的一部分相應(yīng)。
功能如下為操縱這個輸送類型的裝置，沿箭頭P方向向壓力操縱頭20施加壓力。此時開關(guān)閥V4首先打開。由于先前的準(zhǔn)備，位于存儲室Sp中的處于超壓力下的介質(zhì)，例如液體，沿裝置的縱中心線Z-Z的橫向方向，以輸出射束23的形狀向外噴射。與液體輸出裝置的輸出閥門V2同方向作用的輸入閥門V3，由于超壓作用暫時保持關(guān)閉狀態(tài)。如果在其它沿箭頭P方向的軸向移動過程中緊接著使折疊泵沿所謂工作行程Y工作，折疊泵擠出的介質(zhì)則進入存儲室Sp中。在存儲室可膨脹的壁的繼續(xù)動作下，存儲室又自行得到補充。由此，存儲室可膨脹的壁的復(fù)位力使存儲的液體不間斷地輸送出去。為形成所謂的持續(xù)射束，只需多次進行小行程的動作，而不必作全行程的動作，存儲的液體保證始終都有足夠的儲備。
在按下殼體件6時，由于泵袋9中產(chǎn)生超壓，輸入閥門V1關(guān)閉。在彈簧作用下殼體件6向回運動，由此產(chǎn)生壓力不足，使閥門V1處于打開位置。殼體6此時通過立管14抽吸液體F。
在每單位時間里，由液體輸送裝置E輸出的液體量大于同一時間內(nèi)由輸出管19輸出的液體量。存儲容積適合于各種不同介質(zhì)。特別是安裝了噴嘴而縮小了輸出管的橫向截面，更加強了這種已達到了的效果。這里的一項重要發(fā)明是，輸出通道始終并且仿佛是自動打開的。泵的控制自行與通道連接。只要手指還在操作，或者，例如在彈簧作用下輸送裝置復(fù)位時，輸出流都不會中斷。只有當(dāng)手指完全抬起時，開關(guān)閥才會自行關(guān)閉。該過程由存儲室內(nèi)的內(nèi)部壓力或噴射頭中未予表示的回拉彈簧完成。
為避免不需要的開放，比如由于沿箭頭P方向的偶然接觸，可通過一閉鎖裝置為開關(guān)閥門V4保險。為此可作一旋轉(zhuǎn)移動。一項供選擇的保險措施是采用傳統(tǒng)的保護罩24。使用插塞連接時，就可在殼體1上使用上述保護罩。
容器1中液體排出的部分，可由經(jīng)瓶頸2進入的空氣填補。那里可以安裝一個閥門類型的附件(未詳細(xì)表示)。
圖2至圖4為另一實施例。所表示的輸送裝置具有一個盛放液體F的殼體1。該殼體1可以是一個瓶子，其上端為一較細(xì)的瓶頸2。
瓶頸2與一液體輸送裝置E相連。其結(jié)構(gòu)可以是可更換的，也可是不更換的。例如，一種情況由螺紋連接，另一種情況可以將液體輸送裝置E壓在殼體1的頸部2上。圖2所示實施例優(yōu)先采用螺紋連接。為此，液體輸送裝置E作為一基礎(chǔ)件組成了一個螺紋罩3。該螺紋罩上有與瓶頸2外螺紋相配的內(nèi)螺紋。
液體輸送裝置E有一活塞泵K。其組成部分為一由螺紋罩3的水平頂蓋4處延伸出的垂直導(dǎo)管5。一個沿管5橫向方向略微向下傾斜探出的，與管5內(nèi)部相連的管接頭25形成了泵室8。泵室8大約位于管5下截面5′與上截面5″的中間。泵室為圓柱形。泵室內(nèi)有活塞26運動?；钊?6形狀為軸向分開的兩凸臺。凸臺在泵室8的圓柱形內(nèi)壁上密封地移動。
一向外延伸且同軸的桿27與一形狀為輸出手柄28的，可轉(zhuǎn)動的并帶有一定間隙的操縱手柄連在一起。該輸出手柄28可回轉(zhuǎn)地以呈手槍形狀的液體輸送裝置E的方向栓29定位。在圖2和圖3中，用點劃線補充畫出了手槍形的外形輪廓。該外殼由碗形的對半部分，在輸出手柄28的轉(zhuǎn)彎面上拼合而成。這種碗形件可單個制造，也可與用塑料噴射法制造的液體輸送裝置一起制成整體部件。
輸出手柄28的位置與普通手槍結(jié)構(gòu)一樣，因此不需要作其它說明。
垂直管5從管接頭25的上方，管的上截面5″處沿水平方向，即以直角轉(zhuǎn)入空腔15中。該空腔相當(dāng)于一手槍頭部的槍管部分?？涨?5由一圓柱型殼體件30構(gòu)成?？涨?5與管上截面5″之間的過渡部分為一垂直底面31。該底面延續(xù)為一個伸入空腔15中的凸緣18。該凸緣用于固定輸入閥門V3。該閥門沿流動方向箭頭P與一輸入閥門V1串接。輸入閥門V1的一部分位于立管5的管截面5′中。管截面5′位于泵室8的平面之下。
延伸至輸入閥門V1處的立管14接通液體。該立管一直延伸到離殼體1的底面1″很近的地方。立管朝底面的一端為一斜口。
液體輸送裝置E與一體積壓縮的存儲室Sp相連。存儲室與輸入閥門V3連接。該存儲室為一手風(fēng)琴狀的空腔體。它由有彈性的柔韌的材料制成。由于它具有復(fù)位力，因此同時又是一個彈簧件。圖2中該彈簧件處于放松狀態(tài)時的位置。空腔體的折痕是均勻的。在空腔15的圓柱形外壁上一共支撐著三條折痕。
與此有關(guān)的存儲袋13的兩端部，各有一插套32和33。它們與存儲袋13的旋轉(zhuǎn)對稱結(jié)構(gòu)同軸。朝向中央開口的底面31的插套32密封地套在凸緣18上;相反方向上的插套33與存儲室Sp的剛性壁Wa相連。外壁Wa起組成存儲室頂端的間隔件34的作用。該間隔件形狀為一軸圈35。該軸圈與空腔15縱向軸線Z-Z垂直，即平行于底面31。間隔件34越過軸圈35進入空箱15中。位于空腔體一側(cè)的上述軸圈35，以其垂直的環(huán)面形成了存儲袋13的插套33的套式限位擋塊。延同方向，軸圈35在中央延伸為一圓柱形插頭36，其長度與存儲袋13的插套33的軸向長度大致相同。
軸圈35背向存儲袋的一面，與插頭36同軸，形成了一個推桿37。整個旋轉(zhuǎn)對稱的間隔件34有一中心通孔。其標(biāo)號為38。從流體技術(shù)上講，該孔將存儲室Sp與輸送裝置的輸出管19連在一起。輸出管末端形成一噴嘴21。在輸出口19和推桿37的開口端之間為開關(guān)閥V4。開關(guān)閥V4和輸入閥V1均為球頭閥。兩閥門都處于彈簧負(fù)荷下的閉鎖位置上。閥門彈簧為一位于擴大的彈簧腔內(nèi)的錐形螺旋彈簧39。該彈簧以較大的底圈固定其本身，以較小的頭圈加載于球體。
對于輸入閥門V1，由一螺紋套40組成了閥門支承面。它的外螺紋旋入螺紋罩3的頂蓋4中的相應(yīng)內(nèi)螺紋中。到達立管5處的過渡部分有一相應(yīng)的較寬部分。與螺紋套沿立管14方向相連的截面是盤形的。該盤41沿殼體1的方向形成一同軸插頭42，立管14的端部套在該插頭上。40-42的整個零件有一中心通孔，其上部為錐形螺旋彈簧39提供了一個彈簧腔，下部形成一閥體支承面，液體F從它中間通過。
對于開關(guān)閥門V4，由一旋入殼體30的噴射頭43組成閥體支承面。閥體支承面的后面為一縱向孔44。推桿37伸入該孔中。由于朝開口端方向加工了一橫截面較大的孔，從而在噴射頭43的一部分中形成了一個上面提及的彈簧空間。有一噴嘴21的螺紋套45組成了其余部分。螺紋套45的外表截面和排放頭43的外表截面均為平滑的圓錐形狀。它們沿噴嘴21的方向呈圓錐形。排放頭43的圓錐部分的寬度大于它的螺紋部分。由此形成了一個臺階43′。該凸臺與殼體30的正端面接觸，其間隔一密封環(huán)46。
朝開關(guān)閥門V4的球體一側(cè)的推桿37端部開有橫槽。螺紋套45朝球體的一側(cè)內(nèi)端面也有一橫槽。這樣，盡管與球體接觸，但液體仍可環(huán)繞流動。
這兩個橫向槽用37′和45′標(biāo)注。
存儲室的外壁Wa與一個起排放作用且具有復(fù)位力的彈簧47共同作用。該彈簧為一種“喀嚓”(Knackfeder)彈簧。通過泵向存儲室Sp注入液體，并以此使外壁Wa作水平位移而產(chǎn)生沿箭頭P方向的負(fù)荷。當(dāng)推桿37正對著圓錐螺旋彈簧39施加給支承面的力，將球體從它的支承面上抬起時，為了打開開關(guān)閥門V4而利用了相應(yīng)的行程，然后立即發(fā)生噴射。
彈簧47為盤狀。推桿37可從其中心孔中自由通過。正常位置下的彈簧47有一均勻的半球狀凸面(參見圖2)。彈簧47的中心孔用48標(biāo)注。凸起面位于間隔件34的壁Wa一側(cè)。在實施例中，彈簧47的頂點與壁Wa的這邊側(cè)面之間保持著一段軸向距離。可把它看成是一種空行程，只有通過這段距離之后，彈簧47才能開始施加負(fù)荷。
環(huán)形彈簧47的外緣支承在空腔15位于開關(guān)閥門一側(cè)的前壁上。該前壁由排放頭43組成，用43″標(biāo)注。彈簧的正面外緣位于空腔15的前壁和圓柱形內(nèi)壁之間的轉(zhuǎn)角處。彈簧以壓緊裝置的形式，以其內(nèi)應(yīng)力保證了它的這一位置。孔48的直徑尺寸可保證，推桿37的外壁與彈簧不發(fā)生任何接觸。為避免彈簧體越位到與其對應(yīng)的相反位置上，更確切地說，為借助保持的復(fù)位力來保證輸出狀態(tài)，從輸出頭43的前壁43″處，沿彈簧47的凹面方向延伸出一凸臺49。凸臺49以其前邊緣支承著因輸出狀態(tài)而在壓力下突然變形的彈簧47。該凸臺是與軸向孔44同軸的環(huán)形壁，推桿沿軸向從中通過。
泵室8和存儲室Sp之間的輸入閥門V3為一錐形閥。其閥體支承面具有相應(yīng)形狀。閥桿的橫端面呈十字形。定位凸臺22用于限制閥體位置。定位凸臺與閥體寬頭之間保持一軸向距離，以在安裝時或未裝滿狀態(tài)下起限位作用。該閥體無彈簧負(fù)荷，但可有一相應(yīng)附件。
其功能如下當(dāng)輸出手柄28動作時，活塞泵K通過立管14將液體F壓入存儲室Sp?；钊?6向外移動時，輸入閥門V1自動打開，此時輸入閥門V3自動關(guān)閉?；钊?6向內(nèi)移動時情況正好相反，輸入閥門V1自動關(guān)閉，輸入閥門V3自動打開。泵室8和管5中的液體以當(dāng)時由活塞擠壓的容量被壓入存儲室Sp。此時存儲袋13與收縮趨勢相反產(chǎn)生膨脹。這時的存儲袋大部分處于箭頭P的方向上。隨即壁Wa產(chǎn)生推移，其軸圈35觸到彈簧47，并向其施加負(fù)荷。該彈簧一直堅持到達到一定的內(nèi)壓力。該內(nèi)壓力由泵的運動產(chǎn)生。然后彈簧阻力崩潰，推桿37相應(yīng)向移動，將開關(guān)閥門V4的球體從閥體支承面上推開。處于壓力下的液體環(huán)繞球體射入輸出管19，并以有力而平穩(wěn)的射束從噴嘴射出。由于向存儲室Sp內(nèi)又輸入了足夠的液體，因此通過泵的持續(xù)動作，可保持上述狀態(tài)。只有當(dāng)供料減少時，存儲袋13才會松弛。其收縮力與錐形螺旋彈簧39和彈簧47共同作用，將推桿37拉回。由于彈簧47內(nèi)部的復(fù)位力作用，輸出狀態(tài)中止。開關(guān)閥門V4關(guān)閉。彈簧47作為“極限負(fù)荷”將以上述方式在下次操作過程中重新工作。
即便在權(quán)利要求
書中沒有明確提出要求，說明書中提及的和附圖中表示的全部新特征亦均為重要發(fā)明。
權(quán)利要求
1.用于輸出液體的輸送裝置，特別是噴射液體的手工操作液體輸送裝置的特征是液體輸送裝置(E)與一體積收縮的存儲室(Sp)相連，輸送管(19)為存儲的液體(F)通入該存儲室內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1，輸送裝置的特征是存儲室(Sp)有一個可膨脹的，并可自動復(fù)位的壁(W)。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求
之一，或上述幾項權(quán)利要求
的輸送裝置，其特征是存儲室(Sp)為一存儲折疊袋(13)。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求
之一，或上述幾項權(quán)利要求
的輸送裝置，其特征是液體輸送裝置(E)通過沿輸出方向打開的，由壓力控制的閥門(V2/V3)與存儲室(Sp)相連。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求
之一，或上述幾項權(quán)利要求
的輸送裝置，其特征是閥門(V2/V3)由兩個串接的，同時作用的單個閥門組成。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求
之一，或上述幾項權(quán)利要求
的輸送裝置，其特征是輸出管(19)與開關(guān)閥門(V4)相連。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求
之一，或上述幾項權(quán)利要求
的輸送裝置，其特征是該裝置為一折疊式的泵。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求
之一，或上述幾項權(quán)利要求
的輸送裝置，其特征是該折疊泵通過輸入閥門(V1)與一浸入所輸送的液體(F)中的立管(14)相連。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求
之一，或上述幾項權(quán)利要求
的輸送裝置，其特征是每單位時間從液體輸送裝置(E)輸送的液體量，大于在同一時間內(nèi)由輸出管(19)輸出的液體量。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求
之一，或上述幾項權(quán)利要求
的輸送裝置，其特征是存儲折疊袋(13)位于液體輸送裝置(E)之上。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求
之一，或上述幾項權(quán)利要求
的輸送裝置，其特征是至少有一個存儲室(Sp)的壁(Wa)，與起輸出作用的并保持復(fù)位力的彈簧(47)共同作用，在輸出狀態(tài)下將處于輸出側(cè)的開關(guān)閥門(V4)置于開放位置。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求
之一，或上述幾項權(quán)利要求
的輸送裝置，其特征是處于基本位置時的彈簧(47)為半球形。
13.根據(jù)上述權(quán)利要求
之一，或上述幾項權(quán)利要求
的輸送裝置，其特征是彈簧(47)為一圓盤。
14.根據(jù)上述權(quán)利要求
之一，或上述幾項權(quán)利要求
的輸送裝置，其特征是彈簧(47)有一中心孔(48)，位于彈簧(47)對面的壁(Wa)的基本位置時凸出側(cè)的推桿(37)穿過該孔，該推桿用其開口的端部打開開關(guān)閥門(V4)。
15.根據(jù)上述權(quán)利要求
之一，或上述幾項權(quán)利要求
的輸送裝置，其特征是壁(Wa)組成一封閉存儲室(Sp)的間隔件(34)，它有一通入折疊袋內(nèi)部(存儲室Sp)的孔(38)，該孔也穿入推桿(37)中。
16.根據(jù)上述權(quán)利要求
之一，或上述幾項權(quán)利要求
的輸送裝置，其特征是間隔件(34)有一進入空腔(15)中的軸圈(35)，空腔(15)用于設(shè)置存儲折疊袋(13)。
17.根據(jù)上述權(quán)利要求
之一，或上述幾項權(quán)利要求
的輸送裝置，其特征是彈簧(47)外緣支承在空腔(15)位于開關(guān)閥門一側(cè)的前壁(43″)上，前壁(43″)有一中央凸臺，以此支承處于輸出狀態(tài)下的彈簧(47)。
18.根據(jù)上述權(quán)利要求
之一，或上述幾項權(quán)利要求
的輸出裝置，其特征是液體輸送裝置(E)為一活塞泵(K)，該活塞泵通過一個輸入閥門(V3)與存儲室(Sp)相連。
19.根據(jù)上述權(quán)利要求
之一，或上述幾項權(quán)利要求
的輸出裝置，其特征是該裝置如手槍形狀，在活塞泵(K)的活塞(26)上裝有一輸出手柄(28)。
20.根據(jù)上述權(quán)利要求
之一，或上述幾項權(quán)利要求
的輸出裝置，其特征是液體輸送裝置(E)通過一立管(14)與一盛放輸出液體(F)的殼體(1)的內(nèi)腔相連。
專利摘要
本發(fā)明為一輸出液體的輸送裝置，特別是一個噴射液體的手工操作的液體輸送裝置(E)。為能連續(xù)輸出液體，建議該輸送裝置與一體積收縮的存儲室(Sp)連接。為了存儲的液體，輸出管(19)通入該存儲室內(nèi)。尤其可以確定的是，存儲室(Sp)至少有一個壁(Wa)與處于輸出作用下并保持復(fù)位力的彈簧(47)共同作用。在輸出狀態(tài)下，位于輸出側(cè)的開關(guān)閥門(V
文檔編號B65D47/34GK87106640SQ87106640
公開日1988年4月13日 申請日期1987年9月30日
發(fā)明者弗里茨·麥肯斯托克 申請人:麥格塑料制品和包裝生產(chǎn)銷售有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan