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一種具備磨內(nèi)除鐵功能的礦渣立磨的制作方法

文檔序號(hào):14896閱讀:245來源:國知局
專利名稱:一種具備磨內(nèi)除鐵功能的礦渣立磨的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種具備磨內(nèi)除鐵功能的礦渣立磨。包括設(shè)置的風(fēng)道隔板,風(fēng)道隔板的一端與風(fēng)嘴環(huán)連接,另一端與下殼體的底板連接,形成除鐵風(fēng)道;在風(fēng)道隔板上位于磨盤底部登高的位置開設(shè)有通風(fēng)孔作為除鐵風(fēng)道入口,使得熱風(fēng)風(fēng)道中的熱風(fēng)可以通過除鐵風(fēng)道入口進(jìn)入除鐵風(fēng)道;除鐵風(fēng)道位于殼體的底板位置處安裝有除鐵風(fēng)道刮刀和除鐵收料斗,且除鐵風(fēng)道的底部出口并與除鐵風(fēng)道連通。本實(shí)用新型初始投資成本小、運(yùn)行維護(hù)成本低、除鐵效率高,可避免鐵顆粒對(duì)磨輥與磨盤的磨損,提高物料碾磨效率,延長磨機(jī)的運(yùn)行壽命。
【專利說明】一種具備磨內(nèi)除鐵功能的礦渣立磨

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于研磨領(lǐng)域,涉及一種立磨,特別涉及一種具備磨內(nèi)除鐵功能的礦渣立磨。

【背景技術(shù)】
[0002]礦渣的全稱是?;郀t礦渣,是鋼鐵廠冶煉生鐵時(shí)產(chǎn)生的廢渣,如將其經(jīng)過磨機(jī)研磨后得到的一種超細(xì)的礦渣微粉,該礦渣微粉可用作水泥和混凝土的優(yōu)質(zhì)摻合料。立式粉磨礦渣工藝由于其技術(shù)先進(jìn),生產(chǎn)可靠,系統(tǒng)節(jié)能而被國內(nèi)外的礦渣粉磨站廣泛應(yīng)用。目前,礦渣立磨在國內(nèi)市場(chǎng)的占有率已達(dá)到95%以上。
[0003]立磨在進(jìn)行礦渣磨料過程中經(jīng)常會(huì)有鐵肩顆粒的存在,這些鐵肩顆粒來源通常有兩個(gè)方面:一方面,在礦渣粉磨過程中從研磨體及襯板表面、輸送及提升設(shè)備表面脫落下來,特別當(dāng)研磨體等材質(zhì)較差時(shí)更為明顯;另一方面是夾雜在礦渣中的鐵顆粒。鐵的易磨性遠(yuǎn)不如礦渣及其它類混合材,且鐵有延展性,在磨輥的研壓下,質(zhì)量不易減小,大量的小鐵塊及細(xì)鐵肩堆積在磨盤上,嚴(yán)重影響立磨的粉磨效率,同時(shí)還增加了磨盤、磨輥的磨損量,使粉磨狀況變差,而導(dǎo)致磨機(jī)低產(chǎn)、高耗。因此磨料除鐵工藝成為一個(gè)必須解決的問題。
[0004]物料外循環(huán)除鐵是目前應(yīng)用最為廣泛的方法,但這種除鐵方式存在一次投資較大,運(yùn)行維護(hù)成本高,磁選易收返料濕度影響效率低等問題。
[0005]中國發(fā)明專利CN 201210280634.8提出一種“磨機(jī)管道除鐵器”,它安裝在輸送磨料的管道上,包括支座、滾筒,永磁鐵固定在滾筒內(nèi)的中心固定軸上。在滾筒中間鋼板的阻磁作用下,吸出的鐵質(zhì)能有效地分離下來。這種方式能夠除去裸露在表面的一些鐵粉顆粒和金屬大塊,但仍會(huì)有大約80%的鐵粉顆粒無法除去而直接進(jìn)入了立磨。
[0006]中國發(fā)明專利CN201010606395給出一種“立式輥磨機(jī)磨內(nèi)除鐵裝置”,該裝置固接在磨機(jī)中殼體內(nèi)壁上的桁架,桁架上懸掛固定有箱體,箱體內(nèi)懸掛固定有支承軸,支承軸上支承有滾筒;箱體的底部設(shè)有進(jìn)料口,箱體進(jìn)料口位于磨機(jī)的磨盤之上,且位于磨機(jī)相鄰的兩磨輥之間,滾筒的外圓面凸出在箱體進(jìn)料口外;支承軸的下方懸掛固定有永磁體,能夠在粉磨過程中將磨內(nèi)磨盤上經(jīng)過粉磨后出現(xiàn)的鐵顆粒及鐵磁性顆粒及時(shí)在線排出磨盤區(qū)域。該技術(shù)在一定程度上解決了磨內(nèi)除鐵的問題,但除鐵效率不高。原因在于礦渣立磨在運(yùn)行時(shí),為了保證磨盤上料床的穩(wěn)定性,當(dāng)?shù)V渣水分< 8%時(shí),磨機(jī)內(nèi)部就要進(jìn)行噴水增濕。這樣就導(dǎo)致粉比較潮濕,生產(chǎn)運(yùn)行中總有礦粉粘到滾筒上,這就變相增加了磁場(chǎng)的作用距離,使磁力變小,降低了磁選的效率。
[0007]中國實(shí)用新型專利CN 201320108652.8提出一種“一種立磨除鐵裝置”,該專利技術(shù)在下殼體和磨盤之間設(shè)有旁路溜槽,磨盤的外沿設(shè)有通風(fēng)孔,通風(fēng)孔均勻分布于磨盤外沿與擋料圈接合處的圓周上。在磨機(jī)運(yùn)行時(shí),由于鐵顆粒密度比較大,容易沉積在料層底部,當(dāng)物料經(jīng)過磨盤上的通風(fēng)孔處時(shí),物料被吹離,密度大的鐵顆粒通過磨盤通風(fēng)孔掉落到下殼體中,并通過排渣口排出磨機(jī),從而達(dá)到物料與鐵顆粒的初步分離;在離心力的作用下,部分未被分離的鐵顆粒被甩出磨盤,落入沒有氣流的下殼體旁路溜槽中,從而實(shí)現(xiàn)鐵與物料的進(jìn)一步分離。該技術(shù)由于磨盤中的料層較厚,通風(fēng)孔處很難將料層吹動(dòng),只能除去底部的鐵顆粒。而旁路溜槽中難免會(huì)混有4-6mm的較粗礦渣顆粒,使得整體除鐵效果不高。
[0008]綜上所述,目前現(xiàn)有的物料外循環(huán)除鐵技術(shù)存在初投資成本大、運(yùn)行維護(hù)成本高、除鐵效率受返料濕度影響大的問題,而磨內(nèi)除鐵技術(shù)存在除鐵效率不高的問題。因此急需一種初投資成本小,運(yùn)行維護(hù)成本低,除鐵效率高的技術(shù)解決方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種具備磨內(nèi)除鐵功能的礦渣立磨,該立磨初始投資成本小、運(yùn)行維護(hù)成本低、除鐵效率高,可避免鐵顆粒對(duì)磨輥與磨盤的磨損,提高物料碾磨效率,延長磨機(jī)的運(yùn)行壽命。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種具備磨內(nèi)除鐵功能的礦渣立磨,包括:進(jìn)料段,成品出口,熱風(fēng)入口,熱風(fēng)風(fēng)道,上殼體,中殼體,下殼體,磨輥,磨盤,熱風(fēng)道刮刀,風(fēng)嘴環(huán),擋料環(huán),選粉機(jī),選粉機(jī)出口收料斗,減速機(jī)和異物排料口。
[0011]其中圓柱形進(jìn)料段位于所述立磨的中軸線上,從頂部一直延伸到磨盤的上方;
[0012]選粉機(jī)位于上殼體內(nèi),環(huán)繞在進(jìn)料段的周圍,其頂部出口和成品出口連接,底部出口位于選粉機(jī)出口收料斗的上方;
[0013]選粉機(jī)出口收料斗呈上大下小的漏斗形狀,其上部與上殼體連接,其下部收縮為圓柱形口,所述圓柱形口與進(jìn)料段同心,且位于磨盤上方;
[0014]熱風(fēng)入口與所述熱風(fēng)風(fēng)道連接;減速機(jī)位于所述立磨底部的中軸線上,并與其上部的磨盤相連接;磨輥安裝在所述立磨的中部;風(fēng)嘴環(huán)位于熱風(fēng)風(fēng)道和除鐵風(fēng)道之間,擋料環(huán)位于磨盤的外邊緣上,熱風(fēng)道刮刀位于熱風(fēng)風(fēng)道5的底部。
[0015]本實(shí)用新型所述立磨還設(shè)置有風(fēng)道隔板,風(fēng)道隔板的一端與風(fēng)嘴環(huán)連接,另一端與下殼體的底板連接,這樣所述風(fēng)道隔板和風(fēng)嘴環(huán)將現(xiàn)有技術(shù)中的熱風(fēng)風(fēng)道分割成兩個(gè)風(fēng)道,在下殼體側(cè)板與風(fēng)道隔板之間形成除鐵風(fēng)道,除鐵風(fēng)道和熱風(fēng)風(fēng)道與所述立磨的中軸線同心;
[0016]在風(fēng)道隔板上位于磨盤底部登高的位置開設(shè)有通風(fēng)孔作為除鐵風(fēng)道入口,從而由除鐵風(fēng)道入口連通熱風(fēng)風(fēng)道和除鐵風(fēng)道,使得熱風(fēng)風(fēng)道中的熱風(fēng)可以通過除鐵風(fēng)道入口進(jìn)入除鐵風(fēng)道;
[0017]除鐵風(fēng)道位于殼體的底板位置處安裝有除鐵風(fēng)道刮刀和除鐵收料斗,且除鐵風(fēng)道的底部出口并與除鐵風(fēng)道連通。
[0018]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,其顯著優(yōu)點(diǎn)在于,在磨機(jī)內(nèi)部設(shè)置除鐵風(fēng)道,實(shí)現(xiàn)在線風(fēng)選除鐵,防止金屬鐵顆粒對(duì)磨機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的不良影響以及對(duì)磨盤襯板及磨輥輥套的磨損,取消了磨外物料循環(huán)除鐵系統(tǒng),在降低了初投資的同時(shí),提高了礦渣微粉系統(tǒng)的運(yùn)行效率,大大降低了微粉項(xiàng)目建設(shè)成本和運(yùn)行維護(hù)成本。

【附圖說明】

[0019]圖1是本實(shí)用新型所述立磨的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型所述除鐵風(fēng)道部分的局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1和圖2所示,本實(shí)用新型具備磨內(nèi)除鐵功能的礦渣立磨,包括:進(jìn)料段2,成品出口 3,熱風(fēng)入口 4,熱風(fēng)風(fēng)道5,上殼體10,中殼體11,下殼體12,磨輥13,磨盤14,熱風(fēng)道刮刀15,風(fēng)嘴環(huán)16,擋料環(huán)17,選粉機(jī)18,選粉機(jī)出口收料斗19,減速機(jī)20和異物排料口
21ο
[0022]其中圓柱形進(jìn)料段2位于所述立磨的中軸線上,從頂部一直延伸到磨盤14的上方;
[0023]選粉機(jī)18位于上殼體10內(nèi),環(huán)繞在進(jìn)料段2的周圍,其頂部出口和成品出口 3連接,底部出口位于選粉機(jī)出口收料斗19的上方;
[0024]選粉機(jī)出口收料斗19呈上大下小的漏斗形狀,其上部與上殼體10連接,其下部收縮為圓柱形口,所述圓柱形口與進(jìn)料段2同心,且位于磨盤14上方;
[0025]熱風(fēng)入口 4與所述熱風(fēng)風(fēng)道5連接;減速機(jī)20位于所述立磨底部的中軸線上,并與其上部的磨盤14相連接;磨輥13安裝在所述立磨的中部;風(fēng)嘴環(huán)16位于熱風(fēng)風(fēng)道5和除鐵風(fēng)道7之間,擋料環(huán)17位于磨盤14的外邊緣上,熱風(fēng)道刮刀15位于熱風(fēng)風(fēng)道5的底部。
[0026]本實(shí)用新型所述立磨還設(shè)置有風(fēng)道隔板,風(fēng)道隔板的一端與風(fēng)嘴環(huán)16連接,另一端與下殼體12的底板連接,這樣所述風(fēng)道隔板和風(fēng)嘴環(huán)16將現(xiàn)有技術(shù)中的熱風(fēng)風(fēng)道5分割成兩個(gè)風(fēng)道,在下殼體12側(cè)板與風(fēng)道隔板之間形成除鐵風(fēng)道7,除鐵風(fēng)道7和熱風(fēng)風(fēng)道5與所述立磨的中軸線同心;
[0027]在風(fēng)道隔板上位于磨盤底部登高的位置開設(shè)有通風(fēng)孔作為除鐵風(fēng)道入口 6,從而由除鐵風(fēng)道入口 6連通熱風(fēng)風(fēng)道5和除鐵風(fēng)道7,使得熱風(fēng)風(fēng)道5中的熱風(fēng)可以通過除鐵風(fēng)道入口 6進(jìn)入除鐵風(fēng)道7 ;
[0028]除鐵風(fēng)道7位于殼體12的底板位置處安裝有除鐵風(fēng)道刮刀8和除鐵收料斗9,且除鐵風(fēng)道7的底部出口并與除鐵風(fēng)道7連通。
[0029]在使用過程中,待磨礦渣顆粒通過進(jìn)料段2進(jìn)入磨盤14并在磨盤14上形成一定高度的料層,當(dāng)磨輥13放下后位于磨盤14外邊緣,然后磨盤14在減速機(jī)的20帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn),料層中的物料在離心力的作用下進(jìn)入磨機(jī)研磨,研磨后的粉料在磨盤14旋轉(zhuǎn)的離心力作用下順著擋料環(huán)17甩出后進(jìn)入熱風(fēng)風(fēng)道5,在熱風(fēng)帶動(dòng)的作用下,研磨后的粉料在會(huì)在途經(jīng)熱風(fēng)風(fēng)道5的出口時(shí)分為三個(gè)部分:
[0030]第一部分是較輕的粉料,占研磨后粉料的大部分,該部分粉料在熱風(fēng)的作用下進(jìn)入選粉機(jī)18,在選粉機(jī)18中,符合要求的細(xì)粉繼續(xù)在熱風(fēng)的攜帶下通過成品出口 3離開磨機(jī),即成為所需的合格粉體,而不符合要求的粗粉通過選粉機(jī)18的底部出口順著選粉機(jī)收料斗19回到磨盤14上;
[0031]第二部分是中等重量的粉料,主要是金屬顆粒和大顆粒物料,該部分粉料在途經(jīng)熱風(fēng)風(fēng)道5的出口時(shí),由于慣性作用會(huì)越過熱風(fēng)風(fēng)道5出口并進(jìn)入除鐵風(fēng)道7,因除鐵風(fēng)道7中也有熱風(fēng),該部分粉料在除鐵風(fēng)的作用下,其中礦渣粉料等大顆粒物料被除鐵風(fēng)攜帶再次進(jìn)入到熱風(fēng)風(fēng)道5的出口,在熱風(fēng)的攜帶下進(jìn)行選粉機(jī)18 ;而較重的鐵顆粒等金屬顆粒則在重力的作用下落入到除鐵風(fēng)道7的底部,在除鐵風(fēng)道刮刀8的作用下進(jìn)入除鐵收料斗9。
[0032]第三部分是特大塊物料和進(jìn)入磨機(jī)的異物,這些物料和異物在實(shí)際生產(chǎn)中的量極少,直接落入到熱風(fēng)風(fēng)道5的底部,在熱風(fēng)道刮刀15的作用下進(jìn)入異物排料口 21排出。
[0033]本實(shí)用新型除鐵的技術(shù)原理為:磨盤14上的物料以一定初速度離開磨盤14,進(jìn)入擋料環(huán)17與風(fēng)嘴環(huán)16之間的間隙,經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)間隙的大小和風(fēng)嘴環(huán)16的水平夾角,使得熱風(fēng)風(fēng)道5出口的風(fēng)速保證氣流升力足以讓絕大多數(shù)金屬顆粒和大顆粒物料被提升而不掉落到熱風(fēng)風(fēng)道5內(nèi),而是繼續(xù)沿原方向前進(jìn)進(jìn)入除鐵風(fēng)道7的入口,而小顆粒的物料和微粉能夠充分被氣流提升進(jìn)入選粉機(jī)18進(jìn)行選粉,只有特大塊物料和進(jìn)入磨機(jī)的異物落入熱風(fēng)風(fēng)道5的底部,經(jīng)熱風(fēng)道刮刀15收集后通過異物排料口 21定期排出。進(jìn)入除鐵風(fēng)道7的氣流風(fēng)速被設(shè)定為特定值,在這特定風(fēng)速下,金屬顆粒和大顆粒礦澄原料分離,金屬顆粒降落到除鐵風(fēng)道7內(nèi),大顆粒礦渣原料在除鐵風(fēng)道7氣流的裹挾下重新返回磨內(nèi)進(jìn)行研磨。金屬顆粒被分離出來進(jìn)入除鐵風(fēng)道7的底部,在除鐵風(fēng)道刮刀8的收集下通過除鐵收料斗9排出。
[0034]本實(shí)用新型的具體技術(shù)參數(shù)如下:
[0035]要求的入磨粒度:90%^ 1mm, 100% ^ 30mm
[0036]允許最大入磨物料水分15%
[0037]生產(chǎn)能力:彡90t/h
[0038]成品礦渣粉末細(xì)度:彡4200cm2/g
[0039]內(nèi)部除鐵效率:90% (金屬顆粒粒徑多1.5mm)
[0040]入磨風(fēng)量:355000m3/h[0041 ] 入磨風(fēng)溫:230?300 °C
[0042]磨機(jī)入口壓力!-5OOPa
[0043]磨輥:2個(gè)主輥+2個(gè)輔輥
[0044]選粉機(jī)電功率:250kw
[0045]磨機(jī)主電機(jī)功率:3000kw。
【權(quán)利要求】
1.一種具備磨內(nèi)除鐵功能的礦渣立磨,包括進(jìn)料段(2)、成品出口(3)、熱風(fēng)入口(4)、熱風(fēng)風(fēng)道(5)、上殼體(10)、中殼體(11)、下殼體(12)、磨輥(13)、磨盤(14)、熱風(fēng)道刮刀(15)、風(fēng)嘴環(huán)(16)、擋料環(huán)(17)、選粉機(jī)(18)、選粉機(jī)出口收料斗(19)、減速機(jī)(20)和異物排料口(21),其特征在于,還設(shè)置有風(fēng)道隔板,風(fēng)道隔板的一端與風(fēng)嘴環(huán)(16)連接,另一端與下殼體(12)的底板連接,從而形成除鐵風(fēng)道(7),在風(fēng)道隔板上位于磨盤底部登高的位置開設(shè)有除鐵風(fēng)道入口出),除鐵風(fēng)道(7)位于殼體(12)的底板位置處安裝有除鐵風(fēng)道刮刀⑶和除鐵收料斗(9)。2.如權(quán)利要求1所述具備磨內(nèi)除鐵功能的礦渣立磨,其特征在于,除鐵風(fēng)道(7)和熱風(fēng)風(fēng)道(5)與所述立磨的中軸線同心。3.如權(quán)利要求1所述具備磨內(nèi)除鐵功能的礦渣立磨,其特征在于,圓柱形進(jìn)料段(2)位于所述立磨的中軸線上,從頂部一直延伸到磨盤(14)的上方。4.如權(quán)利要求1所述具備磨內(nèi)除鐵功能的礦渣立磨,其特征在于,選粉機(jī)(18)位于上殼體(10)內(nèi),環(huán)繞在進(jìn)料段(2)的周圍,其頂部出口和成品出口(3)連接,其底部出口位于選粉機(jī)出口收料斗(19)的上方。5.如權(quán)利要求1所述具備磨內(nèi)除鐵功能的礦渣立磨,其特征在于,選粉機(jī)出口收料斗(19)呈上大下小的漏斗形狀,其上部與上殼體(10)連接,其下部收縮為圓柱形口,所述圓柱形口與進(jìn)料段⑵同心,且位于磨盤(14)上方。6.如權(quán)利要求1所述具備磨內(nèi)除鐵功能的礦渣立磨,其特征在于,熱風(fēng)入口(4)與所述熱風(fēng)風(fēng)道(5)連接;減速機(jī)(20)位于所述立磨底部的中軸線上,并與其上部的磨盤(14)相連接;磨輥(13)安裝在所述立磨的中部;風(fēng)嘴環(huán)(16)位于熱風(fēng)風(fēng)道(5)和除鐵風(fēng)道(7)之間,擋料環(huán)(17)位于磨盤(14)的外邊緣上,熱風(fēng)道刮刀(15)位于熱風(fēng)風(fēng)道(5)的底部。
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