專利名稱:二階式雙攪拌裝置制造方法
【專利摘要】二階式雙攪拌裝置，涉及攪拌設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，含有主軸、皮帶、電機(jī)、輸送管、第一攪拌機(jī)、第二攪拌機(jī)、出料口，該裝置摒棄了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中的研磨這一常規(guī)工序，通過技術(shù)創(chuàng)新，采用兩臺高速攪拌機(jī)構(gòu)成二階式攪拌站，完成PVC帶芯浸糊的二次攪拌操作。通過實(shí)踐證明：經(jīng)二次攪拌后的糊料，其密度更加分散均勻，具有粘度適中、粘結(jié)強(qiáng)度增加等優(yōu)勢，同時(shí)還可進(jìn)一步節(jié)省工人勞動力，降低生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】二階式雙攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及攪拌設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種二階式雙攪拌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]我國改革開放以來，國民經(jīng)濟(jì)快速增長，科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新已成為國內(nèi)工業(yè)發(fā)展的主流。我國工業(yè)正逐步地向集約型、節(jié)能減排、低碳的方向發(fā)展。目前，整芯阻燃輸送帶主要適用于煤礦的井下運(yùn)輸，也可用于建材、冶金、化工行業(yè)等遠(yuǎn)距離大批量的物料輸送，具備良好的阻燃、抗靜電、抗沖擊、耐磨損與耐腐蝕等性能。整芯阻燃輸送帶可分為PVC型和PVG型。在生產(chǎn)整芯阻燃輸送帶過程中，PVC帶芯浸糊的做法通常是:將液體油料與粉料混合一次性投入到高速攪拌機(jī)，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌半小時(shí)左右，再通過三輥研磨機(jī)對其進(jìn)行研磨，研磨好后，即可投入到產(chǎn)品的生產(chǎn)中。該種做法雖能滿足輸送帶生產(chǎn)線的一般要求，但也存在著許多不足之處，例如，在研磨過程中，因糊料中的液體油料與粉料得不到充分的溶解和分散，會造成研磨好的糊料中小顆粒含量過多，以致不能充分達(dá)到生產(chǎn)所需要求，而且對芯體的附著力也會產(chǎn)生一定的負(fù)面影響。當(dāng)遇到生產(chǎn)級別要求高、浸漬面積大的帶坯時(shí)，因研磨耗時(shí)過長，其耗糊量也會增多，而研磨好的糊料產(chǎn)量不能滿足生產(chǎn)需求，嚴(yán)重制約了產(chǎn)量的提高，降低生產(chǎn)效率。為了解決這一問題，科研單位與企業(yè)的技術(shù)人員在不斷地探索、研宄，希望設(shè)計(jì)和研制出一種性能優(yōu)越的攪拌裝置，雖然取得了一定的進(jìn)展，但在實(shí)際運(yùn)用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服以上不足，提供一種二階式雙攪拌裝置，該裝置摒棄了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中的研磨這一常規(guī)工序，通過技術(shù)創(chuàng)新，采用兩臺高速攪拌機(jī)構(gòu)成二階式攪拌站，完成PVC帶芯浸糊的二次攪拌操作。通過實(shí)踐證明:經(jīng)二次攪拌后的糊料，其密度更加分散均勻，具有粘度適中、粘結(jié)強(qiáng)度增加等優(yōu)勢，同時(shí)還可進(jìn)一步節(jié)省工人勞動力，降低生廣能耗，提尚生廣效率。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:含有主軸、皮帶、電機(jī)、輸送管、第一攪拌機(jī)、第二攪拌機(jī)、出料口，第一攪拌機(jī)、第二攪拌機(jī)均設(shè)在等高的水平線上，且第一攪拌機(jī)位于第二攪拌機(jī)的左側(cè)，第一攪拌機(jī)與第二攪拌機(jī)的外側(cè)斜邊邊緣均固定連接著主軸底盤，主軸的里端連接著主軸底盤，外端連接著皮帶輪，電機(jī)位于主軸的下方位置，且通過皮帶與主軸外端的皮帶輪相連，第一攪拌機(jī)的最下方出口連接著輸送管，輸送管呈二階式輸送方式，輸送管的另一端出口置于第二攪拌機(jī)的正上方，第二攪拌機(jī)的最下方設(shè)有出料口，組成了二階式雙攪拌裝置。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)原理是:采用兩臺高速攪拌機(jī)構(gòu)成二階式攪拌站，完成PVC帶芯浸糊的二次攪拌操作。其操作方法是:①將液體油料與粉料混合一次性投入到第一攪拌機(jī)中，啟動電機(jī)，讓第一攪拌機(jī)對其進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)長半小時(shí)左右；②將第一攪拌機(jī)攪拌好的糊料經(jīng)由輸送管輸送至第二攪拌機(jī)內(nèi)，待間隔2小時(shí)左右后，啟動電機(jī)，對第二攪拌機(jī)內(nèi)的糊料進(jìn)行二次攪拌，攪拌時(shí)長20分鐘左右；③將二次攪拌后的糊料投入到整芯阻燃輸送帶的生產(chǎn)線上。通過實(shí)踐證明:經(jīng)二次攪拌后的糊料，其密度更加分散均勻，具有粘度適中、粘結(jié)強(qiáng)度增加等優(yōu)勢，同時(shí)還可進(jìn)一步節(jié)省工人勞動力，降低生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的二階式雙攪拌裝置，摒棄了生產(chǎn)工藝中的研磨這一常規(guī)工序，通過技術(shù)創(chuàng)新，采用兩臺高速攪拌機(jī)構(gòu)成二階式攪拌站，能夠有效地實(shí)現(xiàn)PVC帶芯浸糊的二次攪拌操作。通過實(shí)踐證明:經(jīng)二次攪拌后的糊料，其密度更加分散均勻，具有粘度適中、粘結(jié)強(qiáng)度增加等優(yōu)勢，同時(shí)還可進(jìn)一步節(jié)省工人勞動力，降低生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率。

【附圖說明】

[0007]下面是結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0008]圖1是二階式雙攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]在圖中:1.主軸、2.皮帶、3.電機(jī)、4.輸送管、5.第一攪拌機(jī)、6.第二攪拌機(jī)、7.出料口。

【具體實(shí)施方式】
[0010]在圖1中，第一攪拌機(jī)5、第二攪拌機(jī)6均設(shè)在等高的水平線上，且第一攪拌機(jī)5位于第二攪拌機(jī)6的左側(cè)，第一攪拌機(jī)5與第二攪拌機(jī)6的外側(cè)斜邊邊緣均固定連接著主軸底盤，主軸I的里端連接著主軸底盤，外端連接著皮帶輪，電機(jī)3位于主軸I的下方位置，且通過皮帶2與主軸I外端的皮帶輪相連，第一攪拌機(jī)5的最下方出口連接著輸送管4，輸送管4呈二階式輸送方式，輸送管4的另一端出口置于第二攪拌機(jī)6的正上方，第二攪拌機(jī)6的最下方設(shè)有出料口 7，組成了二階式雙攪拌裝置。
[0011]采用兩臺高速攪拌機(jī)構(gòu)成二階式攪拌站，完成PVC帶芯浸糊的二次攪拌操作。其操作方法是:①將液體油料與粉料混合一次性投入到第一攪拌機(jī)中，啟動電機(jī)，讓第一攪拌機(jī)對其進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)長半小時(shí)左右；②將第一攪拌機(jī)攪拌好的糊料經(jīng)由輸送管輸送至第二攪拌機(jī)內(nèi)，待間隔2小時(shí)左右后，啟動電機(jī)，對第二攪拌機(jī)內(nèi)的糊料進(jìn)行二次攪拌，攪拌時(shí)長20分鐘左右；③將二次攪拌后的糊料投入到整芯阻燃輸送帶的生產(chǎn)線上。通過實(shí)踐證明:經(jīng)二次攪拌后的糊料，其密度更加分散均勻，具有粘度適中、粘結(jié)強(qiáng)度增加等優(yōu)勢，同時(shí)還可進(jìn)一步節(jié)省工人勞動力，降低生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.二階式雙攪拌裝置，含有主軸、皮帶、電機(jī)、輸送管、第一攪拌機(jī)、第二攪拌機(jī)、出料口，第一攪拌機(jī)、第二攪拌機(jī)均設(shè)在等高的水平線上，且第一攪拌機(jī)位于第二攪拌機(jī)的左偵U，第一攪拌機(jī)與第二攪拌機(jī)的外側(cè)斜邊邊緣均固定連接著主軸底盤，主軸的里端連接著主軸底盤，外端連接著皮帶輪，電機(jī)位于主軸的下方位置，且通過皮帶與主軸外端的皮帶輪相連，第一攪拌機(jī)的最下方出口連接著輸送管，輸送管呈二階式輸送方式，輸送管的另一端出口置于第二攪拌機(jī)的正上方，第二攪拌機(jī)的最下方設(shè)有出料口，組成了二階式雙攪拌裝置。
【文檔編號】B01F7-02GK204275839SQ201420717455
【發(fā)明者】陳長飛, 陳興環(huán), 吳長安, 孫錫恒, 許士海 [申請人]江蘇天豐橡塑制品有限公司