專(zhuān)利名稱(chēng):一種反應(yīng)器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體、低速攪拌器和高速攪拌器；所述的反應(yīng)器本體為內(nèi)部設(shè)有空腔的容置體；所述反應(yīng)器本體內(nèi)部中間設(shè)有隔板，所述隔板將反應(yīng)器本體劃分為第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室，所述隔板下端和反應(yīng)器本體底面留有空隙，在所述第一反應(yīng)室的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)原料入口，在所述第二反應(yīng)室的側(cè)壁上設(shè)有原料出口；所述的低速攪拌器設(shè)置在第一反應(yīng)室內(nèi)，所述的高速攪拌器設(shè)置在第二反應(yīng)室內(nèi)。通過(guò)低速攪拌器和高速攪拌器和配合，在低速攪拌器中進(jìn)行預(yù)攪拌，隨著原料化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行再通過(guò)高速攪拌器進(jìn)行高速攪拌，使原料的化學(xué)反應(yīng)更加充分，而且通過(guò)二次攪拌，攪拌的十分均勻，產(chǎn)品質(zhì)量提升。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種反應(yīng)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)器，特別涉及一種反應(yīng)速度快的攪拌器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，亞硝化反應(yīng)屬于低溫反應(yīng)，一般的反應(yīng)器包括一個(gè)反應(yīng)腔室和一個(gè)攪拌器，都是直接將需要反應(yīng)的原料放在反應(yīng)器里反應(yīng)，通過(guò)攪拌器攪拌，快速反應(yīng)后，直接排出，即完成反應(yīng)的整個(gè)過(guò)程，但是在這種結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器里所產(chǎn)生的產(chǎn)品收率較低，反應(yīng)不完全，同時(shí)由于攪拌不均勻，有副產(chǎn)品出現(xiàn)，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型解決的問(wèn)題為:反應(yīng)不完全、所需產(chǎn)品的產(chǎn)出效率底。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體、低速攪拌器和高速攪拌器；所述的反應(yīng)器本體為內(nèi)部設(shè)有空腔的容置體；所述反應(yīng)器本體內(nèi)部中間設(shè)有隔板，所述隔板將反應(yīng)器本體劃分為第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室，所述隔板下端和反應(yīng)器本體底面留有空隙，所述第一反應(yīng)室11和第二反應(yīng)室12通過(guò)空隙14連通；在所述第一反應(yīng)室的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)原料入口，在所述第二反應(yīng)室的側(cè)壁上設(shè)有原料出口 ；所述的低速攪拌器設(shè)置在第一反應(yīng)室內(nèi)，所述的高速攪拌器設(shè)置在第二反應(yīng)室內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步，所述的低速攪拌器設(shè)置在第一反應(yīng)室的中間位置，所述的高速攪拌器設(shè)置在第二反應(yīng)室的中間位置。
[0007]進(jìn)一步，所述的高速攪拌器和低速攪拌器都包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片，所述電機(jī)連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌葉片旋轉(zhuǎn)。
[0008]進(jìn)一步，所述的攪拌葉片呈扇形的雙葉片結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步，所述的隔板和反應(yīng)器本體底面的距離為20?30cm。
[0010]有益效果
[0011 ] 原料先進(jìn)入第一反應(yīng)室中，通過(guò)低速攪拌器進(jìn)行預(yù)攪拌，在第一反應(yīng)室中進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，隨著原料化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，原料通過(guò)空隙流入第二反應(yīng)室中，再通過(guò)高速攪拌器進(jìn)行高速攪拌，使原料的化學(xué)反應(yīng)更加充分，而且通過(guò)二次攪拌，攪拌的十分均勻，產(chǎn)品質(zhì)量提升。整個(gè)化學(xué)反應(yīng)及時(shí)迅速，反應(yīng)收率從原先89-91%提升到94-96%，攪拌均勻反應(yīng)完成，產(chǎn)品質(zhì)量從原有77-78%提升到80-82%。

【附圖說(shuō)明】

[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]如圖1所示，一種反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體1、低速攪拌器2和高速攪拌器3。反應(yīng)器本體I為內(nèi)部設(shè)有空腔的容置體，其外形結(jié)構(gòu)可以設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu)，也可為其他的外形結(jié)構(gòu)，反應(yīng)器本體I用于原料來(lái)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。低速攪拌器2和高速攪拌器3的結(jié)構(gòu)相同，但攪拌速率不同，低速攪拌器2和高速攪拌器3都包括電機(jī)21、轉(zhuǎn)軸2和攪拌葉片23，電機(jī)21連接轉(zhuǎn)軸22，轉(zhuǎn)軸22下端連接攪拌葉片23，電機(jī)21提供動(dòng)力于轉(zhuǎn)軸22上，轉(zhuǎn)軸22帶動(dòng)攪拌葉片23的旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然，低速攪拌器2和高速攪拌器3也可以為其他結(jié)構(gòu)的形式，這里只是本實(shí)施例的優(yōu)選措施，攪拌葉片23可進(jìn)一步優(yōu)選為呈扇形的雙葉片結(jié)構(gòu)，兩個(gè)葉片以轉(zhuǎn)軸22為對(duì)稱(chēng)軸設(shè)置，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置攪拌效果會(huì)更好。這里的低速攪拌器2和高速攪拌器3是相對(duì)來(lái)說(shuō)的，即高速攪拌器3的攪拌速率高于低速攪拌器2的攪拌速率。低速攪拌器2的轉(zhuǎn)速為8r/s，高速攪拌器3的轉(zhuǎn)速為16r/s。反應(yīng)器本體I內(nèi)部中間設(shè)有一個(gè)隔板13，隔板13呈一板狀體，隔板13上端固定在反應(yīng)器本體I的頂部，隔板13下端和反應(yīng)器本體I的底面留有空隙14，空隙14用于反應(yīng)液體的流動(dòng)，進(jìn)一步優(yōu)選，隔板13和反應(yīng)器本體I底面的距離為25cm，選擇合適的空隙14的長(zhǎng)度可使反應(yīng)液流動(dòng)的更加順暢。需要進(jìn)一步說(shuō)明的是，隔板13除了和反應(yīng)器本體I的底面留有一個(gè)空隙14以外，其他部位均和反應(yīng)器本體I無(wú)縫連接。隔板13將反應(yīng)器本體I劃分為第一反應(yīng)室11和第二反應(yīng)室12，第一反應(yīng)室11的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)原料入口 15，第二反應(yīng)室12的側(cè)壁上設(shè)有原料出口 16。第一反應(yīng)室11和第二反應(yīng)室12通過(guò)空隙14連通。低速攪拌器2設(shè)置在第一反應(yīng)室11內(nèi)，高速攪拌器2設(shè)置在第二反應(yīng)室12內(nèi)。進(jìn)一步優(yōu)選，低速攪拌器2設(shè)置在第一反應(yīng)室11的中間位置，高速攪拌器3設(shè)置在第二反應(yīng)室12的中間位置，這樣設(shè)置便于攪拌的更加均勻。
[0015]原料先進(jìn)入第一反應(yīng)室11中，通過(guò)低速攪拌器2進(jìn)行預(yù)攪拌，在第一反應(yīng)室11中進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，隨著原料化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，原料通過(guò)空隙14流入第二反應(yīng)室12中，再通過(guò)高速攪拌器3進(jìn)行高速攪拌，使原料的化學(xué)反應(yīng)更加充分，而且通過(guò)二次攪拌，攪拌的十分均勻，產(chǎn)品質(zhì)量提升。整個(gè)化學(xué)反應(yīng)及時(shí)迅速，反應(yīng)收率從原先89-91%提升到94-96%，攪拌均勻反應(yīng)完成，產(chǎn)品質(zhì)量從原有77-78%提升到80-82%。
【權(quán)利要求】
1.一種反應(yīng)器，其特征在于，包括反應(yīng)器本體、低速攪拌器和高速攪拌器；所述的反應(yīng)器本體為內(nèi)部設(shè)有空腔的容置體；所述反應(yīng)器本體內(nèi)部中間設(shè)有隔板，所述隔板將反應(yīng)器本體劃分為第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室，所述隔板下端和反應(yīng)器本體底面留有空隙，所述第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室通過(guò)空隙連通；在所述第一反應(yīng)室的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)原料入口，在所述第二反應(yīng)室的側(cè)壁上設(shè)有原料出口 ；所述的低速攪拌器設(shè)置在第一反應(yīng)室內(nèi)，所述的高速攪拌器設(shè)置在第二反應(yīng)室內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述的低速攪拌器設(shè)置在第一反應(yīng)室的中間位置，所述的高速攪拌器設(shè)置在第二反應(yīng)室的中間位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述的高速攪拌器和低速攪拌器都包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片，所述電機(jī)連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌葉片旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述的攪拌葉片呈扇形的雙葉片結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述的隔板和反應(yīng)器本體底面的距離為 20 ?30cm。
【文檔編號(hào)】B01J19-18GK204275970SQ201420719171
【發(fā)明者】劉飛, 余根青 [申請(qǐng)人]江蘇仁航藥業(yè)股份有限公司