專利名稱:高分子粒料研磨裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于研磨裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及高分子粒料研磨裝置，包括電動(dòng)機(jī)、減速器、小齒輪、大齒輪、回轉(zhuǎn)筒、動(dòng)磨、靜磨、支撐軸、彈簧、套筒、螺塞、手柄、濾網(wǎng)、出料裝置、軸封裝置、研磨體、開關(guān)、控制按鍵、顯示屏、控制面板和進(jìn)料裝置，所述研磨裝置主要包括控制面板、研磨體、回轉(zhuǎn)筒、進(jìn)料裝置、出料裝置和電動(dòng)機(jī)，所述回轉(zhuǎn)筒位于研磨體上方，首次對(duì)物料進(jìn)行攪拌和破碎，所述出料裝置位于研磨體下方，所述回轉(zhuǎn)筒上方設(shè)有進(jìn)料裝置，所述控制面板位于進(jìn)料裝置的右側(cè)，用于控制整個(gè)研磨裝置，所述電動(dòng)機(jī)位于進(jìn)料裝置左側(cè)，帶動(dòng)動(dòng)磨在支撐軸上旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型解決了易發(fā)生彈性形變或局限于擠壓和工作效率低的問題。
【專利說明】高分子粒料研磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于研磨裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及高分子粒料研磨裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的飛速發(fā)展，各行各業(yè)的高新技術(shù)產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，對(duì)于開發(fā)高新技術(shù)產(chǎn)品來說，材料的細(xì)度和純度顯得尤為重要。高純度、超細(xì)粉體具有降低材料熔點(diǎn)和燒結(jié)溫度，而且具有磁性、電性以及其一些新的功能，因此現(xiàn)在對(duì)研磨機(jī)的功能要求越來越尚。
[0003]目前大多數(shù)磨粉機(jī)研磨裝置都是針對(duì)石灰石等較硬顆的研磨，硬顆粒的特點(diǎn)是在研磨過程不會(huì)發(fā)生彈性形變，直接靠磨輥和磨盤間強(qiáng)烈的擠壓和旋轉(zhuǎn)而磨碎，太過于局限于擠壓；也有少部分是針對(duì)玉米等糧食類加工的磨粉機(jī)，這些顆粒雖然是柔性的，會(huì)發(fā)生彈性形變，但強(qiáng)度很低；高分子粒料在研磨過程中既會(huì)因受壓的影響產(chǎn)生彈性形變，且本身的硬度也較高，由于高分子粒料會(huì)發(fā)生彈性變形且具有一定的強(qiáng)度，僅靠研磨和擠壓，效率非常低，故要考慮采用一種新型的研磨結(jié)構(gòu)，使其不會(huì)局限于擠壓和研磨。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供的高分子粒料研磨裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中易發(fā)生彈性形變或局限于擠壓和工作效率低的問題。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型提供的高分子粒料研磨裝置，包括電動(dòng)機(jī)、減速器、小齒輪、大齒輪、回轉(zhuǎn)筒、動(dòng)磨、靜磨、支撐軸、彈簧、套筒、螺塞、手柄、濾網(wǎng)、出料裝置、軸封裝置、研磨體、開關(guān)、控制按鍵、顯示屏、控制面板和進(jìn)料裝置，所述研磨裝置主要包括控制面板、研磨體、回轉(zhuǎn)筒、進(jìn)料裝置、出料裝置和電動(dòng)機(jī)，所述回轉(zhuǎn)筒位于研磨體上方，所述出料裝置位于研磨體下方，所述回轉(zhuǎn)筒上方設(shè)有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置左側(cè)設(shè)有電動(dòng)機(jī)，所述進(jìn)料裝置右側(cè)設(shè)有控制面板，所述研磨體主要由動(dòng)磨、靜磨、支撐軸和軸封裝置組成，所述支撐軸的外側(cè)依次設(shè)有軸封裝置、動(dòng)磨和靜磨，所述電動(dòng)機(jī)下方設(shè)有減速器，所述減速器下方設(shè)有小齒輪，所述小齒輪右側(cè)設(shè)有大齒輪。
[0006]所述控制面板包括開關(guān)、控制按鍵和顯示屏，所述顯示屏下方設(shè)有開關(guān)和控制按鍵，所述開關(guān)位于控制按鍵的左側(cè)。
[0007]所述出料裝置包括彈簧、套筒、螺塞、手柄和濾網(wǎng)，所述彈簧下方依次設(shè)有套筒、濾網(wǎng)、螺塞和手柄。
[0008]所述動(dòng)磨表面設(shè)計(jì)采用錐齒輪螺旋線軌道。
[0009]所述靜磨齒槽形狀為正鋸齒形形狀。
[0010]所述濾網(wǎng)目數(shù)為100目。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:1、本實(shí)用新型的動(dòng)磨表面設(shè)計(jì)成了錐齒輪螺旋線軌道，靜磨齒槽形狀設(shè)計(jì)成正鋸齒形形狀，且動(dòng)磨和靜磨之間設(shè)有良好配合的齒形紋路螺旋線走向來對(duì)粒料進(jìn)行剪切破碎，可使顆粒更加快速的破碎；2、本實(shí)用新型的支撐軸外側(cè)設(shè)有軸封裝置，而軸封裝置采用了石墨密封，有效地減小了支撐軸的摩擦阻力，從而降低了能耗；3、本實(shí)用新型的出料裝置內(nèi)安裝有濾網(wǎng)，對(duì)粒料進(jìn)行篩選，通過篩網(wǎng)漏下收集的粒料即為成品料，不符合要求的粒料經(jīng)收集后重新研磨；4、本實(shí)用新型的動(dòng)磨錐形齒面上沿錐形加工出錐齒輪螺線走向的螺旋線，動(dòng)靜磨之間間隙上大下小，形成一楔形口，粒料進(jìn)入磨盤后能很好的沿著齒槽向下滑動(dòng)或滾動(dòng)，有利于粒徑小的顆粒排出；5、本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，可根據(jù)實(shí)際工作情況，自由的安裝拆卸，易于使用和維護(hù)。

【附圖說明】

[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)施方式包括電動(dòng)機(jī)1、減速器2、小齒輪3、大齒輪4、回轉(zhuǎn)筒5、動(dòng)磨6、靜磨7、支撐軸8、彈簧9、套筒10、螺塞11、手柄12、濾網(wǎng)13、出料裝置14、軸封裝置15、研磨體16、開關(guān)17、控制按鍵18、顯示屏19、控制面板20和進(jìn)料裝置21。
[0014]研磨裝置主要由研磨體16、回轉(zhuǎn)筒5、控制面板20、進(jìn)料裝置21、出料裝置14和電動(dòng)機(jī)I組成，回轉(zhuǎn)筒5位于研磨體16上方，首次對(duì)物料進(jìn)行攪拌和破碎，研磨體16下方設(shè)有出料裝置14，回轉(zhuǎn)筒5上方設(shè)有進(jìn)料裝置21，控制面板20位于進(jìn)料裝置21的右側(cè)，用于控制整個(gè)研磨裝置，電動(dòng)機(jī)I位于進(jìn)料裝置21左側(cè)，帶動(dòng)動(dòng)磨6在支撐軸8上旋轉(zhuǎn)，同時(shí)高分子粒料在動(dòng)磨6和靜磨7之間進(jìn)行碾壓剪切破碎，電動(dòng)機(jī)I下方設(shè)有減速器2，減速器2下方設(shè)有小齒輪3，小齒輪3右側(cè)設(shè)有大齒輪4。
[0015]研磨體14主要由動(dòng)磨6、靜磨7、支撐軸8和軸封裝置15組成，支撐軸8的外側(cè)依次設(shè)有軸封裝置15、動(dòng)磨6和靜磨7，且動(dòng)磨6和靜磨7之間設(shè)有良好配合的齒形紋路螺旋線走向來對(duì)粒料進(jìn)行剪切破碎，可使顆?？焖俚钠扑椋S封裝置15采用了石墨密封，有效地減小了支撐軸的摩擦阻力，從而降低了能耗。
[0016]出料裝置14包括彈簧9、套筒10、螺塞11、手柄12和濾網(wǎng)13，彈簧9下方依次設(shè)有套筒10、濾網(wǎng)13、螺塞11和手柄12，且濾網(wǎng)目數(shù)為100目，主要對(duì)粒料進(jìn)行篩選，通過濾網(wǎng)漏下收集的粒料即為成品料，不符合要求的粒料經(jīng)收集后重新研磨。
[0017]控制面板20包括開關(guān)17、控制按鍵18和顯示屏19，顯示屏19下方設(shè)有開關(guān)17和控制按鍵18，控制按鍵18位于開關(guān)17的右側(cè)，控制整個(gè)研磨裝置。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.高分子粒料研磨裝置，其特征在于:包括電動(dòng)機(jī)、減速器、小齒輪、大齒輪、回轉(zhuǎn)筒、動(dòng)磨、靜磨、支撐軸、彈簧、套筒、螺塞、手柄、濾網(wǎng)、出料裝置、軸封裝置、研磨體、開關(guān)、控制按鍵、顯示屏、控制面板和進(jìn)料裝置，所述研磨裝置包括控制面板、研磨體、回轉(zhuǎn)筒、進(jìn)料裝置、出料裝置和電動(dòng)機(jī)，所述回轉(zhuǎn)筒位于研磨體上方，所述出料裝置位于研磨體下方，所述回轉(zhuǎn)筒上方設(shè)有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置左側(cè)設(shè)有電動(dòng)機(jī)，所述進(jìn)料裝置右側(cè)設(shè)有控制面板，所述研磨體由動(dòng)磨、靜磨、支撐軸和軸封裝置組成，所述支撐軸的外側(cè)依次設(shè)有軸封裝置、動(dòng)磨和靜磨，所述電動(dòng)機(jī)下方設(shè)有減速器，所述減速器下方設(shè)有小齒輪，所述小齒輪右側(cè)設(shè)有大齒輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子粒料研磨裝置，其特征在于:所述控制面板包括開關(guān)、控制按鍵和顯示屏，所述顯示屏下方設(shè)有開關(guān)和控制按鍵，所述開關(guān)位于控制按鍵的左側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子粒料研磨裝置，其特征在于:所述出料裝置包括彈簧、套筒、螺塞、手柄和濾網(wǎng)，所述彈簧下方依次設(shè)有套筒、濾網(wǎng)、螺塞和手柄。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子粒料研磨裝置，其特征在于:所述動(dòng)磨表面采用錐齒輪螺旋線軌道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子粒料研磨裝置，其特征在于:所述靜磨齒槽形狀為正鋸齒形形狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子粒料研磨裝置，其特征在于:所述濾網(wǎng)目數(shù)為100目。
【文檔編號(hào)】B02C21-00GK204276114SQ201420750190
【發(fā)明者】吳保強(qiáng) [申請(qǐng)人]東莞市安高瑞新材料科技有限公司