專利名稱:聚羧酸高效減水劑反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型聚羧酸高效減水劑反應釜，屬于聚羧酸減水劑反應釜領域；解決了現(xiàn)有技術的問題，提供一種結構簡單，能夠控制反應釜溫度，顯著提高聚合效果的聚羧酸高效減水劑反應釜，包括釜體和動力裝置，動力裝置包括支撐架，支撐架固定設置在釜體的頂部，支撐架的頂部固定設置有電機，電機的輸出軸端連接有減速器，減速器輸出軸延伸至釜體內(nèi)部空腔內(nèi)，減速器輸出軸與支撐架之間設置有用于支撐的軸承；釜體由內(nèi)層釜壁和外層釜壁構成，內(nèi)層釜壁和外側(cè)釜壁之間構成密閉加熱腔體，外層釜壁的兩側(cè)設置有熱介質(zhì)進口和熱介質(zhì)出口，內(nèi)層釜壁圍成的內(nèi)部空腔內(nèi)設置有攪拌器，攪拌器的上端通過聯(lián)軸器與減速器輸出軸連接，內(nèi)層釜壁的頂部設置有加料口。
【專利說明】 聚羧酸高效減水劑反應釜

【技術領域】
[0001]本實用新型聚羧酸高效減水劑反應釜，屬于聚羧酸減水劑反應釜領域，特別是涉及一種聚羧酸高效減水劑反應釜。

【背景技術】
[0002]聚羧酸減水劑是一種高性能減水劑，是水泥混凝土運用中的一種水泥分散劑。廣泛應用于公路、橋梁、大壩、隧道、高層建筑等工程。在使用時，它能夠減少混凝土施工時的用水量，降低水灰比，提高混凝土強度，縮短混凝土養(yǎng)護齡期，保證工程施工進度，使混凝土具有長期耐久性和抗腐蝕性，而且該產(chǎn)品綠色環(huán)保，不易燃，不易爆，可以安全使用火車和汽車運輸。
[0003]現(xiàn)有聚羧酸反應釜結構在生產(chǎn)聚羧酸的過程中，由于攪拌不均勻，溫度控制不合理等原因通常出現(xiàn)單體聚合不完全的情況，不僅會有環(huán)保隱患，而且會影響混凝土的性能。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型克服現(xiàn)有技術存在的不足，解決了現(xiàn)有技術的問題，提供一種結構簡單，能夠控制反應釜溫度，顯著提高聚合效果的聚羧酸高效減水劑反應釜。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:聚羧酸高效減水劑反應釜，包括釜體和動力裝置，所述動力裝置包括支撐架，所述支撐架固定設置在釜體的頂部，支撐架的頂部固定設置有電機，所述電機的輸出軸端連接有減速器，所述減速器輸出軸延伸至釜體內(nèi)部空腔內(nèi)，減速器輸出軸與支撐架之間設置有用于支撐的軸承；
[0006]所述釜體由內(nèi)層釜壁和外層釜壁構成，所述內(nèi)層釜壁和外側(cè)釜壁之間構成密閉加熱腔體，所述外層釜壁的兩側(cè)設置有熱介質(zhì)進口和熱介質(zhì)出口，內(nèi)層釜壁圍成的內(nèi)部空腔內(nèi)設置有攪拌器，所述攪拌器的上端通過聯(lián)軸器與減速器輸出軸連接，內(nèi)層釜壁的頂部設置有加料口。
[0007]優(yōu)選的是，所述內(nèi)層釜壁的頂部設置有多個溶液加入口。
[0008]優(yōu)選的是，所述攪拌器包括攪拌軸，所述攪拌軸的底端設置有框架式攪拌葉，所述框架式攪拌葉整體呈U型，U型開口朝上，框架式攪拌葉的上端與攪拌軸之間對稱設置有連接架。
[0009]優(yōu)選的是，所述框架式攪拌葉的高度是內(nèi)部空腔高度的0.35-0.45倍。
[0010]優(yōu)選的是，所述反應釜加料口處設置有加料裝置，所述供料裝置包括送料管道，送料管道通過支架斜向上固定在小車上，所述送料管道的結構為:包括圓管，圓管的頂部開口、底部封口，頂部開口與進料口相連通，圓管的下部安裝有供料斗，固定有螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸安裝在圓管內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸的下端穿出圓管外部并套裝有皮帶輪，所述送料電機固定在送料管道的外壁上，送料電機通過皮帶帶動送料管道內(nèi)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；
[0011]所述送料裝置中的轉(zhuǎn)軸包括工作部和支撐部，所述支撐部為光軸，且位于圓管的底部，支撐部的一端位于圓管內(nèi)部，另一端穿出圓管并與圓管之間密封，所述工作部為固定有螺旋葉片并置于圓管內(nèi)部的絞龍軸，工作部的底部與支撐部位于圓管內(nèi)部的一端相連并可拆卸，所述工作部與支撐部在圓管內(nèi)同步轉(zhuǎn)動。
[0012]優(yōu)選的是，所述工作部與支撐部之間通過凸起和凹槽穿裝在一起。
[0013]優(yōu)選的是，所述小車包括車架和多個可轉(zhuǎn)動的車輪，所述車輪通過軸承安裝在車架的下方。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果，本實用新型的聚羧酸高效減水劑反應釜具有攪拌充分，聚合效果良好的優(yōu)點，密閉加熱腔體能夠?qū)Ψ磻獌?nèi)的物料進行間接加熱，通過控制熱介質(zhì)的流速來控制反應釜溫度，保證反應物料能夠很好的進行聚合，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。

【附圖說明】

[0015]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0016]圖1為實施例一中反應釜的結構示意圖。
[0017]圖2為實施例二中反應釜的結構示意圖。
[0018]圖3為圖2中工作部與支撐部的連接結構示意圖。
[0019]圖中:1為釜體，11為內(nèi)層釜壁，12為外層釜壁，13為密閉加熱腔體，14為熱介質(zhì)進口，15為熱介質(zhì)出口，16為溶液加入口，17為加料口，2為動力裝置，3為支撐架，4為電機，41電機輸出軸，5為減速器，51為減速器輸出軸，6為軸承，7為攪拌器，71為攪拌軸，72為框架式攪拌葉，73為連接架，8為供料裝置，81為送料管道，82為支架，83為小車，84為圓管，85為供料斗，86為轉(zhuǎn)軸，87為皮帶輪，88為送料電機，89為車輪，861為工作部，862為支撐部，863為絞龍軸。。

【具體實施方式】
[0020]實施例一
[0021]如圖1所示，聚羧酸高效減水劑反應釜，包括釜體I和動力裝置2，所述動力裝置2包括支撐架3，所述支撐架3固定設置在釜體I的頂部，支撐架3的頂部固定設置有電機4，所述電機輸出軸41端連接有減速器5，所述減速器輸出軸51延伸至釜體I內(nèi)部空腔內(nèi)，減速器輸出軸51與支撐架3之間設置有用于支撐的軸承6 ;
[0022]所述釜體I由內(nèi)層釜壁11和外層釜壁12構成，所述內(nèi)層釜壁11和外側(cè)釜壁之間構成密閉加熱腔體13，所述外層釜壁12的兩側(cè)設置有熱介質(zhì)進口 14和熱介質(zhì)出口 15，內(nèi)層釜壁11圍成的內(nèi)部空腔內(nèi)設置有攪拌器7，所述攪拌器7的上端通過聯(lián)軸器與減速器輸出軸51連接，內(nèi)層釜壁11的頂部設置有加料口 17。
[0023]進一步的，所述內(nèi)層釜壁11的頂部設置有多個溶液加入口 16。外部配置好的溶液通過不同的溶液加入口 16進入反應釜內(nèi)部空腔內(nèi)，溶液加入口 16還可以設置流量控制器，控制不同溶液的流速，可以保證反應釜內(nèi)按照設定的工況進行反應。
[0024]進一步的，所述攪拌器7包括攪拌軸71，所述攪拌軸71的底端設置有框架式攪拌葉72，所述框架式攪拌葉72整體呈U型，U型開口朝上，框架式攪拌葉72的上端與攪拌軸71之間對稱設置有連接架73?？蚣苁綌嚢枞~72能夠使物料均勻混合，使聚合反應更加充分，保證生產(chǎn)的聚羧酸減水劑的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0025]進一步的，所述框架式攪拌葉72的高度是內(nèi)部空腔高度的0.35-0.45倍。
[0026]本實用新型的聚羧酸高效減水劑反應釜具有攪拌充分，聚合效果良好的優(yōu)點，密閉加熱腔體13能夠?qū)Ψ磻獌?nèi)的物料進行間接加熱，通過控制熱介質(zhì)的流速來控制反應釜溫度，保證反應物料能夠很好的進行聚合，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
[0027]實施例二
[0028]本實施例與實施例一的區(qū)別在于反應釜加料口 17處設置有供料裝置8。供料裝置8為反應釜提供反應用料。
[0029]如圖2、圖3所示，供料裝置8包括送料管道81，送料管道81的底部與支架82焊接連接，送料管道81斜向上設置并固定在可移動的小車83上，送料管道81將原料從底部斜向上輸送到反應藎內(nèi)。
[0030]其中，送料管道81的結構為:包括圓管84，圓管84的頂部開口、底部封口，頂端開口與反應釜的進料口相連通，圓管84的下部安裝有供料斗85，供料斗85將原料供給到圓管84內(nèi)，固定有螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸86安裝在圓管84內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸86的下端穿出圓管84外部并套裝有皮帶輪87，皮帶輪87通過花鍵與轉(zhuǎn)軸86卡裝在一起。送料電機884固定在送料管道81的外壁上，送料電機884帶動皮帶輪87轉(zhuǎn)動，進而帶動圓管84內(nèi)的轉(zhuǎn)軸86轉(zhuǎn)動。
[0031]其中，供料裝置8中的轉(zhuǎn)軸86包括工作部861和支撐部862，支撐部862為光軸，且位于圓管84的底部，圓管84的底部開口通孔，支撐部862的一端位于圓管84內(nèi)部，另一端穿出圓管84底端的通孔并延伸到圓筒外部，支撐部862與通孔之間通過密封圈密封。其中，工作部861為固定有螺旋葉片并置于圓管84內(nèi)部的絞龍軸863，工作部861的底部與支撐部862位于圓管84內(nèi)部的一端相連并可拆卸，工作部861和支撐部862在圓管84內(nèi)同步轉(zhuǎn)動
[0032]進一步的，所述工作部861與支撐部862之間通過凸起和凹槽穿裝在一起。在使用時，將凸起插入到凹槽內(nèi)，工作部861與支撐部862即可同步轉(zhuǎn)動。
[0033]進一步的，所述小車83包括車架和多個可轉(zhuǎn)動的車輪89，所述車輪89通過軸承6安裝在車架的下方，小車83可帶動送料管道81移動，方便拆裝。
[0034]上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權利要求】
1.聚羧酸高效減水劑反應釜，其特征在于:包括釜體(I)和動力裝置(2)，所述動力裝置(2)包括支撐架(3)，所述支撐架(3)固定設置在釜體(I)的頂部，支撐架(3)的頂部固定設置有電機(4 )，所述電機輸出軸(41)端連接有減速器(5 )，所述減速器輸出軸(51)延伸至釜體(I)內(nèi)部空腔內(nèi)，減速器輸出軸(51)與支撐架(3)之間設置有用于支撐的軸承(6); 所述釜體(I)由內(nèi)層釜壁(11)和外層釜壁(12)構成，所述內(nèi)層釜壁(11)和外側(cè)釜壁之間構成密閉加熱腔體(13)，所述外層釜壁(12)的兩側(cè)設置有熱介質(zhì)進口(14)和熱介質(zhì)出口(15)，內(nèi)層釜壁(11)圍成的內(nèi)部空腔內(nèi)設置有攪拌器(7)，所述攪拌器(7)的上端通過聯(lián)軸器與減速器輸出軸(51)連接，內(nèi)層釜壁(11)的頂部設置有加料口(17)。2.根據(jù)權利要求1所述的聚羧酸高效減水劑反應釜，其特征在于:所述內(nèi)層釜壁(11)的頂部設置有多個溶液加入口(16)。3.根據(jù)權利要求2所述的聚羧酸高效減水劑反應釜，其特征在于:所述攪拌器(7)包括攪拌軸(71)，所述攪拌軸(71)的底端設置有框架式攪拌葉(72)，所述框架式攪拌葉(72)整體呈U型，U型開口朝上，框架式攪拌葉(72)的上端與攪拌軸(71)之間對稱設置有連接架(73)。4.根據(jù)權利要求3所述的聚羧酸高效減水劑反應釜，其特征在于:所述框架式攪拌葉(72)的高度是內(nèi)部空腔高度的0.35-0.45倍。5.根據(jù)權利要求1所述的聚羧酸高效減水劑反應釜，其特征在于:所述反應釜加料口(17)處設置有供料裝置(8 )，所述供料裝置(8 )包括送料管道(81)，送料管道(81)通過支架(82)斜向上固定在小車(83)上，所述送料管道(81)的結構為:包括圓管(84)，圓管(84)的頂部開口、底部封口，頂部開口與進料口相連通，圓管(84)的下部安裝有供料斗(85)，固定有螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸(86 )安裝在圓管(84 )內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸(86 )的下端穿出圓管(84 )外部并套裝有皮帶輪(87 )，所述送料電機(884 )固定在送料管道(81)的外壁上，送料電機(884 )通過皮帶帶動送料管道(81)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(86)轉(zhuǎn)動； 所述供料裝置(8 )中的轉(zhuǎn)軸(86 )包括工作部(861)和支撐部(862 )，所述支撐部(862 )為光軸，且位于圓管(84)的底部，支撐部(862)的一端位于圓管(84)內(nèi)部，另一端穿出圓管(84)并與圓管(84)之間密封，所述工作部(861)為固定有螺旋葉片并置于圓管(84)內(nèi)部的絞龍軸(863)，工作部(861)的底部與支撐部(862)位于圓管(84)內(nèi)部的一端相連并可拆卸，所述工作部(861)與支撐部(862 )在圓管(84 )內(nèi)同步轉(zhuǎn)動。6.根據(jù)權利要求5所述的聚羧酸高效減水劑反應釜，其特征在于:所述工作部(861)與支撐部(862)之間通過凸起和凹槽穿裝在一起。7.根據(jù)權利要求5所述的聚羧酸高效減水劑反應釜，其特征在于:所述小車(83)包括車架和多個可轉(zhuǎn)動的車輪(89)，所述車輪(89)通過軸承(6)安裝在車架的下方。
【文檔編號】B01J19-18GK204275975SQ201420751518
【發(fā)明者】高計穩(wěn), 楊銳成 [申請人]山西康特爾精細化工有限責任公司