專利名稱:一種具有文丘里管結(jié)構(gòu)的干式反應(yīng)塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種具有文丘里管結(jié)構(gòu)的干式反應(yīng)塔，所述干式反應(yīng)塔從塔底至0.3～0.5倍該塔高度處的結(jié)構(gòu)為文丘里管結(jié)構(gòu)，在文丘里管結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有煙氣進口；從0.3～0.5倍所述干式反應(yīng)塔的高度處至塔頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)為沒有上頂?shù)耐彩浇Y(jié)構(gòu)，所述筒式結(jié)構(gòu)外圍設(shè)有外層殼體，筒式結(jié)構(gòu)的頂端與外層殼體的頂端間距為0.5m～1.0m。本實用新型設(shè)計的干式反應(yīng)塔結(jié)構(gòu)，保證活性炭、氫氧化鈣與煙氣通過強烈的湍流而實現(xiàn)均勻混合，活性炭、氫氧化鈣被均勻的噴入煙氣中，混合均勻，達到了良好的吸附效果，隨后再與煙氣一起進入后續(xù)的袋式除塵器中，停留在濾袋上，與緩慢通過濾袋的煙氣充分接觸，達到對酸性氣體、重金屬Hg和PCDD/Fs等污染物的吸附凈化。
【專利說明】一種具有文丘里管結(jié)構(gòu)的干式反應(yīng)塔

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種干式反應(yīng)塔。

【背景技術(shù)】
[0002]焚燒法處理廢物后產(chǎn)生的煙氣雖經(jīng)余熱回收，但為控制二噁英類物質(zhì)的重新生成，余熱鍋爐出口煙氣溫度要控制在500°C以上，加之煙氣中含一定量的粉塵、有毒氣體(一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氯化氫等)、二噁英類物質(zhì)及重金屬汞、鎘、鉛等，為防止焚燒產(chǎn)生的煙氣對大氣環(huán)境造成二次污染，必須對煙氣進行凈化處理。針對不同煙氣成分及不同的環(huán)境質(zhì)量控制要求，選用不同的煙氣凈化系統(tǒng)。
[0003]針對酸性氣體:采用濕法、干式和半干式洗滌塔，這三種方法都要使用酸性氣體吸收劑，常用吸收劑為氧化鈣、碳酸鈣、氫氧化鈉、碳酸氫鈉、氧化鎂和碳酸鎂等。針對重金屬、二噁英類物質(zhì):對于二噁英類物質(zhì)的控制采取預(yù)防、治理相結(jié)合的方法，包括采用強制噴淋降溫方法，縮短降溫時間，減少二噁英的重新聚合。在重金屬及二噁英的處理上，有的廠采用噴活性炭粉的方法，有的采用活性炭吸附塔的方法；采用活性炭吸附法具有投資高，運行成本高，在操作得當?shù)那疤嵯?，其脫除效率高?，F(xiàn)一般廠均采用在袋式除塵器前噴入活性炭粉的方法脫除重金屬及二噁英。
[0004]重金屬熔點低于1200°C，大部分進入煙氣中，在煙氣降溫的過程中被吸附在煙塵上，在除酸性氣體和除塵的過程中被除去部分；在袋式除塵器前噴入活性炭粉脫除重金屬及二噁英，并在袋式除塵器中被去除，從而使煙氣達標排放。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對垃圾焚燒煙氣凈化處理的需求，本領(lǐng)域存在的不足之處是需要有一種有效實現(xiàn)對強制降溫之后的煙氣實施干式處理的設(shè)備，因此，本實用新型的目的是提出一種具有文丘里管結(jié)構(gòu)的干式反應(yīng)塔。
[0006]實現(xiàn)本實用新型上述目的的技術(shù)方案為:
[0007]一種具有文丘里管結(jié)構(gòu)的干式反應(yīng)塔，所述干式反應(yīng)塔從塔底至0.3?0.5倍該塔高度處的結(jié)構(gòu)為文丘里管結(jié)構(gòu)，在文丘里管結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有煙氣進口，在文丘里管結(jié)構(gòu)的上部設(shè)置有氫氧化鈣和活性炭加入口 ；
[0008]所述干式反應(yīng)塔從0.3?0.5倍該塔高度處至塔頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)為沒有上頂?shù)耐彩浇Y(jié)構(gòu)，所述筒式結(jié)構(gòu)外圍設(shè)有外層殼體，筒式結(jié)構(gòu)的頂端與外層殼體的頂端間距為0.5m?1.0m ;所述外層殼體在干式反應(yīng)塔0.3?0.5倍高度處連接有煙氣出口。
[0009]優(yōu)選地，所述文丘里管結(jié)構(gòu)中，最小直徑為最大直徑的0.8?0.9倍。
[0010]其中，所述氫氧化鈣和活性炭加入口斜插向下進入干式反應(yīng)塔內(nèi)，氫氧化鈣和活性炭加入口與塔中心線的夾角為25?35°。
[0011 ] 進一步地，所述氫氧化鈣和活性炭加入口斜插向下進入干式反應(yīng)塔內(nèi)中心，且氫氧化鈣加入口位于塔內(nèi)的一端和活性炭加入口位于塔內(nèi)的一端處于不同水平高度。
[0012]優(yōu)選地，所述外層殼體與筒式結(jié)構(gòu)的直徑比為21?30: 15。
[0013]使用本實用新型提出的設(shè)備，煙氣從塔下部進入，在文丘里結(jié)構(gòu)最窄處與氫氧化鈣和活性炭接觸，有效實現(xiàn)吸收和吸附的反應(yīng)；煙氣從下向上流動，通過筒式結(jié)構(gòu)和外層殼體頂部之間的通道，在外層殼體內(nèi)向下運動，最后排出。
[0014]本實用新型的有益效果在于:
[0015]為了滿足廢物焚燒煙氣排放標準，確保重金屬(尤其是Hg) 二噁英(P⑶Ds)、呋喃(PCDFs)的排放標準，除嚴格控制焚燒工藝和技術(shù)參數(shù)外，常采用活性炭噴射吸附的輔助凈化措施。由于活性炭具有極大的比表面積，因此，即使是少量的活性炭，只要與煙氣混合均勻且接觸時間足夠長，就可以達到高吸附凈化效率。
[0016]本實用新型設(shè)計的干式反應(yīng)塔結(jié)構(gòu)，保證活性炭、氫氧化鈣與煙氣的均勻混合通過強烈的湍流而實現(xiàn)，活性炭、氫氧化鈣被均勻的噴入煙氣中，混合均勻，達到了良好的吸附效果?；钚蕴吭诠艿乐信c煙氣強烈均勻混合后，達到高效吸附效果，但管道內(nèi)的吸附并未達到飽和，隨后再與煙氣一起進入后續(xù)的袋式除塵器中，停留在濾袋上，與緩慢通過濾袋的煙氣充分接觸，達到對煙氣中重金屬Hg和PCDD/Fs等污染物的吸附凈化，吸附重金屬、二噁英的活性炭落入袋式除塵器的灰斗。同時，在反應(yīng)塔內(nèi)，氫氧化鈣與煙氣混合均勻，與煙氣(飽和濕度)中的酸性氣體發(fā)生中和反應(yīng)，形成的鈣鹽和殘留氫氧化鈣粉末與煙氣一起進入后續(xù)的袋式除塵器中，在濾袋清灰過程中落入袋式除塵器的灰斗。

【附圖說明】

[0017]圖1是本實用新型干式反應(yīng)塔結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2是圖1的B-B面剖視圖。
[0019]圖3是圖2的E-E面剖視圖。
[0020]圖4是本實用新型干式反應(yīng)塔系統(tǒng)流程圖。
[0021 ] 圖中，I是干式反應(yīng)塔，2是外層殼體，3是氫氧化鈣加入口，4是活性炭加入口，5是煙氣進口，6是煙氣出口，7是袋式除塵器，8是袋式除塵器的控制系統(tǒng)。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】做進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0023]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0024]實施例1:
[0025]參見圖1。
[0026]一種具有文丘里管結(jié)構(gòu)的干式反應(yīng)塔1，塔高19400mm，從塔底至7200mm高度處的結(jié)構(gòu)為文丘里管結(jié)構(gòu)，在文丘里管結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有煙氣進口 6，在文丘里管結(jié)構(gòu)的上部設(shè)置有氫氧化鈣加入口 3和活性炭加入口 4 ；
[0027]干式反應(yīng)塔I從7200mm高度處至塔頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)為沒有上頂?shù)耐彩浇Y(jié)構(gòu)，筒式結(jié)構(gòu)外圍設(shè)有外層殼體2，筒式結(jié)構(gòu)的頂端與外層殼體2的頂端間距為0.7m ;所述外層殼體2在干式反應(yīng)塔7200mm高度處連接有煙氣出口 6。
[0028]參見圖2，文丘里管結(jié)構(gòu)中最小直徑為1300mm，最大處直徑為1500mm(即筒式結(jié)構(gòu)的直徑)。外層殼體直徑為2700mm。
[0029]氫氧化鈣和活性炭加入口 4斜插向下進入干式反應(yīng)塔I內(nèi)，氫氧化鈣和活性炭加入口 4與塔中心線的夾角為30°。氫氧化鈣和活性炭加入口 4斜插向下進入干式反應(yīng)塔I內(nèi)中心，氫氧化鈣加入口 3塔內(nèi)的一端位于活性炭加入口 4位于塔內(nèi)的一端的上方。
[0030]參見圖3，圖中箭頭表示煙氣運行方向。使用本實用新型提出的設(shè)備，煙氣從塔下部進入，在文丘里結(jié)構(gòu)最窄處與氫氧化鈣和活性炭接觸，有效實現(xiàn)吸收和吸附的反應(yīng)；煙氣從下向上流動，通過筒式結(jié)構(gòu)和外層殼體2頂部之間的通道，在外層殼體2內(nèi)向下運動，最后排出。
[0031]參見圖4，圖4中氫氧化鈣和活性炭的接入口 4各示出兩個，多出的一個為備用加入口。活性炭在干式反應(yīng)塔I中與煙氣強烈均勻混合后，達到高效吸附效果，但煙氣管道內(nèi)的吸附并未達到飽和，隨后再與煙氣一起進入后續(xù)的袋式除塵器7中，停留在濾袋上，與緩慢通過濾袋的煙氣充分接觸，達到對煙氣中重金屬Hg和PCDD/Fs等污染物的吸附凈化，吸附了重金屬、二噁英的活性炭落入袋式除塵器的灰斗。同時，在反應(yīng)塔I內(nèi)，氫氧化鈣與煙氣混合均勻，與煙氣(飽和濕度)中的酸性氣體發(fā)生中和反應(yīng)，形成的鈣鹽和殘留氫氧化鈣粉末與煙氣一起進入后續(xù)的袋式除塵器中，在濾袋清灰過程中落入袋式除塵器的灰斗。本實施例中，共使用4個袋式除塵器。袋式除塵器的控制系統(tǒng)8用于監(jiān)測運行參數(shù)并控制袋式除塵器的運行。
[0032]以上的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有文丘里管結(jié)構(gòu)的干式反應(yīng)塔，其特征在于，所述干式反應(yīng)塔從塔底至0.3?0.5倍該塔高度處的結(jié)構(gòu)為文丘里管結(jié)構(gòu)，在文丘里管結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有煙氣進口，在文丘里管結(jié)構(gòu)的上部設(shè)置有氫氧化鈣和活性炭加入口； 所述干式反應(yīng)塔從0.3?0.5倍該塔高度處至塔頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)為沒有上頂?shù)耐彩浇Y(jié)構(gòu)，所述筒式結(jié)構(gòu)外圍設(shè)有外層殼體，筒式結(jié)構(gòu)的頂端與外層殼體的頂端間距為0.5m?1.0m ;所述外層殼體在干式反應(yīng)塔0.3?0.5倍高度處連接有煙氣出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式反應(yīng)塔，其特征在于，所述文丘里管結(jié)構(gòu)中，最小直徑為最大直徑的0.8?0.9倍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式反應(yīng)塔，其特征在于，所述氫氧化鈣和活性炭加入口向下斜插進入干式反應(yīng)塔內(nèi)，氫氧化鈣和活性炭加入口與塔中心線的夾角為25?35°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式反應(yīng)塔，其特征在于，所述氫氧化鈣和活性炭加入口斜插向下進入干式反應(yīng)塔內(nèi)中心，且氫氧化鈣加入口位于塔內(nèi)的一端和活性炭加入口位于塔內(nèi)的一端處于不同水平高度。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的干式反應(yīng)塔，其特征在于，所述外層殼體與筒式結(jié)構(gòu)的直徑比為21?30: 15。
【文檔編號】B01D53-83GK204275810SQ201420758906
【發(fā)明者】何輝, 吳偉鋒, 朱振鑫, 于金興, 楊東 [申請人]赫拉(北京)環(huán)境保護技術(shù)有限公司