專(zhuān)利名稱(chēng):一種用于濕煙氣的管式旋線(xiàn)除霧器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于濕煙氣的管式旋線(xiàn)除霧器。其技術(shù)方案是：小圓管（5）和大圓管（7）同中心密閉固定連接，大圓管（7）內(nèi)壁固定有安裝架（6）；筒體（10）開(kāi)口端固定在安裝架（6）的安裝板（9）上，筒體（10）另一端與導(dǎo)管（11）的一端相通。旋轉(zhuǎn)裝置（3）的圓盤(pán)（15）的靠近圓邊處裝有纖維線(xiàn)網(wǎng)（14），變頻電機(jī)（12）固定在安裝板（9）的中心位置處；變頻電機(jī)（12）的輸出軸穿過(guò)安裝板（9）與連接桿（16）同軸線(xiàn)連接；集水箱（4）與大圓管（7）的集水箱連接孔焊接為一體；集水箱（4）的中軸線(xiàn)與大圓管（7）的端面的夾角α=0~45°。本實(shí)用新型具有除霧效率高、阻力小、無(wú)堵塞、抗結(jié)垢、可靠性強(qiáng)、無(wú)占地面積、直接與不同傾角煙道連接的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于濕煙氣的管式旋線(xiàn)除霧器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濕煙氣除霧裝置。尤其涉及一種用于濕煙氣的管式旋線(xiàn)除霧器。

【背景技術(shù)】
[0002]除霧器是濕法除塵、煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備。濕法除塵、脫硫脫硝工藝后的飽和濕煙氣經(jīng)過(guò)除霧器被除去大部分液滴，達(dá)標(biāo)后的煙氣經(jīng)煙囪排出。目前，除霧器主要有折流板除霧器、旋風(fēng)除霧器、絲網(wǎng)除霧器和濕式靜電除霧器。
[0003]折流板除霧器阻力小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)于粗大液滴的除霧效果好(楊柳，王世和，王小明.脫硫除霧器除霧特性的研究.中國(guó)動(dòng)力工程學(xué)報(bào).2005，25 (2):289-292)，在大型脫硫設(shè)備中使用較多。但是折流板除霧器對(duì)于微細(xì)液滴的脫除效果有限，也不能脫除煙氣中的微細(xì)顆粒物，同時(shí)煙氣的流速變化對(duì)除霧效率影響較大。
[0004]旋風(fēng)除霧器是氣流切向進(jìn)入筒體，形成旋轉(zhuǎn)氣流，使霧滴離心分離沉降到筒壁以捕集水霧。其除霧效率較高，但阻力較大，通常超過(guò)lOOOPa，且不適合處理大煙氣量。
[0005]向曉東、何明禮公開(kāi)了“一種自旋式葉輪除霧器”(ZL200920087980.8)專(zhuān)利技術(shù)，該技術(shù)將旋轉(zhuǎn)葉輪直接安裝在管道中，不需要驅(qū)動(dòng)電機(jī)。在含霧氣流的吹動(dòng)下葉片自由旋轉(zhuǎn)，阻力顯著下降，且除霧效率高于旋流板除霧器。如果在管道中并聯(lián)多個(gè)葉輪除霧器，可處理大煙氣量。該除霧器雖具有節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，但葉輪是被動(dòng)旋轉(zhuǎn)的，除霧效率有限。
[0006]絲網(wǎng)除霧器(杭德森，張成昆.新型纖維除霧器的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用.硫酸工業(yè).2007(2):37-40)的除霧效率相對(duì)較高，但在處理含霧煙氣時(shí)易堵塞。
[0007]劉定平、徐開(kāi)華、劉暢等公開(kāi)了 “一種用于濕法煙氣脫硫的智能防堵除霧器”(ZL201120393236.6)專(zhuān)利技術(shù)，該技術(shù)除霧系統(tǒng)有擺動(dòng)式折流板除霧層和絲網(wǎng)除霧層組成，下層擺動(dòng)式折流板除霧層除去粗液滴，減少結(jié)垢堵塞，上層絲網(wǎng)除霧層除去細(xì)水霧，提高除霧效率。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、易出故障。
[0008]尹小林公開(kāi)了“可同步煙氣脫硫旋轉(zhuǎn)除塵除霧器”(ZL200820053167.3)專(zhuān)利技術(shù)。該技術(shù)是在風(fēng)筒內(nèi)安裝除霧盤(pán)，除霧盤(pán)由金屬絲棒組成，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)除霧盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，離心力將黏附在絲棒表面的霧滴甩向風(fēng)筒邊壁。該除霧器雖能提高除霧效率，但在除霧盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，附著在絲棒表面的霧滴易脫落，同時(shí)會(huì)把液滴打碎，形成更細(xì)的霧滴，限制了除霧效果的進(jìn)一步提高。另外，當(dāng)處理大煙氣量時(shí)，除霧盤(pán)尺寸大，重量增加，不僅能耗增加，而且除霧器的可靠性降低。
[0009]濕式靜電除霧器因其除霧效率高、阻力小、煙氣處理量大而在除霧、除塵、除汞等方面得到廣泛應(yīng)用。但是存在本體龐大、占地面積大、投資高和維護(hù)工作量大等缺點(diǎn)。另外，靜電除霧器的腐蝕、結(jié)垢問(wèn)題還沒(méi)有得到很好解決。
[0010]綜上所述，現(xiàn)有的除霧技術(shù)存在的主要問(wèn)題是:折流板除霧器效率低，旋風(fēng)除霧器阻力大，絲網(wǎng)除霧器易堵塞，靜電除霧器占地面積大；上述除霧器在濕環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間工作亦存在結(jié)垢的問(wèn)題，且都需要單獨(dú)另設(shè)進(jìn)氣管和排氣管與煙道連接。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，目的是提供一種除霧效率高、阻力小、無(wú)堵塞、抗結(jié)垢、無(wú)占地面積、可靠性強(qiáng)、能直接與不同傾角的煙道連接的用于濕煙氣的管式旋線(xiàn)除霧器。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:所述除霧裝置由殼體、密封箱、旋轉(zhuǎn)裝置和集水箱組成。
[0013]殼體包括小圓管、安裝架和大圓管。小圓管和大圓管同中心密閉固定連接，大圓管的內(nèi)壁固定有安裝架。安裝架由兩根平行的鋼梁和安裝板組成，安裝板固定在兩根平行的鋼梁的中間位置處，兩根鋼梁緊貼小圓管的端面。大圓管的管壁設(shè)有集水箱連接孔，殼體的兩端設(shè)有法蘭盤(pán)，兩個(gè)法蘭盤(pán)相同。
[0014]密封箱包括筒體和導(dǎo)管。筒體的開(kāi)口端固定在安裝架的安裝板上，筒體的另一端與導(dǎo)管的一端相通，導(dǎo)管的另一端穿過(guò)殼體的小圓管與大氣相通。
[0015]旋轉(zhuǎn)裝置包括變頻電機(jī)、接線(xiàn)盤(pán)和纖維線(xiàn)網(wǎng)。接線(xiàn)盤(pán)由圓盤(pán)、連接桿和半球狀殼體組成，在圓盤(pán)一面的中心位置處裝有連接桿，圓盤(pán)的另一面固定有半球狀殼體。圓盤(pán)的靠近圓邊處裝有纖維線(xiàn)網(wǎng)，變頻電機(jī)固定在安裝架的安裝板的中心位置處，變頻電機(jī)位于筒體內(nèi)。變頻電機(jī)的輸出軸穿過(guò)安裝板與連接桿同軸線(xiàn)連接。
[0016]集水箱呈漏斗狀，集水箱的大端與殼體的大圓管的集水箱連接孔焊接為一體，集水箱的小端裝有閥體。集水箱的中軸線(xiàn)與殼體的大圓管的端面的夾角α=0~45°，所述夾角α亦為所連接的煙道和水平面的夾角。
[0017]所述圓盤(pán)的直徑比半球狀殼體的直徑大20~30mm，在圓盤(pán)的靠近邊緣的圓周處均勻設(shè)有16~32個(gè)接線(xiàn)孔。
[0018]所述小圓管的直徑和所連接的煙道的直徑相同。
[0019]所述大圓管的直徑比小圓管的直徑大500~800mm。
[0020]所述的纖維線(xiàn)網(wǎng)由經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)編織而成，經(jīng)線(xiàn)的一端與圓盤(pán)的接線(xiàn)孔連接，經(jīng)線(xiàn)長(zhǎng)度比大圓管的半徑小50~100mm，最外層緯線(xiàn)的長(zhǎng)度為大圓管內(nèi)壁直徑的2.5-3倍，緯線(xiàn)間間距為300?500mm。
[0021]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0022](I)當(dāng)含霧煙氣經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的纖維線(xiàn)網(wǎng)時(shí)與纖維線(xiàn)網(wǎng)碰撞，被纖維線(xiàn)網(wǎng)所攔截，并在離心力的作用下順著經(jīng)線(xiàn)被甩向大圓管管壁；分離的水和塵粒沿大圓管管壁流入集水箱，凈化后的煙氣直接排出，實(shí)現(xiàn)含霧煙氣的氣液(氣固)分離。本實(shí)用新型充分了利用了纖維線(xiàn)網(wǎng)對(duì)水霧的碰撞、攔截、離心分離等復(fù)合除霧作用，故除霧效率高。
[0023](2)本實(shí)用新型在運(yùn)行中的阻力主要來(lái)自于旋轉(zhuǎn)的纖維線(xiàn)網(wǎng)，由于纖維線(xiàn)網(wǎng)的空隙較大，過(guò)流面積大，因此過(guò)流阻力損失小，且不會(huì)堵塞。
[0024](3)本實(shí)用新型中的纖維線(xiàn)網(wǎng)采用柔性纖維線(xiàn)編織而成，柔性纖維線(xiàn)在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中自身會(huì)不斷抖動(dòng)，被攔截的水霧和塵粒無(wú)法附著在纖維線(xiàn)網(wǎng)上，因此不易結(jié)垢。
[0025](4)本實(shí)用新型在運(yùn)行前，纖維線(xiàn)網(wǎng)沿著半球狀殼體的外表面自然下垂，避免了纖維線(xiàn)之間以及纖維線(xiàn)和連接桿的纏繞、磨損；本實(shí)用新型在運(yùn)行時(shí)，含霧煙氣由小圓管進(jìn)入，旋轉(zhuǎn)離心力和順向吹過(guò)的氣流促使纖維線(xiàn)網(wǎng)展開(kāi)，除霧凈化后的煙氣經(jīng)大圓管排出，實(shí)現(xiàn)順流效果，故工程可靠性強(qiáng)。
[0026](5)本實(shí)用新型中的集水箱4的中軸線(xiàn)與大圓管7的端面的夾角α=0~45°，即集水箱4與大圓管7的安裝角度α可變，以適用于原有煙道與水平面的不同夾角，無(wú)需改變?cè)袩煹赖膬A角和走向，便能通過(guò)法蘭直接安裝在所連接的煙道上，且能保證集水箱的中軸線(xiàn)與地面垂直，故連接簡(jiǎn)單且無(wú)需占地面積，適用于用地緊張和空間受限制的場(chǎng)所，工程適用性強(qiáng)。
[0027]因此，本實(shí)用新型具有除霧效率高、阻力小、無(wú)堵塞、抗結(jié)垢、工程可靠性強(qiáng)、無(wú)占地面積、直接與不同傾角煙道連接的特點(diǎn)。廣泛適用于除霧、煙塵凈化、脫硫脫硝尾氣深度凈化等領(lǐng)域。

【附圖說(shuō)明】

[0028]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為圖1中殼體I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為圖3中安裝架6的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0032]圖5為圖1或圖2中密封箱2的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0033]圖6為圖1或圖2中旋轉(zhuǎn)裝置3的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0034]圖7為圖6中接線(xiàn)盤(pán)13的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0035]圖8為圖1中集水箱4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖9為圖2中集水箱4的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
[0038]實(shí)施例1
[0039]一種用于濕煙氣的管式旋線(xiàn)除霧器。如圖1所示，所述除霧裝置由殼體1、密封箱2、旋轉(zhuǎn)裝置3和集水箱4組成。
[0040]如圖3所示，殼體I包括小圓管5、安裝架6和大圓管7，小圓管5和大圓管7同中心密閉固定連接，大圓管7的內(nèi)壁固定有安裝架6。如圖4所示，安裝架6由兩根平行的鋼梁8和安裝板9組成。如圖3和圖4所示，安裝板9固定在兩根平行的鋼梁8的中間位置處，兩根鋼梁8緊貼小圓管5的端面。大圓管7的管壁設(shè)有集水箱連接孔，殼體I的兩端設(shè)有法蘭盤(pán)，兩個(gè)法蘭盤(pán)相同。
[0041]如圖5所示，密封箱2包括筒體10和導(dǎo)管11。如圖1和圖5所示，筒體10的開(kāi)口端固定在安裝架6的安裝板9上，筒體10的另一端與導(dǎo)管11的一端相通，導(dǎo)管11的另一端穿過(guò)殼體I的小圓管5與大氣相通。
[0042]如圖6所示，旋轉(zhuǎn)裝置3包括變頻電機(jī)12、接線(xiàn)盤(pán)13和纖維線(xiàn)網(wǎng)14。如圖7所示，接線(xiàn)盤(pán)13由圓盤(pán)15、連接桿16和半球狀殼體17組成，在圓盤(pán)15—面的中心位置處裝有連接桿16，圓盤(pán)15的另一面固定有半球狀殼體17。如圖1圖6和圖7所示，圓盤(pán)15的靠近圓邊處裝有纖維線(xiàn)網(wǎng)14，變頻電機(jī)12固定在安裝架6的安裝板9的中心位置處，變頻電機(jī)12位于筒體10內(nèi)。變頻電機(jī)12的輸出軸穿過(guò)安裝板9與連接桿16同軸線(xiàn)連接。
[0043]如圖8所示，集水箱4呈漏斗狀，集水箱4的大端與殼體I的大圓管7的集水箱連接孔焊接為一體，集水箱4的小端裝有閥體。集水箱4的中軸線(xiàn)與殼體I的大圓管7的端面的夾角α=30°，所述夾角α亦為所連接的煙道和水平面的夾角。
[0044]所述圓盤(pán)15的直徑比半球狀殼體17的直徑大20~25mm，在圓盤(pán)15的靠近邊緣的圓周處均勻設(shè)有16~28個(gè)接線(xiàn)孔。
[0045]所述小圓管5的直徑和所連接的煙道的直徑相同。
[0046]所述大圓管7的直徑比小圓管5的直徑大600~800mm。
[0047]所述的纖維線(xiàn)網(wǎng)14由經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)編織而成，經(jīng)線(xiàn)的一端與圓盤(pán)15的接線(xiàn)孔連接，經(jīng)線(xiàn)長(zhǎng)度比大圓管7的半徑小50~80mm，最外層緯線(xiàn)的長(zhǎng)度為大圓管7內(nèi)壁直徑的2.5-3倍，緯線(xiàn)間間距為300~400mm。
[0048]實(shí)施例2
[0049]一種用于濕煙氣的管式旋線(xiàn)除霧器。如圖2所示，所述除霧裝置由殼體1、密封箱2、旋轉(zhuǎn)裝置3和集水箱4組成。其中的殼體1、密封箱2和旋轉(zhuǎn)裝置3的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
[0050]如圖9所示，集水箱4呈漏斗狀，集水箱4的大端與殼體I的大圓管7的集水箱連接孔焊接為一體，集水箱4的小端裝有閥體。集水箱4的中軸線(xiàn)與殼體I的大圓管7的端面的夾角α=0°，即所連接的煙道為水平煙道。
[0051]所述圓盤(pán)15的直徑比半球狀殼體17的直徑大25~30mm，在圓盤(pán)15的靠近邊緣的圓周處均勻設(shè)有20~32個(gè)接線(xiàn)孔。
[0052]所述小圓管5的直徑和所連接的煙道的直徑相同。
[0053]所述大圓管7的直徑比小圓管5的直徑大500~600mm。
[0054]所述的纖維線(xiàn)網(wǎng)14由經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)編織而成，經(jīng)線(xiàn)長(zhǎng)度比大圓管7的半徑小70~100mm，最外層緯線(xiàn)的長(zhǎng)度為大圓管7內(nèi)壁直徑的2.5-3倍，緯線(xiàn)間間距為400~500mm。
[0055]實(shí)施例3
[0056]一種用于濕煙氣的管式旋線(xiàn)除霧器。除下述技術(shù)參數(shù)外，其余同實(shí)施例1:
[0057]集水箱4的中軸線(xiàn)與殼體I的大圓管7的端面的夾角α大于0°且小于30°、或集水箱4的中軸線(xiàn)與殼體I的大圓管7的端面的夾角α大于30°且小于45°。
[0058]本【具體實(shí)施方式】與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0059](I)當(dāng)含霧煙氣經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的纖維線(xiàn)網(wǎng)14時(shí)與纖維線(xiàn)網(wǎng)14碰撞，被纖維線(xiàn)網(wǎng)14所攔截，并在離心力的作用下順著經(jīng)線(xiàn)被甩向大圓管7管壁；分離的水和塵粒沿大圓管7管壁流入集水箱4，凈化后的煙氣直接排出，實(shí)現(xiàn)含霧煙氣的氣液氣固分離。本【具體實(shí)施方式】充分了利用了纖維線(xiàn)網(wǎng)14對(duì)水霧的碰撞、攔截、離心分離等復(fù)合除霧作用，故除霧效率高。
[0060](2)本【具體實(shí)施方式】在運(yùn)行中的阻力主要來(lái)自于旋轉(zhuǎn)的纖維線(xiàn)網(wǎng)14，由于纖維線(xiàn)網(wǎng)14的空隙較大，過(guò)流面積大，因此過(guò)流阻力損失小，且不會(huì)堵塞。
[0061](3)本【具體實(shí)施方式】中的纖維線(xiàn)網(wǎng)14采用柔性纖維線(xiàn)編織而成，柔性纖維線(xiàn)在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中自身會(huì)不斷抖動(dòng)，被攔截的水霧和塵粒無(wú)法附著在纖維線(xiàn)網(wǎng)14上，因此不易結(jié)垢。
[0062](4)本【具體實(shí)施方式】在運(yùn)行前，纖維線(xiàn)網(wǎng)14沿著半球狀殼體17的外表面自然下垂，避免了纖維線(xiàn)之間以及纖維線(xiàn)和連接桿16的纏繞、磨損；本【具體實(shí)施方式】在運(yùn)行時(shí)，含霧煙氣由小圓管5進(jìn)入，旋轉(zhuǎn)離心力和順向吹過(guò)的氣流促使纖維線(xiàn)網(wǎng)14展開(kāi)，除霧凈化后的煙氣經(jīng)大圓管7排出，實(shí)現(xiàn)順流效果，故工程可靠性強(qiáng)。
[0063](5)本【具體實(shí)施方式】中的集水箱4與大圓管7的安裝角度α =0-45°，即集水箱4與大圓管7的安裝角度α可變，以適用于原有煙道與水平面的不同夾角，無(wú)需改變?cè)袩煹赖膬A角和走向，便能通過(guò)法蘭直接安裝在所連接的煙道上，且能保證集水箱4的中軸線(xiàn)與地面垂直，故連接簡(jiǎn)單且無(wú)需占地面積，適用于用地緊張和空間受限制的場(chǎng)所，工程適用性強(qiáng)。
[0064]因此，本【具體實(shí)施方式】具有除霧效率高、阻力小、無(wú)堵塞、抗結(jié)垢、工程可靠性強(qiáng)、無(wú)占地面積、直接與不同傾角煙道連接的特點(diǎn)。廣泛適用于除霧、煙塵凈化、脫硫脫硝尾氣深度凈化等領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1.一種用于濕煙氣的管式旋線(xiàn)除霧器，其特征在于:除霧裝置由殼體(I)、密封箱(2)、旋轉(zhuǎn)裝置(3)和集水箱(4)組成； 殼體(I)包括小圓管(5)、安裝架(6)和大圓管(7)，小圓管(5)和大圓管(7)同中心密閉固定連接，大圓管(7)的內(nèi)壁固定有安裝架(6);安裝架(6)由兩根平行的鋼梁(8)和安裝板(9)組成，安裝板(9)固定在兩根平行的鋼梁(8)的中間位置處，兩根鋼梁(8)緊貼小圓管(5)的端面；大圓管(7)的管壁設(shè)有集水箱連接孔，殼體(I)的兩端設(shè)有法蘭盤(pán)，兩個(gè)法蘭盤(pán)相同； 密封箱(2 )包括筒體(10 )和導(dǎo)管(11);筒體(10 )的開(kāi)口端固定在安裝架(6 )的安裝板(9)上，筒體(10)的另一端與導(dǎo)管(11)的一端相通，導(dǎo)管(11)的另一端穿過(guò)殼體(I)的小圓管(5)與大氣相通； 旋轉(zhuǎn)裝置(3)包括變頻電機(jī)(12)、接線(xiàn)盤(pán)(13)和纖維線(xiàn)網(wǎng)(14);接線(xiàn)盤(pán)(13)由圓盤(pán)(15)、連接桿(16)和半球狀殼體(17)組成，在圓盤(pán)(15)—面的中心位置處裝有連接桿(16)，圓盤(pán)(15)的另一面固定有半球狀殼體(17);圓盤(pán)(15)的靠近圓邊處裝有纖維線(xiàn)網(wǎng)(14)，變頻電機(jī)(12)固定在安裝架(6)的安裝板(9)的中心位置處，變頻電機(jī)(12)位于筒體(10)內(nèi)；變頻電機(jī)(12)的輸出軸穿過(guò)安裝板(9)與連接桿(16)同軸線(xiàn)連接； 集水箱(4)呈漏斗狀，集水箱(4)的大端與殼體(I)的大圓管(7)的集水箱連接孔焊接為一體，集水箱(4)的小端裝有閥體；集水箱(4)的中軸線(xiàn)與殼體(I)的大圓管(7)的端面的夾角α=0?45。。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于濕煙氣的管式旋線(xiàn)除霧器，其特征在于所述圓盤(pán)(15)的直徑比半球狀殼體(17)的直徑大20~30mm，在圓盤(pán)(15)的靠近邊緣的圓周處均勻設(shè)有16~32個(gè)接線(xiàn)孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于濕煙氣的管式旋線(xiàn)除霧器，其特征在于所述小圓管(5)的直徑和所連接的煙道的直徑相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于濕煙氣的管式旋線(xiàn)除霧器，其特征在于所述大圓管(7)的直徑比小圓管(5)的直徑大500~800mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于濕煙氣的管式旋線(xiàn)除霧器，其特征在于所述的纖維線(xiàn)網(wǎng)(14)由經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)編織而成，經(jīng)線(xiàn)的一端與圓盤(pán)(15)的接線(xiàn)孔連接，經(jīng)線(xiàn)長(zhǎng)度比大圓管(7)的半徑小50~100mm，最外層緯線(xiàn)的長(zhǎng)度為大圓管(7)內(nèi)壁直徑的2.5-3倍，緯線(xiàn)間間距為 300~500mm。
【文檔編號(hào)】B01D45-08GK204294008SQ201420767323
【發(fā)明者】向曉東, 常玉鋒, 秦顯顯 [申請(qǐng)人]武漢科技大學(xué)