專利名稱:一種脫硝煙氣均流裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種脫硝煙氣均流裝置，屬于煙氣脫硝領(lǐng)域，包括布置于煙道中的均流裝置，均流裝置由至少一排直板排組成，直板排由若干組直板組組成，每組直板組由相鄰的兩塊呈對稱布置的直板構(gòu)成；至少一排直板排由若干直板沿煙道深度方向排列成排構(gòu)成，以煙氣方向和煙道深度方向構(gòu)成的面為基準面，該排直板排的各直板組的兩塊直板均垂直該基準面，并與煙道深度方向成45?70°傾斜角度，兩塊直板在煙道深度方向上對稱布置呈“八”字形結(jié)構(gòu)，且該“八”字形結(jié)構(gòu)沿煙氣方向開口漸寬。本實用新型是一種具有良好的均流效果，且阻力小的煙氣脫硝均流裝置。
【專利說明】
一種脫硝煙氣均流裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于煙氣脫銷領(lǐng)域，尤其涉及在脫硝效率90%以上時對氨逃逸的控制。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家對環(huán)保排放越來越重視，對于鍋爐尾部NOx的排放值要求也越來越高，《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014—2020年)》行動計劃中明確指出:東部地區(qū)11省市新建燃煤發(fā)電機組NOx排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值(即在基準氧含量6%條件下不高于50mg/Nm3)，中部地區(qū)8省新建機組原則上接近或達到燃氣輪機組排放限值，鼓勵西部地區(qū)新建機組接近或達到燃氣輪機組排放限值。在這種背景下，對脫硝效率的要求往往在90%以上，在高效率，低排放值時很容易引起脫硝效率達標時，氨逃逸超標，對設(shè)計就提出了更高的要求。
[0003]傳統(tǒng)的方法是通過在脫硝煙道內(nèi)增加導流板、催化劑上部的均流器(催化劑入口整流裝置)來滿足脫硝效率、氨逃逸，但是，在脫硝效率90%以上，出口NOx含量要求低于50mg/Nm3時，此方法就會存在氨逃逸超標風險，逃逸氨會產(chǎn)生NH3HSO4，從而堵塞空預器。目前，普遍的做法是增加一層催化劑，增加噴嘴數(shù)量以滿足氨氣在斷面上的覆蓋率。但是，這種方法的弊端是沒有考慮到流場均勻性的重要性。傳統(tǒng)的流場控制策略是噴氨之前和催化劑表面兩處流速最大相對偏差小于正負15%即可，而只有將此參數(shù)降低到10%甚至更低，同時輔助以增加催化劑數(shù)量，噴嘴數(shù)量，才能從根本上保證在要求高脫硝效率時，氨逃逸不超標。而在噴嘴下游，由于存在靜態(tài)式混合葉片、導流板、催化劑上部均流器，如果再加入其它均流裝置，效果已經(jīng)不明顯。因此，只有在噴氨之前加入合適的均流裝置，提高噴氨之前的流場均勻性，才能保證氨氣與煙氣達到最優(yōu)的混合效果，從而達到反應效果的最大化。
[0004]而均流裝置是此方法中最關(guān)鍵的設(shè)備，由于脫硝設(shè)備在滿足效率、氨逃逸的同時，阻力是不可回避的問題，設(shè)計具有良好的均流效果、且阻力小的裝置是必須要解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于:提出一種具有良好的均流效果，且阻力小的煙氣脫硝均流裝置。
[0006]本實用新型目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]—種脫硝煙氣均流裝置，包括布置于煙道中的均流裝置，均流裝置由至少一排直板排組成，直板排由若干組直板組組成，每組直板組由相鄰的兩塊呈對稱布置的直板構(gòu)成；至少一排直板排由若干直板沿煙道深度方向排列成排構(gòu)成，以煙氣方向(由于實際情況下在煙道斷面上，煙氣方向并不相同，而本專利中為了界定一個基準方向，以煙氣在煙道長度延伸方向上的流動方向為煙氣方向:比如標準長方體的煙道，長為其最長尺寸，其煙氣方向即其長度方向)和煙道深度方向構(gòu)成的面為基準面，該排直板排的各直板組的兩塊直板均垂直該基準面，并與煙道深度方向成45-70°傾斜角度，兩塊直板在煙道深度方向上對稱布置呈“八”字形結(jié)構(gòu)，且該“八”字形結(jié)構(gòu)沿煙氣方向開口漸寬。
[0008]作為選擇，均流裝置由兩排直板排組成，兩排直板排之間同層十字交叉或上下層十字交錯，且上下層十字交錯時兩層緊貼布置，兩排直板排均由若干組直板組組成，每組直板組由相鄰的兩塊呈對稱布置的直板構(gòu)成，一排直板排由若干直板沿煙道深度方向排列成排構(gòu)成，以煙氣方向和煙道深度方向構(gòu)成的面為基準面，該排直板排的各直板組的兩塊直板均垂直該基準面，并與煙道深度方向成45-70°傾斜角度，兩塊直板在煙道深度方向上對稱布置呈“八”字形結(jié)構(gòu)，且該“八”字形結(jié)構(gòu)沿煙氣方向開口漸寬；另一排直板排由若干直板沿煙道寬度方向排列成排構(gòu)成，以煙氣方向和煙道寬度方向構(gòu)成的面為基準面，該排直板排的各直板組的兩塊直板均垂直該基準面，與煙道寬度方向成45-70°傾斜角度，兩塊直板在煙道寬度方向上對稱布置呈“八”字形結(jié)構(gòu)，且該“八”字形結(jié)構(gòu)沿煙氣方向開口漸寬。
[0009]直板傾斜角度范圍為45-70°，角度過大均流效果差，角度過小阻力會增加較多。
[0010]作為選擇，每組直板組的兩塊直板上均開有孔，可根據(jù)阻力要求選擇合適的開孔率。
[0011]作為進一步選擇，流場沿直板排排列方向存在梯度，且流場分布為靠P側(cè)(直板排排列方向左側(cè))小靠q側(cè)(直板排排列方向右側(cè))大時，直板排左端距煙道壁左面的距離P大于直板排右端距煙道壁右面的距離q。反過來，流場沿直板排排列方向存在梯度，且流場分布為靠P側(cè)大靠q側(cè)小時，q大于P。該方案中，在流場沿煙道寬度方向梯度較大時，通過調(diào)整均流裝置與煙道壁面的距離P、q進一步改善流場的均勻性。流場分布為靠P側(cè)小靠q側(cè)大時，可調(diào)整距離使P大于q，反之，當靠P側(cè)大靠q側(cè)小時，調(diào)整距離使q大于P。
[0012]作為選擇，直板的長度大于等于2倍的板間距離，以保證均流效果，該板間距離為直板組的兩塊直板在“八”字形結(jié)構(gòu)的小開口處的距離。
[0013]作為選擇，直板厚度范圍為3-6_，可根據(jù)煙氣中灰的含量調(diào)整，以防止磨損。
[0014]作為選擇，各直板在煙道斷面內(nèi)通長布置。
[0015]前述本實用新型主方案及其各進一步選擇方案可以自由組合以形成多個方案，均為本實用新型可采用并要求保護的方案:如本實用新型，各選擇即可和其他選擇任意組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本實用新型方案后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和公知常識可明了有多種組合，均為本實用新型所要保護的技術(shù)方案，在此不做窮舉。
[0016]本實用新型的有益效果:通過在煙道內(nèi)加設(shè)本專利均流裝置，可以使得流場更加均勻，從而達到混合效果的最佳化，達到流場阻力的最小化。本實用新型的均流器在同等孔隙率下，阻力比橫跨煙道斷面布置于煙道內(nèi)的圓孔板式(圖8)和條柵式(圖9)及開口向下折板式(圖11)降低大約2/3。和開口向上折板式相比(圖10)，由于直板在斷面均勻分布，均流效果更優(yōu)。同時，在高孔隙率時，由于直板傾斜角度的存在，均流效果優(yōu)于圓孔板式和條柵式。
【附圖說明】

[0017]圖1是本實用新型的均流裝置的使用狀態(tài)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的均流裝置的直板組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例1的均流裝置布置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實用新型實施例2的均流裝置布置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是圖4的側(cè)視圖；
[0022]圖6是本實用新型實施例3的均流裝置布置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是圖6的側(cè)視圖；
[0024]圖8是現(xiàn)有技術(shù)中圓孔板式均流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9是現(xiàn)有技術(shù)中條柵式均流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖10是現(xiàn)有技術(shù)中開口向上折板式均流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖11是現(xiàn)有技術(shù)中開口向下折板式均流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]其中11.入口導流板12.入口導流板2.均流裝置3.噴氨裝置4.靜態(tài)式混合葉片5.催化劑入口整流裝置6.脫硝催化劑。
【具體實施方式】
[0029]下列非限制性實施例用于說明本實用新型。
[0030]實施例1:
[0031]參考圖1、2、3所示，一種高效脫硝煙氣均流裝置，均流裝置2布置于煙道內(nèi)，煙道內(nèi)包括脫硝催化劑6及其催化劑入口整流裝置5，還包括布置于省煤器和脫硝催化劑6之間的煙道中的噴氨裝置3及其之后的氨煙氣混合裝置，以及導流裝置，作為選擇，氨煙氣混合裝置為靜態(tài)式混合葉片4，導流裝置為導流板。如本實施例所示，導流板I包括布置于噴氨裝置3煙氣上游的煙道入口轉(zhuǎn)角的入口導流板11，以及布置于靜態(tài)式混合葉片4煙氣下游的煙道出口轉(zhuǎn)角的出口導流板12。均流裝置2，布置于入口導流板11和噴氨裝置3之間。均流裝置2由一排傾斜設(shè)置的直板沿煙道深度方向(即圖3中的I方向)排列成排的直板排構(gòu)成，直板排由若干組直板組組成，每組直板組由相鄰的兩塊呈對稱布置的直板構(gòu)成，各直板在煙道斷面內(nèi)通長布置，以煙氣方向和煙道深度方向構(gòu)成的面為基準面，直板排的直板組的兩塊直板均垂直該基準面，與煙道深度方向成70°傾斜角度A，兩塊直板在煙道深度方向上對稱布置呈“八”字形結(jié)構(gòu)，且該“八”字形結(jié)構(gòu)沿煙氣方向開口漸寬;煙道入口轉(zhuǎn)角到均流裝置2距離b為I倍的煙道當量直徑，均流裝置2和噴氨裝置3之間的距離為0.5m，靜態(tài)式混合葉片4到煙道出口轉(zhuǎn)角距離b為3.5m。作為選擇，如本實施例所示，直板的長度k為2倍的板間距離，該板間距離為直板組的兩塊直板在“八”字形結(jié)構(gòu)的小開口處的距離r。直板厚度范圍為3mm。每組直板組的兩塊直板上均開有孔，開孔率為10%。在流場沿煙道深度方向梯度較大時，通過調(diào)整均流裝置與煙道壁面的距離P、q進一步改善流場的均勻性:其中，在流場沿煙道深度方向存在梯度，且流場分布為靠P側(cè)小靠q側(cè)大時，P大于q。反過來，在流場沿煙道深度方向存在梯度，且流場分布為靠P側(cè)大靠q側(cè)小時，q大于P 和q分別為直板排排列方向(當直板排沿煙道深度方向排列成排時，煙道深度方向即為該排直板排的直板排排列方向；同樣的，當直板排沿煙道寬度方向排列成排時，煙道寬度方向即為該排直板排的直板排排列方向)的兩端至煙道內(nèi)壁間的距離，I為煙道斷面在該直板排排列方向上的長度(當煙道深度方向為該排直板排的直板排排列方向時，該長度即為煙道深度;同樣的，當煙道寬度方向為該排直板排的直板排排列方向，該長度即為煙道寬度)。該實施例在脫硝效率91%，氨逃逸3ppm時，流場最大相對速度偏差正負8%。催化劑前氨氮摩爾比最大相對偏差正負3%且由此均流裝置帶來的阻力增加值為45Pa。
[0032]實施例2:
[0033]參考圖1、2、4、5所示，一種高效脫硝煙氣均流裝置，均流裝置2布置于煙道內(nèi)，煙道內(nèi)包括脫硝催化劑6及其催化劑入口整流裝置5，還包括布置于省煤器和脫硝催化劑6之間的煙道中的噴氨裝置3及其之后的氨煙氣混合裝置，以及導流裝置，作為選擇，氨煙氣混合裝置為靜態(tài)式混合葉片4，導流裝置為導流板。如本實施例所示，導流板包括布置于噴氨裝置3煙氣上游的煙道入口轉(zhuǎn)角的入口導流板11，以及布置于靜態(tài)式混合葉片4煙氣下游的煙道出口轉(zhuǎn)角的出口導流板12。均流裝置2布置于入口導流板11和噴氨裝置3之間，均流裝置2由兩排直板排組成，兩排直板排之間同層十字交叉，兩排直板排均由若干組直板組組成，每組直板組由相鄰的兩塊呈對稱布置的直板構(gòu)成，各直板在煙道斷面內(nèi)通長布置，一排直板排由若干直板沿煙道深度方向(即圖4中的I方向)排列成排構(gòu)成，以煙氣方向和煙道深度方向構(gòu)成的面為基準面，該排直板排的各直板組的兩塊直板均垂直該基準面，并與煙道深度方向成70°傾斜角度A，兩塊直板在煙道深度方向上對稱布置呈“八”字形結(jié)構(gòu)，且該“八”字形結(jié)構(gòu)沿煙氣方向開口漸寬；另一排直板排由若干直板沿煙道寬度方向(即圖5中的w方向)排列成排構(gòu)成，以煙氣方向和煙道寬度方向構(gòu)成的面為基準面，該排直板排的各直板組的兩塊直板均垂直該基準面，與煙道寬度方向成70°傾斜角度A，兩塊直板在煙道寬度方向上對稱布置呈“八”字形結(jié)構(gòu)，且該“八”字形結(jié)構(gòu)沿煙氣方向開口漸寬；煙道入口轉(zhuǎn)角到均流裝置2距離b為I倍的煙道當量直徑，均流裝置2和噴氨裝置3之間的距離為0.5m，靜態(tài)式混合葉片4到煙道出口轉(zhuǎn)角距離b為3.5m。作為選擇，如本實施例所示，直板的長度k為2倍的板間距離，該板間距離為直板組的兩塊直板在“八”字形結(jié)構(gòu)的小開口處的距離r。直板厚度范圍為3mm。每組直板組的兩塊直板上均開有孔，開孔率為10%。在流場沿直板排排列方向梯度較大時，通過調(diào)整均流裝置與煙道壁面的距離p、q進一步改善流場的均勻性:其中，在流場沿直板排排列方向存在梯度，且流場分布為靠P側(cè)小靠q側(cè)大時，P大于q。反過來，在流場沿直板排排列方向存在梯度，且流場分布為靠P側(cè)大靠q側(cè)小時，q大于P和q分別為直板排排列方向(當直板排沿煙道深度方向排列成排時，煙道深度方向即為該排直板排的直板排排列方向；同樣的，當直板排沿煙道寬度方向排列成排時，煙道寬度方向即為該排直板排的直板排排列方向)的兩端至煙道內(nèi)壁間的距離，I為煙道斷面在該直板排排列方向上的長度(當煙道深度方向為該排直板排的直板排排列方向時，該長度即為煙道深度；同樣的，當煙道寬度方向為該排直板排的直板排排列方向，該長度即為煙道寬度)。該實施例在脫硝效率91%，氨逃逸3ppm時，噴氨裝置前和催化劑表面流場最大相對速度偏差正負8%。催化劑前氨氮摩爾比最大相對偏差正負3%。由此均流裝置帶來的阻力增加值80Pa。
[0034]實施例3:
[0035]參考圖1、2、6、7所示，一種高效脫硝煙氣均流裝置，均流裝置2布置于煙道內(nèi)，煙道內(nèi)包括脫硝催化劑6及其催化劑入口整流裝置5，還包括布置于省煤器和脫硝催化劑6之間的煙道中的噴氨裝置3及其之后的氨煙氣混合裝置，以及導流裝置，作為選擇，氨煙氣混合裝置為靜態(tài)式混合葉片4，導流裝置為導流板。如本實施例所示，導流板包括布置于噴氨裝置3煙氣上游的煙道入口轉(zhuǎn)角的入口導流板11，以及布置于靜態(tài)式混合葉片4煙氣下游的煙道出口轉(zhuǎn)角的出口導流板12。均流裝置2布置于入口導流板11和噴氨裝置3之間，均流裝置2由兩排直板排組成，兩排直板排之間上下層十字交錯，且上下層十字交錯時兩層緊貼布置，兩排直板排均由若干組直板組組成，每組直板組由相鄰的兩塊呈對稱布置的直板構(gòu)成，各直板在煙道斷面內(nèi)通長布置，一排直板排由若干直板沿煙道深度方向(即圖6中的I方向)排列成排構(gòu)成，以煙氣方向和煙道深度方向構(gòu)成的面為基準面，該排直板排的各直板組的兩塊直板均垂直該基準面，并與煙道深度方向成70°傾斜角度A，兩塊直板在煙道深度方向上對稱布置呈“八”字形結(jié)構(gòu)，且該“八”字形結(jié)構(gòu)沿煙氣方向開口漸寬；另一排直板排由若干直板沿煙道寬度方向(即圖7中的w方向)排列成排構(gòu)成，以煙氣方向和煙道寬度方向構(gòu)成的面為基準面，該排直板排的各直板組的兩塊直板均垂直該基準面，與煙道寬度方向成70°傾斜角度A，兩塊直板在煙道寬度方向上對稱布置呈“八”字形結(jié)構(gòu)，且該“八”字形結(jié)構(gòu)沿煙氣方向開口漸寬；煙道入口轉(zhuǎn)角到均流裝置2距離b為I倍的煙道當量直徑，均流裝置2和噴氨裝置3之間的距離為0.5m，靜態(tài)式混合葉片4到煙道出口轉(zhuǎn)角距離b為4m。作為選擇，如本實施例所示，直板的長度k為2倍的板間距離，該板間距離為直板組的兩塊直板在“八”字形結(jié)構(gòu)的小開口處的距離r。直板厚度范圍為3mm。每組直板組的兩塊直板上均開有孔，開孔率為10%。在流場沿直板排排列方向梯度較大時，通過調(diào)整均流裝置與煙道壁面的距離p、q進一步改善流場的均勻性:其中，在流場沿直板排排列方向存在梯度，且流場分布為靠P側(cè)小靠q側(cè)大時，P大于q。反過來，在流場沿直板排排列方向存在梯度，且流場分布為靠P側(cè)大靠q側(cè)小時，q大于P 和q分別為直板排排列方向(當直板排沿煙道深度方向排列成排時，煙道深度方向即為該排直板排的直板排排列方向；同樣的，當直板排沿煙道寬度方向排列成排時，煙道寬度方向即為該排直板排的直板排排列方向)的兩端至煙道內(nèi)壁間的距離，I為煙道斷面在該直板排排列方向上的長度(當煙道深度方向為該排直板排的直板排排列方向時，該長度即為煙道深度；同樣的，當煙道寬度方向為該排直板排的直板排排列方向，該長度即為煙道寬度)。該實施例在脫硝效率91%，氨逃逸3ppm時，噴氨裝置前和催化劑表面流場最大相對速度偏差正負7%。催化劑前氨氮摩爾比最大相對偏差正負3%。由此均流裝置帶來的阻力增加值70Pa。
[0036]對比例1:
[0037]參考圖1、2、6、7所示，一種高效脫硝低氨逃逸的裝置，包括脫硝催化劑6及其催化劑入口整流裝置5，布置于省煤器和脫硝催化劑6之間的煙道中的噴氨裝置3及其之后的氨煙氣混合裝置，以及導流裝置，氨煙氣混合裝置為靜態(tài)式混合葉片4，導流裝置為導流板。導流板包括布置于噴氨裝置3煙氣上游的煙道入口轉(zhuǎn)角的入口導流板11，以及布置于靜態(tài)式混合葉片4煙氣下游的煙道出口轉(zhuǎn)角的出口導流板12，還包括布置于入口導流板11和噴氨裝置3之間的均流裝置2，均流裝置2由兩排直板排組成，兩排直板排之間上下層十字交錯，且上下層十字交錯時兩層緊貼布置，兩排直板排均由若干組直板組組成，每組直板組由相鄰的兩塊呈對稱布置的直板構(gòu)成，各直板在煙道斷面內(nèi)通長布置，一排直板排由若干直板沿煙道深度方向(即圖6中的I方向)排列成排構(gòu)成，以煙氣方向和煙道深度方向構(gòu)成的面為基準面，該排直板排的各直板組的兩塊直板均垂直該基準面，并與煙道深度方向成70°傾斜角度A，兩塊直板在煙道深度方向上對稱布置呈“八”字形結(jié)構(gòu)，且該“八”字形結(jié)構(gòu)沿煙氣方向開口漸寬；另一排直板排由若干直板沿煙道寬度方向(即圖7中的w方向)排列成排構(gòu)成，以煙氣方向和煙道寬度方向構(gòu)成的面為基準面，該排直板排的各直板組的兩塊直板均垂直該基準面，與煙道寬度方向成80°傾斜角度A，兩塊直板在煙道寬度方向上對稱布置呈“八”字形結(jié)構(gòu)，且該“八”字形結(jié)構(gòu)沿煙氣方向開口漸寬;煙道入口轉(zhuǎn)角到均流裝置2距離b為I倍的煙道當量直徑，均流裝置2和噴氨裝置3之間的距離為0.5m，靜態(tài)式混合葉片4到煙道出口轉(zhuǎn)角距離b為2m。直板的長度k為2倍的板間距離，該板間距離為直板組的兩塊直板在“八”字形結(jié)構(gòu)的小開口處的距離r。直板厚度范圍為3mm。每組直板組的兩塊直板上均開有孔，開孔率10%。該實施例在脫硝效率91%，氨逃逸3ppm時，噴氨裝置前和催化劑表面流場最大相對速度偏差正負15%。催化劑前氨氮摩爾比最大相對偏差正負5%。由此均流裝置帶來的阻力增加值30Pa。
[0038]對比例2:
[0039]開口向上折板式:參考圖1、10所示，一種脫硝煙氣均流裝置，均流裝置2布置于煙道內(nèi)。煙道內(nèi)還包括布置于省煤器和脫硝催化劑6之間的煙道中的噴氨裝置3及其之后的氨煙氣混合裝置，以及導流裝置，作為選擇，氨煙氣混合裝置為靜態(tài)式混合葉片4，導流裝置為導流板。如本實施例所示，導流板包括布置于噴氨裝置3煙氣上游的煙道入口轉(zhuǎn)角的入口導流板11，以及布置于靜態(tài)式混合葉片4煙氣下游的煙道出口轉(zhuǎn)角的出口導流板12，均流裝置2布置于入口導流板11和噴氨裝置3之間，如圖10所示的開口向上折板式均流裝置，在運行一段時間后，導流載荷增加變形，影響了流場的均勻性。且在噴氨裝置前和催化劑表面流場最大相對速度偏差達到正負8%時，均流裝置的單元數(shù)更多，阻力達到120Pa。大于實施例1。
[0040]對比例3:
[0041 ]開口向下折板式:參考圖1、11所示，一種脫硝煙氣均流裝置，均流裝置2布置于煙道內(nèi)。煙道內(nèi)還包括布置于省煤器和脫硝催化劑6之間的煙道中的噴氨裝置3及其之后的氨煙氣混合裝置，以及導流裝置，作為選擇，氨煙氣混合裝置為靜態(tài)式混合葉片4，導流裝置為導流板。如本實施例所示，導流板包括布置于噴氨裝置3煙氣上游的煙道入口轉(zhuǎn)角的入口導流板11，以及布置于靜態(tài)式混合葉片4煙氣下游的煙道出口轉(zhuǎn)角的出口導流板12，均流裝置2布置于入口導流板11和噴氨裝置3之間，均流裝置2為如圖11所示的開口向下折板式均流裝置。該實施例在脫硝效率91%，氨逃逸3ppm時，噴氨裝置前和催化劑表面流場最大相對速度偏差正負8%。催化劑前氨氮摩爾比最大相對偏差正負3%。但由此均流裝置帶來的阻力增加值240Pa。
[0042]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種脫硝煙氣均流裝置，包括布置于煙道中的均流裝置，其特征在于:均流裝置由至少一排直板排組成，直板排由若干組直板組組成，每組直板組由相鄰的兩塊呈對稱布置的直板構(gòu)成；至少一排直板排由若干直板沿煙道深度方向排列成排構(gòu)成，以煙氣方向和煙道深度方向構(gòu)成的面為基準面，該排直板排的各直板組的兩塊直板均垂直該基準面，并與煙道深度方向成45-70°傾斜角度，兩塊直板在煙道深度方向上對稱布置呈“八”字形結(jié)構(gòu)，且該“八”字形結(jié)構(gòu)沿煙氣方向開口漸寬。2.如權(quán)利要求1所述的脫硝煙氣均流裝置，其特征在于:均流裝置由兩排直板排組成，兩排直板排之間同層十字交叉或上下層十字交錯，且上下層十字交錯時兩層緊貼布置，兩排直板排均由若干組直板組組成，每組直板組由相鄰的兩塊呈對稱布置的直板構(gòu)成，一排直板排由若干直板沿煙道深度方向排列成排構(gòu)成，以煙氣方向和煙道深度方向構(gòu)成的面為基準面，該排直板排的各直板組的兩塊直板均垂直該基準面，并與煙道深度方向成45-70°傾斜角度，兩塊直板在煙道深度方向上對稱布置呈“八”字形結(jié)構(gòu)，且該“八”字形結(jié)構(gòu)沿煙氣方向開口漸寬；另一排直板排由若干直板沿煙道寬度方向排列成排構(gòu)成，以煙氣方向和煙道寬度方向構(gòu)成的面為基準面，該排直板排的各直板組的兩塊直板均垂直該基準面，與煙道寬度方向成45-70°傾斜角度，兩塊直板在煙道寬度方向上對稱布置呈“八”字形結(jié)構(gòu)，且該“八”字形結(jié)構(gòu)沿煙氣方向開口漸寬。3.如權(quán)利要求1或2所述的脫硝煙氣均流裝置，其特征在于:每組直板組的兩塊直板上均開有孔。4.如權(quán)利要求3所述的脫硝煙氣均流裝置，其特征在于:流場沿直板排排列方向存在梯度，且流場分布為靠直板排排列方向左側(cè)小而靠右側(cè)大時，直板排左端距煙道壁左面的距離大于直板排右端距煙道壁右面的距離。5.如權(quán)利要求3所述的脫硝煙氣均流裝置，其特征在于:流場沿直板排排列方向存在梯度，且流場分布為靠直板排排列方向左側(cè)大而靠右側(cè)小時，直板排左端距煙道壁左面的距離小于直板排右端距煙道壁右面的距離。6.如權(quán)利要求1或2所述的脫硝煙氣均流裝置，其特征在于:直板的長度大于等于2倍的板間距離，該板間距離為直板組的兩塊直板在“八”字形結(jié)構(gòu)的小開口處的距離。7.如權(quán)利要求1或2所述的脫硝煙氣均流裝置，其特征在于:直板厚度范圍為3-6_。8.如權(quán)利要求1或2所述的脫硝煙氣均流裝置，其特征在于:各直板在煙道斷面內(nèi)通長布置。
【文檔編號】B01D53/86GK205700075SQ201620214342
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】吉彥鵬, 張定海, 葉茂, 周武
【申請人】東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司