專利名稱:基于硫化堿濃縮蒸發(fā)器的冷凝負壓裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及基于硫化堿濃縮蒸發(fā)器的冷凝負壓裝置，包括一級拉負壓蒸汽管、補沫器、二級拉負壓蒸汽管、冷淋塔和循環(huán)水箱，所述補沫器的側(cè)壁下部與一級拉負壓蒸汽管連通，補沫器的上端與二級拉負壓蒸汽管的一端連通，冷淋塔的側(cè)壁下部與二級拉負壓蒸汽管的另一端連通，冷淋塔的下方設(shè)置有循環(huán)水池，循環(huán)水池的一側(cè)設(shè)置有冷淋回水箱，冷淋回水箱通過吸水管與循環(huán)水池的內(nèi)側(cè)下部連通，冷淋回水箱的一側(cè)設(shè)置有冷淋泵，冷淋泵將冷淋回水箱內(nèi)的冷淋水通過冷淋上水管泵至冷淋塔的頂部，冷淋塔的下部還連接有冷淋下水管，冷淋下水管的下端與循環(huán)水池連通。本實用新型的優(yōu)點在于：生產(chǎn)成本低和環(huán)保。
【專利說明】
基于硫化堿濃縮蒸發(fā)器的冷凝負壓裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及硫化堿生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是基于硫化堿濃縮蒸發(fā)器的冷凝負壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硫化堿，即硫化鈉，硫化鈉又稱臭堿、臭蘇打、黃堿、硫化堿。硫化鈉為無機化合物，純硫化鈉為無色結(jié)晶粉末，吸潮性強，易溶于水。水溶液呈強堿性反應(yīng)，觸及皮膚和毛發(fā)時會造成灼傷。
[0003]硫化堿廣泛應(yīng)用于化工領(lǐng)域，在染料工業(yè)中用于生產(chǎn)硫化染料，是硫化青和硫化藍的原料，在印染工業(yè)用作溶解硫化染料的助染劑，在制革工業(yè)中用于水解使生皮脫毛，還用以配制多硫化鈉以加速干皮浸水助軟，在造紙工業(yè)用作紙張的蒸煮劑，在紡織工業(yè)用于人造纖維脫硝和硝化物的還原，以及棉織物染色的媒染劑，在制藥工業(yè)用于生產(chǎn)非那西丁等解熱藥，此外還用于制硫代硫酸鈉、硫氫化鈉、多硫化鈉等?？梢娏蚧瘔A的應(yīng)用非常廣泛。
[0004]但是，我國的硫化堿的制備通常采用煤粉還原法，即將芒硝和煤粉按照比例配合，煅燒還原，再用稀堿液熱熔形成液體，靜置澄清后，把上部濃堿液進行濃縮，得到固體硫化鈉。在生產(chǎn)過程中，煅燒爐產(chǎn)生大量的煙氣，其中含有大量的對環(huán)境可產(chǎn)生污染的廢氣，對環(huán)境產(chǎn)生負面影響，而且煅燒后仍有大量余熱無法利用造成能源損失。生產(chǎn)車間的環(huán)境惡劣，長期在車間工作的生產(chǎn)員工容易出現(xiàn)健康問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種生產(chǎn)成本低和環(huán)保的基于硫化堿濃縮蒸發(fā)器的冷凝負壓裝置。
[0006]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):基于硫化堿濃縮蒸發(fā)器的冷凝負壓裝置，包括一級拉負壓蒸汽管、補沫器、二級拉負壓蒸汽管、冷淋塔和循環(huán)水箱，所述補沫器的側(cè)壁下部與一級拉負壓蒸汽管連通，補沫器的上端與二級拉負壓蒸汽管的一端連通，冷淋塔的側(cè)壁下部與二級拉負壓蒸汽管的另一端連通，冷淋塔的下方設(shè)置有循環(huán)水箱，循環(huán)水箱的一側(cè)設(shè)置有冷淋回水箱，冷淋回水箱通過吸水管與循環(huán)水箱的內(nèi)側(cè)下部連通，冷淋回水箱的一側(cè)設(shè)置有冷淋栗，冷淋栗將冷淋回水箱內(nèi)的冷淋水通過冷淋上水管栗至冷淋塔的頂部，冷淋塔的下部還連接有冷淋下水管，冷淋下水管的下端與循環(huán)水箱連通。
[0007]進一步地，所述的一級拉負壓蒸汽管和二級拉負壓蒸汽管均為斜管，且其進汽端高于出汽端，所述的一級拉負壓蒸汽管和二級拉負壓蒸汽管的斜度為10?15°。
[0008]進一步地，所述的補沫器的側(cè)壁上還設(shè)置有補沫器檢修觀察門，補沫器的底部還設(shè)置有排水管。
[0009]進一步地，所述的冷淋塔的一側(cè)還設(shè)置有抽汽管，抽汽管的上端與冷淋塔的頂部連通，下端與冷淋下水管的上部連通。
[0010]進一步地，所述的冷淋塔的側(cè)壁上還設(shè)置有冷淋塔檢修觀察門。
[0011]進一步地，所述的冷淋塔內(nèi)從上至下依次設(shè)置有多塊冷淋板，且多塊冷淋板錯開設(shè)置。
[0012]進一步地，所述的冷淋板上均勻開設(shè)有多個均流孔。
[0013]進一步地，所述的冷淋下水管的下部還設(shè)置有冷淋水緩存箱。
[0014]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0015]1、本發(fā)明的整個設(shè)備運行不需要大量的人工操作，各臺設(shè)備均可進行遠程智能控制，便于實現(xiàn)自動化控制，生產(chǎn)車間內(nèi)的工人的工作量大幅減少，而且需要工人的數(shù)量也大幅度減少，減少人工成本。
[0016]2、本發(fā)明在蒸汽排出時，設(shè)置了兩級拉負壓蒸汽管，使得蒸發(fā)罐內(nèi)的壓力減小，而不需要額外的抽負壓設(shè)備，即可實現(xiàn)無成本降低蒸發(fā)罐內(nèi)的壓力，從而使得蒸發(fā)罐內(nèi)的堿液的沸點降低，液體更容易蒸發(fā)，進一步降低生產(chǎn)成本。
[0017]3、冷淋塔的一側(cè)設(shè)置有抽汽管，當(dāng)冷淋塔內(nèi)進行冷淋后的液體通過冷淋下水管回流至循環(huán)水箱時，抽汽管內(nèi)部形成負壓，促使冷淋塔內(nèi)的蒸汽加速向上移動，并快速與冷淋板上的冷淋水接觸，多余的蒸汽部分被抽汽管抽出，加快冷淋速度。
[0018]4、冷淋塔采用水循環(huán)方式，冷淋水循環(huán)使用，蒸汽中含有的有害物質(zhì)完全不排出，實現(xiàn)蒸汽中有害物質(zhì)的零排放，更環(huán)保。
【附圖說明】

[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖中:1-一級拉負壓蒸汽管，2-補沫器，3-排水管，4-補沫器檢修觀察門，5-二級拉負壓蒸汽管，6-冷淋塔，7-冷淋下水管，8-冷淋緩存箱，9-循環(huán)水箱，10-吸水管，11-冷淋回水箱，12-冷淋栗，13-冷淋上水管，14-抽汽管，15-冷淋塔檢修觀察門，16-冷淋板，17-均流孔。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。
[0023]如圖1所示，基于硫化堿濃縮蒸發(fā)器的冷凝負壓裝置，包括一級拉負壓蒸汽管1、補沫器2、二級拉負壓蒸汽管5、冷淋塔6和循環(huán)水箱9，所述補沫器2的側(cè)壁下部與一級拉負壓蒸汽管I連通，補沫器2的上端與二級拉負壓蒸汽管5的一端連通，冷淋塔6的側(cè)壁下部與二級拉負壓蒸汽管5的另一端連通，冷淋塔6的下方設(shè)置有循環(huán)水箱9，循環(huán)水箱9的一側(cè)設(shè)置有冷淋回水箱11，冷淋回水箱11通過吸水管10與循環(huán)水箱9的內(nèi)側(cè)下部連通，冷淋回水箱11的一側(cè)設(shè)置有冷淋栗12，冷淋栗12將冷淋回水箱11內(nèi)的冷淋水通過冷淋上水管13栗至冷淋塔6的頂部，冷淋塔6的下部還連接有冷淋下水管7，冷淋下水管7的下端與循環(huán)水箱9連通。
[0024]作為優(yōu)選地，所述的一級拉負壓蒸汽管I和二級拉負壓蒸汽管5均為斜管，且其進汽端高于出汽端，所述的一級拉負壓蒸汽管I和二級拉負壓蒸汽管5的斜度為10?15°。一級拉負壓蒸汽管I內(nèi)的蒸汽更傾向于流向補沫器2內(nèi)，而二級拉負壓蒸汽管5內(nèi)的蒸汽更傾向于流向冷淋塔6，形成兩級拉負壓效果，使得蒸發(fā)罐內(nèi)形成負壓，降低濃縮硫化堿原料的沸點，使得稀硫化堿液內(nèi)的水更容易蒸發(fā)，從而減少能源成本。
[0025]作為優(yōu)選地，所述的補沫器2的側(cè)壁上還設(shè)置有補沫器檢修觀察門4，補沫器2的底部還設(shè)置有排水管3，通過排水管3可將補沫器2內(nèi)沉積的水排出。。
[0026]作為優(yōu)選地，所述的冷淋塔6的一側(cè)還設(shè)置有抽汽管14，抽汽管14的上端與冷淋塔6的頂部連通，下端與冷淋下水管7的上部連通，當(dāng)冷淋塔6內(nèi)進行冷淋后的液體通過冷淋下水管7回流至循環(huán)水箱9時，抽汽管14內(nèi)部形成負壓，促使冷淋塔6內(nèi)的蒸汽加速向上移動，并快速與冷淋板16上的冷淋水接觸，多余的蒸汽部分被抽汽管14抽出。
[0027]作為優(yōu)選地，所述的冷淋塔6的側(cè)壁上還設(shè)置有冷淋塔檢修觀察門15。
[0028]作為優(yōu)選地，所述的冷淋塔6內(nèi)從上至下依次設(shè)置有多塊冷淋板16，且多塊冷淋板16錯開設(shè)置，使得冷淋水在冷淋板16上流動，延長冷淋水與蒸汽之間的接觸時間和接觸面積。
[0029]作為優(yōu)選地，如圖2所示，所述的冷淋板16上均勻開設(shè)有多個均流孔17，在冷淋板16上的冷淋水在流動時，可從均流孔17內(nèi)流出形成水柱，與上升的蒸汽接觸。
[0030]作為優(yōu)選地，所述的冷淋下水管7的下部還設(shè)置有冷淋水緩存箱8，冷淋水從冷淋塔6內(nèi)流出后，進入冷淋水緩存箱8進行緩存，沉淀，并進行除氣。
[0031]本實用新型的工作過程如下:硫化堿蒸發(fā)罐內(nèi)的蒸汽進入一級拉負壓蒸汽管1、補沫器2和二級拉負壓蒸汽管5，進入冷淋塔6內(nèi)，冷淋栗12將循環(huán)水箱9內(nèi)的冷淋水通過冷淋上水管13栗入冷淋塔6的頂部，冷淋水順沿冷淋板16向下移動，在此過程中，冷淋水與蒸汽接觸，實現(xiàn)快速冷淋，并通過冷淋下水管7回流至循環(huán)水箱9，并由冷淋緩存箱8進行緩存排氣。
【主權(quán)項】
1.基于硫化堿濃縮蒸發(fā)器的冷凝負壓裝置，其特征在于:包括一級拉負壓蒸汽管(I)、補沫器(2)、二級拉負壓蒸汽管(5)、冷淋塔(6)和循環(huán)水箱(9)，所述補沫器(2)的側(cè)壁下部與一級拉負壓蒸汽管(I)連通，補沫器(2)的上端與二級拉負壓蒸汽管(5)的一端連通，冷淋塔(6)的側(cè)壁下部與二級拉負壓蒸汽管(5)的另一端連通，冷淋塔(6)的下方設(shè)置有循環(huán)水箱(9)，循環(huán)水箱(9)的一側(cè)設(shè)置有冷淋回水箱(11)，冷淋回水箱(11)通過吸水管(10)與循環(huán)水箱(9)的內(nèi)側(cè)下部連通，冷淋回水箱(11)的一側(cè)設(shè)置有冷淋栗(12)，冷淋栗(12)將冷淋回水箱(11)內(nèi)的冷淋水通過冷淋上水管(13)栗至冷淋塔(6)的頂部，冷淋塔(6)的下部還連接有冷淋下水管(7)，冷淋下水管(7)的下端與循環(huán)水箱(9)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于硫化堿濃縮蒸發(fā)器的冷凝負壓裝置，其特征在于:所述的一級拉負壓蒸汽管(I)和二級拉負壓蒸汽管(5)均為斜管，且其進汽端高于出汽端，所述的一級拉負壓蒸汽管(I)和二級拉負壓蒸汽管(5)的斜度為10?15°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于硫化堿濃縮蒸發(fā)器的冷凝負壓裝置，其特征在于:所述的補沫器(2)的側(cè)壁上還設(shè)置有補沫器檢修觀察門(4)，補沫器(2)的底部還設(shè)置有排水管⑶。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于硫化堿濃縮蒸發(fā)器的冷凝負壓裝置，其特征在于:所述的冷淋塔(6)的一側(cè)還設(shè)置有抽汽管(14)，抽汽管(14)的上端與冷淋塔(6)的頂部連通，下端與冷淋下水管(7 )的上部連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于硫化堿濃縮蒸發(fā)器的冷凝負壓裝置，其特征在于:所述的冷淋塔(6)的側(cè)壁上還設(shè)置有冷淋塔檢修觀察門(15)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于硫化堿濃縮蒸發(fā)器的冷凝負壓裝置，其特征在于:所述的冷淋塔(6)內(nèi)從上至下依次設(shè)置有多塊冷淋板(16)，且多塊冷淋板(16)錯開設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于硫化堿濃縮蒸發(fā)器的冷凝負壓裝置，其特征在于:所述的冷淋板(16)上均勻開設(shè)有多個均流孔(17)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于硫化堿濃縮蒸發(fā)器的冷凝負壓裝置，其特征在于:所述的冷淋下水管(7)的下部還設(shè)置有冷淋水緩存箱(8)。
【文檔編號】B01D1/00GK205699502SQ201620283129
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】謝華均
【申請人】四川省康鑫化工有限公司