專利名稱:帶反洗機構的膜分離式油罐脫水器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及油罐脫水器。一種帶反洗機構的膜分離式油罐脫水器，包括容器，所述容器內設有膜分離器，膜分離器包括壁部設有分離器出口的筒體和可拆卸連接有筒體上的筒蓋，所述筒體內設有層層套設在一起的油水分離膜管，相鄰的油水分離膜管之間以及最內層的油水分離膜管內部都形成分離室，所述筒蓋將所述容器分割為進水室和出水室，所述筒蓋設有連通所述進水室和位于最里層的分離室的分離器進口，所述進水室設有進料口和反洗出口，所述出水室設有出料口和反洗進口。本實用新型提供了一種排水時能夠有效防止油排出的帶反洗機構的膜分離式油罐脫水器，以克服現(xiàn)有的儲油罐排水時會導致跑油的問題。
【專利說明】
帶反洗機構的膜分離式油罐脫水器
技術領域
[0001]本實用新型涉及油罐脫水器，尤其涉及一種帶反洗機構的膜分離式油罐脫水器。
【背景技術】
[0002]油品儲罐中在儲存過程中會有油品自身帶入的靜態(tài)分離出或者呼吸作用進入的水在罐底集聚，因此為了保證油品的質量，儲罐要不定時地排去罐內的水?，F(xiàn)有的排水主要采用人工切水作業(yè)方式或機械切水方式。人工切水作業(yè)的勞動強度較大，并且在操作人員進行操作時容易發(fā)生硫化氫中毒現(xiàn)象，使得人身安全存在隱患。而對于現(xiàn)有的機械切水方式，企業(yè)主要采用的是浮球式機械自動切水器，他的原理是利用浮球的密度介于油水之間，使浮球浮在油水界面上，浮球的上下浮動直接帶動閥門的開關。然而這種脫水器在使用過程中容易發(fā)生故障，例如在浮球帶動下閥門可能卡住或者浮球杠桿在使用時發(fā)生故障等等會使的油品從儲罐泄露出來發(fā)生跑油事故，對于罐區(qū)以及的人員存在嚴重的安全隱患。并且這兩種切水方式脫水跑油量較大，不僅使得油品的浪費變得嚴重，而且增加了污水處理難度。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供了一種排水時能夠有效防止油排出的帶反洗機構的膜分離式油罐脫水器，以克服現(xiàn)有的儲油罐排水時會導致跑油的問題。
[0004]以上技術問題是通過下列技術方案解決的:一種帶反洗機構的膜分離式油罐脫水器，包括容器，所述容器內設有膜分離器，膜分離器包括壁部設有分離器出口的筒體和可拆卸連接有筒體上的筒蓋，所述筒體內設有層層套設在一起的油水分離膜管，相鄰的油水分離膜管之間以及最內層的油水分離膜管內部都形成分離室，所述筒蓋將所述容器分割為進水室和出水室，所述筒蓋設有連通所述進水室和位于最里層的分離室的分離器進口，所述進水室設有進料口和反洗出口，所述出水室設有出料口和反洗進口。使用時，油罐中的水進進料口進入本實用新型然后從出料口排出，經(jīng)過本實用新型時在膜分離器的作用下水流出而油被阻攔住，從而避免跑油。當產生堵塞時，從反洗進口輸入水、反洗水從反洗出口流出而實現(xiàn)清洗。本實用新型裝配時方便，油水分離懸掛好。
[0005]作為優(yōu)選，所述進水室設有初濾網(wǎng)，所述初濾網(wǎng)將所述進水室分割為第一進水室和第二進水室，所述進料口設置于所述第一進水室，所述分離器進口的進口端位于所述第二進水室。能夠延長膜分離器的使用時間。
[0006]作為優(yōu)選，所述容器可拆卸連接有容器蓋，所述初濾網(wǎng)固定于所述容器蓋。安裝時固定時方便。
[0007]作為優(yōu)選，所述第二進水室設有觀察窗。能夠方便地觀察到初濾網(wǎng)是否堵塞。
[0008]作為優(yōu)選，所述筒體的底壁設有沿筒體周向延伸的筒體部環(huán)形卡槽，所述筒蓋設有沿筒體周向延伸的筒蓋部環(huán)形卡槽，所述油水分離膜管的兩端分別卡接在所述筒體部環(huán)形卡槽和筒蓋部環(huán)形卡槽內而同所述筒體和筒蓋固定在一起。安裝拆卸油水分離膜管時方便。
[0009]作為優(yōu)選，所述筒體和筒蓋螺紋連接在一起，所述筒蓋設有把手。連接拆卸方便。
[0010]作為優(yōu)選，所述容器分為上段和下段，所述上段和下段桶蓋螺栓配合螺母可拆卸連接在一起。
[0011]作為優(yōu)選，所述螺母包括同所述螺栓配合的螺紋孔段，所述螺紋孔段的孔壁上設有沿螺母軸向延伸的溝槽，所述溝槽貫穿所述螺紋孔段?！奥菁y孔段”是指螺母上設有螺紋的那一段。本技術方案中的螺母通過在螺紋孔段的螺紋壁上開設溝槽，并且溝槽貫穿整個螺紋孔段，假如螺紋生銹或有雜物，那么在擰動螺母的過程中，銹等雜物會被排擠到溝槽內，而不會卡死在螺母與螺栓的螺紋之間影響螺紋按照正常的軌跡運動、從而導致滑絲的現(xiàn)象發(fā)生，擰接螺母前，可在溝槽內滴一些潤滑油，當螺母擰接到螺栓上后，多余的潤滑油會被儲存在溝槽內，起到持久潤滑的功能，就算時間長后螺紋生銹，但只要螺紋間稍稍錯開一點位置，儲存在溝槽內的潤滑油又能對螺紋進行潤滑，使螺紋能輕松的擰開，不至于滑絲，同時因設計有溝槽，破壞了螺紋的連續(xù)性，這樣螺母也不易松動，鎖緊功能會更強。
[0012]作為優(yōu)選，所述溝槽為“V”形槽，所述溝槽的開口角為20°到60°。當螺母擰在螺栓上時，溝槽與螺栓上的螺紋的接觸線為斜線，轉動時，溝槽的邊緣對螺紋上的銹與雜物的刮除效果好，使得螺母與懸掛螺栓之間更不易滑絲。既能夠保證有足夠的納污能力，有能夠保證羅牙又足夠的強度。
[0013]作為優(yōu)選，所述溝槽的槽壁上設有刃。能夠提高螺母轉動時對螺紋上的銹與雜物的刮除效果。
[0014]作為優(yōu)選，所述溝槽為三條或四條，所述溝槽均勻分布在所述螺紋孔段的孔壁上。當螺紋生銹或其上有雜物時，只需將螺母旋轉一個較小的角度即不大于60度就能將銹等雜物排到溝槽內，如果不均勻分布，將雜物排到溝槽內所需旋轉的角度會比均勻分布所要旋轉的角度大，也即防滑絲功能沒有均勻分布的好，溝槽的數(shù)量如果開得太多，會影響螺母的強度。
[0015]本實用新型具有下述優(yōu)點:組裝拆卸方便;能夠有效防止排水時跑油。
【附圖說明】

[0016]圖1為本實用新型的不意圖。
[0017]圖2為螺母的軸向示意圖。
[0018]圖中:容器1、下段11、下管道111、出料口112、反洗進口 113、出料閥114、反洗進閥115、上段12、進料口 121、反洗出口 122、進料閥123、反洗出閥124、容器蓋13、螺栓14、提環(huán)15、進水室16、第一進水室161、第二進水室162、觀察窗163、出水室17、膜分離器2、筒體21、筒體部環(huán)形卡槽211、筒蓋22、筒蓋部環(huán)形卡槽221、油水分離膜管23、分離器出口 24、分離器進口 25、分離室26、把手27、初濾網(wǎng)3、螺母6、溝槽61、刃62、溝槽的開口角B。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0020]參見圖1，一種帶反洗機構的膜分離式油罐脫水器，包括容器I和膜分離器2。
[0021]容器I包括下段11、上段12和容器蓋13。下段11設有下管道111。下管道111連接有出料口 112和反洗進口 113。出料口 112設有出料閥114。反洗進口 113設有反洗進閥115。上段12和下段11通過螺栓14配合螺母6可拆卸連接在一起。上段12設有進料口 121和反洗出口122。進料口 121設有進料閥123。反洗出口 122設有反洗出閥124。容器蓋13螺紋連接于上段12的上端。容器蓋13設有提環(huán)15 ο容器蓋13還設有初濾網(wǎng)3。
[0022]膜分離器2位于容器I內。膜分離器2包括筒體21、筒蓋22和油水分離膜管23。筒體21的側壁上設有若干分離器出口 24。筒蓋22將容器I分割為進水室16和出水室17。筒體21位于出水室17內。下管道111設置在出水室17的壁上。筒體21的底壁設有3道沿筒體周向延伸的筒體部環(huán)形卡槽211。筒蓋22同筒體21螺紋連接在一起。筒蓋22設有3道沿筒體周向延伸的筒蓋部環(huán)形卡槽221。筒蓋22還設有分離器進口 25和一對把手27。油水分離膜管23有三根。3根油水分離膜管23層層套設在一起。三根油水分離膜管23的上端一一對應地卡接在3道筒蓋部環(huán)形卡槽221中、下端一一對應地卡接在3道筒體部環(huán)形卡槽211中。相鄰的油水分離膜管23之間以及最內層的油水分離膜管內部都形成分離室26。初濾網(wǎng)3將進水室16分割為第一進水室161和第二進水室162。進料口 121設置于第一進水室161。反洗出口 12設置于第二進水室162。分離器進口 25連通第二進水室162和位于分離室26中的位于最里層的分離室。第二進水室162設有觀察窗163。
[0023]參見圖2，螺母6的螺紋孔段的孔壁上設有三條溝槽61，溝槽61沿螺紋孔段的軸向延伸，溝槽61貫穿整個螺紋孔段，溝槽61均勻分布在螺紋孔段的孔壁上，即溝槽61之間的夾角為120度。溝槽61為“V”形槽。溝槽的開口角B為20°到60°。溝槽61的槽壁上設有刃62。
[0024]參見圖1和圖2將上段和下段擰在一起時，為了下次取下方便，在螺母6的螺紋孔段的內壁上涂上少量的潤滑油，多余的潤滑油會被刮到溝槽內，則此處儲存的潤滑油能在下次取下本螺母時對螺紋起到良好的潤滑作用，使得防滑絲效果會更好。
[0025]使用時，儲油罐的水經(jīng)進料口121進入第一進水室162、經(jīng)初濾網(wǎng)3過濾后進入第二進水室162，然后經(jīng)分離器進口 25進入位于分離室26中的位于最里層的分離室，經(jīng)過三道油水分離膜管23進行油水分離，最后分離出的水經(jīng)分離器出口后進入下管道111、最后經(jīng)出料口 112流出。
[0026]反洗時反洗水經(jīng)反洗進口進入本實用新型然后從反洗出口流出。
【主權項】
1.一種帶反洗機構的膜分離式油罐脫水器，其特征在于，包括容器，所述容器內設有膜分離器，膜分離器包括壁部設有分離器出口的筒體和可拆卸連接有筒體上的筒蓋，所述筒體內設有層層套設在一起的油水分離膜管，相鄰的油水分離膜管之間以及最內層的油水分離膜管內部都形成分離室，所述筒蓋將所述容器分割為進水室和出水室，所述筒蓋設有連通所述進水室和位于最里層的分離室的分離器進口，所述進水室設有進料口和反洗出口，所述出水室設有出料口和反洗進口。2.根據(jù)權利要求1所述的帶反洗機構的膜分離式油罐脫水器，其特征在于，所述進水室設有初濾網(wǎng)，所述初濾網(wǎng)將所述進水室分割為第一進水室和第二進水室，所述進料口設置于所述第一進水室，所述分離器進口的進口端位于所述第二進水室。3.根據(jù)權利要求2所述的帶反洗機構的膜分離式油罐脫水器，其特征在于，所述容器可拆卸連接有容器蓋，所述初濾網(wǎng)固定于所述容器蓋。4.根據(jù)權利要求2或3所述的帶反洗機構的膜分離式油罐脫水器，其特征在于，所述第二進水室設有觀察窗。5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的帶反洗機構的膜分離式油罐脫水器，其特征在于，所述筒體的底壁設有沿筒體周向延伸的筒體部環(huán)形卡槽，所述筒蓋設有沿筒體周向延伸的筒蓋部環(huán)形卡槽，所述油水分離膜管的兩端分別卡接在所述筒體部環(huán)形卡槽和筒蓋部環(huán)形卡槽內而同所述筒體和筒蓋固定在一起。6.根據(jù)權利要求1或2或3所述的帶反洗機構的膜分離式油罐脫水器，其特征在于，所述筒體和筒蓋螺紋連接在一起，所述筒蓋設有把手。7.根據(jù)權利要求1或2或3所述的帶反洗機構的膜分離式油罐脫水器，其特征在于，所述容器包括上段和下段，所述上段和下段通過螺栓配合螺母可拆卸連接在一起。8.根據(jù)權利要求7所述的帶反洗機構的膜分離式油罐脫水器，其特征在于，所述螺母包括同所述螺栓配合的螺紋孔段，所述螺紋孔段的孔壁上設有沿螺母軸向延伸的溝槽，所述溝槽貫穿所述螺紋孔段。9.根據(jù)權利要求8所述的帶反洗機構的膜分離式油罐脫水器，其特征在于，所述溝槽為“V”形槽，所述溝槽的開口角為20°到60°。10.根據(jù)權利要求8所述的帶反洗機構的膜分離式油罐脫水器，其特征在于，所述溝槽的槽壁上設有刃。
【文檔編號】B01D17/022GK205699599SQ201620313945
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】朱根民, 高良軍, 葉佳君, 龔群, 張曉鵬, 劉會友
【申請人】浙江海洋學院