專利名稱:一種帶同步擠出輥的擠壓式切割機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種帶同步擠出輥的擠壓式切割機，包括機架，所述機架上安裝有用于將鉛塊切板的切刀，機架的側邊設有擠壓鉛板成粒的絞碎機構；所述的絞碎機構具有兩相互配合的擠壓輥，每個擠壓輥的周面設有間隔陣列分布的凸模和凹腔，兩擠壓輥上的凸模與凹腔一一對應配合；各凹腔底部設有頂出孔，擠壓輥內設有同步的擠出輥，擠出輥的周面設有與頂出孔嚙合且用以頂出鉛粒的頂出齒。本實用新型結構簡單，操作方便，絞碎后的鉛粒尺寸相同，且形狀一致，同時增加與擠壓輥同步的擠出輥，用于頂出擠壓輥內的鉛粒，避免鉛?？ňo在擠壓輥內，有利于鉛粒的脫落。
【專利說明】
一種帶同步擠出輥的擠壓式切割機
技術領域
[0001]本實用新型涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)加工領域，尤其涉及一種帶同步擠出輥的擠壓式切割機。
【背景技術】
[0002]鉛酸蓄電池的電極主要由鉛及其氧化物制成，電解液是硫酸溶液。放電狀態(tài)下，正極主要成分為二氧化鉛，負極主要成分為鉛;充電狀態(tài)下，正負極的主要成分均為硫酸鉛；主要分為排氣式蓄電池和免維護鉛酸電池。
[0003]鉛酸蓄電池主要由管式正極板、負極板、電解液、隔板、電池槽、電池蓋、極柱、注液蓋等組成。排氣式蓄電池的電極是由鉛和鉛的氧化物構成，電解液是硫酸的水溶液。主要優(yōu)點是電壓穩(wěn)定、價格便宜;缺點是比能低(即每公斤蓄電池存儲的電能)、使用壽命短和日常維護頻繁。
[0004]鉛酸蓄電池的頂部有可擰開的塑料密封蓋，上面設置通氣孔。注液蓋是用來加注純水、檢查電解液和排放氣體之用。隨著蓄電池制造技術的升級，鉛酸蓄電池發(fā)展為鉛酸免維護蓄電池和膠體免維護電池，鉛酸蓄電池使用中無需添加電解液或蒸餾水;主要是利用正極產(chǎn)生氧氣可在負極吸收達到氧循環(huán)，可防止水分減少。鉛酸蓄電池根據(jù)應用需要分為恒流放電(如不間斷電源)和瞬間放電(如汽車啟動電池)。
[0005]目前在制鉛酸蓄電池時，需要將鉛塊造粒后融化，進而鑄造成板柵，以供制造蓄電池使用。目前對于鉛塊造粒，通常使用切刀將其切斷，并放入絞碎裝置中成粒，并通過提升軌道將其送入下一工序中。
[0006]例如，現(xiàn)有公開號為CN105364181A的中國發(fā)明專利申請?zhí)峁┝艘环N鉛塊切割輸送裝置，包括上料軌道和切刀，切刀設置在上料軌道的右端，所述切刀的右端下方設置有集料槽，所述集料槽內部設置有絞碎輥，通過絞碎輥對鉛塊進行輔助成粒。在該鉛塊切割裝置內，通過絞碎輥對鉛塊輔助成粒時，但是絞碎后的鉛粒大小不一，且形狀各異，影響鉛粒下一步的精度控制。

【發(fā)明內容】

[0007]針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種帶同步擠出輥的擠壓式切割機，結構簡單，操作方便，絞碎后的鉛粒尺寸相同，且形狀一致，同時增加與擠壓輥同步的擠出輥，用于頂出擠壓輥內的鉛粒，避免鉛粒卡緊在擠壓輥內，有利于鉛粒的脫落。
[0008]本實用新型的具體技術方案如下:
[0009]—種帶同步擠出輥的擠壓式切割機，包括機架，所述機架上安裝有用于將鉛塊切板的切刀，機架的側邊設有擠壓鉛板成粒的絞碎機構；
[0010]所述的絞碎機構具有兩相互配合的擠壓輥，每個擠壓輥的周面設有間隔陣列分布的凸模和凹腔，兩擠壓輥上的凸模與凹腔一一對應配合；
[0011]各凹腔底部設有頂出孔，擠壓輥內設有同步的擠出輥，擠出輥的周面設有與頂出孔嚙合且用以頂出鉛粒的頂出齒。
[0012]本實用新型中，鉛塊經(jīng)切刀切板后落入絞碎機構，由絞碎機構內的兩擠壓輥將鉛板擠壓成粒，具體通過擠壓輥周面的凸模和凹腔，其中一個擠壓輥上的凸模將鉛粒壓入另一擠壓輥中的凹腔內，實現(xiàn)鉛板成粒。
[0013]另外，擠壓輥在轉動的同時，通過頂出孔和頂出齒的配合，帶動擠出輥同步轉動，使得擠出輥上的頂出齒伸入頂出孔中，并向外頂出凹腔內鉛粒，加快鉛粒的脫落。
[0014]進一步的，由于各擠壓輥中凹腔和凸模形狀和尺寸相同，絞碎后的鉛粒形狀相同，大小相對較為均勾。另外，在每個擠壓棍上，凸模和凹腔成排分布，同排內的凸模和凹腔間隔分布，相鄰兩排上的凸?；虬记诲e位分布。
[0015]作為進一步的改進，所述擠壓輥的一端設有軸套，軸套上安裝與電機聯(lián)動的齒輪，軸套內設有固定軸，所述擠出輥通過支架安裝在固定軸上。
[0016]電池通過齒輪帶動擠壓輥，軸套和固定軸之間安裝軸承，支架與固定軸固定連接，安裝在支架上的擠出輥通過擠壓輥帶動。
[0017]作為進一步的改進，所述絞碎機構的上部設有引導鉛板進入兩擠壓輥間的導向板，使切板后的鉛板落入兩個擠壓輥之間，保持鉛板進入擠壓輥的姿態(tài)。
[0018]作為進一步的改進，所述凸模的頂面中部設有凹槽，避免凸模的頂面與鉛板完全貼合，利于模具和鉛板分離。
[0019]作為進一步的改進，所述凸模呈立方體型，且凹腔也為立方體型，使得絞碎后的鉛粒呈規(guī)則的立方體型。
[0020]作為進一步的改進，所述凹腔的底面與側面的夾角為90?110°，即凹腔具有擴口狀的開口部，有利于鉛粒從腔內脫出。
[0021]作為進一步的改進，所述絞碎機構的上方安裝有感應鉛板是否堆積的傳感器。能夠感應絞碎機構內鉛板的數(shù)量，在鉛板堆積較多時，發(fā)出控制切刀暫停工作的信號，或者發(fā)出警示信號，提供工作人員及時予以處理。
[0022]本實用新型結構簡單，操作方便，絞碎后的鉛粒尺寸相同，且形狀一致，同時增加與擠壓輥同步的擠出輥，用于頂出擠壓輥內的鉛粒，避免鉛?？ňo在擠壓輥內，有利于鉛粒的脫落。
【附圖說明】

[0023]圖1為擠壓式切割機的結構圖；
[0024]圖2為擠壓輥的剖面圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本實用新型的擠壓式切割機作進一步詳細描述。
[0026]如圖1所示，一種用于蓄電池鉛塊的擠壓式切割機，包括機架I，機架I上安裝有用于將鉛塊4切板的切刀2，以及驅動切刀2的動力裝置3。
[0027]機架I的側邊設有擠壓鉛板成粒的絞碎機構5，絞碎機構5包括殼體，殼體的上方為集料斗6，用于接納切刀2切割后下落的鉛板，殼體內具有兩相互配合的擠壓輥7。
[0028]如圖2所示，每個擠壓輥7的周面設有間隔陣列分布的凸模10和凹腔11，兩擠壓輥7上的凸模10與凹腔11一一對應配合。也就是說，在擠壓輥上，凸模10和凹腔11成排分布，同排內的凸模和凹腔間隔分布，相鄰兩排上的凸模或凹腔錯位分布。
[0029]各凹腔11底部設有頂出孔13，擠壓輥7內設有同步的擠出輥16，擠出輥16的周面設有與頂出孔13嚙合且用以頂出鉛粒的頂出齒17。擠壓輥7在轉動的同時，通過頂出孔13和頂出齒17的配合，帶動擠出輥16同步轉動，使得頂出齒17伸入頂出孔13中，并向外頂出凹腔11內鉛粒，加快鉛粒的脫洛O
[0030]本實施例中，擠壓輥7的一端設有軸套14，軸套14上安裝與電機聯(lián)動的齒輪19，軸套14內設有固定軸18，擠出輥16通過支架15安裝在固定軸18上。擠壓輥7具有中空的內部，固定軸18經(jīng)軸套14從擠壓輥7內穿過，擠出輥16安裝在擠壓輥7內。
[0031]絞碎機構5的上部設有引導鉛板進入兩擠壓輥間的導向板8，使切板后的鉛板沿導向板8落入兩個擠壓輥中間，保持鉛板進入擠壓輥的姿態(tài)。
[0032]本實施例中，凸模10的頂面中部設有凹槽12，避免凸模10的頂面與鉛板完全貼合，利于模具和鉛板分離。凸模10呈立方體型，且凹腔也為立方體型，使得絞碎后的鉛粒呈相對規(guī)則的立方體型。凹腔11的底面與側面的夾角為90?110°，即凹腔具有擴口狀的開口部，有利于鉛粒從腔內脫出，避免鉛粒卡住在凹腔內。
[0033]本實施例中，絞碎機構5的上方安裝有感應鉛板是否堆積的傳感器9，能夠感應絞碎機構內鉛板的數(shù)量，在鉛板堆積較多時，發(fā)出控制切刀暫停工作的信號，或者發(fā)出警示信號，提供工作人員及時予以處理。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施舉例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種帶同步擠出輥的擠壓式切割機，其特征在于，包括機架，所述機架上安裝有用于將鉛塊切板的切刀，機架的側邊設有擠壓鉛板成粒的絞碎機構； 所述的絞碎機構具有兩相互配合的擠壓輥，每個擠壓輥的周面設有間隔陣列分布的凸模和凹腔，兩擠壓輥上的凸模與凹腔一一對應配合； 各凹腔底部設有頂出孔，擠壓輥內設有同步的擠出輥，擠出輥的周面設有與頂出孔嚙合且用以頂出鉛粒的頂出齒。2.如權利要求1所述的擠壓式切割機，其特征在于，所述擠壓輥的一端設有軸套，軸套上安裝與電機聯(lián)動的齒輪，軸套內設有固定軸，所述擠出輥通過支架安裝在固定軸上。3.如權利要求2所述的擠壓式切割機，其特征在于，所述絞碎機構的上部設有引導鉛板進入兩擠壓輥間的導向板。4.如權利要求1所述的擠壓式切割機，其特征在于，所述凸模的頂面中部設有凹槽。5.如權利要求3所述的擠壓式切割機，其特征在于，所述凸模呈立方體型。6.如權利要求1所述的擠壓式切割機，其特征在于，所述凹腔的底面與側面的夾角為90?110。。7.如權利要求1所述的擠壓式切割機，其特征在于，所述絞碎機構的上方安裝有感應鉛板是否堆積的傳感器。
【文檔編號】B02C21/00GK205700955SQ201620321091
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】劉德強, 徐克成, 杜恩生, 王志偉, 閆瑞剛
【申請人】昌盛電氣江蘇有限公司