專利名稱:脫脂槽的除油凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫脂槽的除油凈化系統(tǒng)，包括設(shè)置在脫脂槽內(nèi)的無(wú)動(dòng)力偏轉(zhuǎn)式撇油器和油水分離裝置，所述的撇油器包括至少一個(gè)右側(cè)形成有進(jìn)液口的偏轉(zhuǎn)桶和固定設(shè)置在液面以下的軸管，所述的軸管一端連通至外部另一端封閉；所述的軸管貫穿所述的偏轉(zhuǎn)桶中下部且所述的偏轉(zhuǎn)桶可相對(duì)軸管在豎直方向自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的軸管位于偏轉(zhuǎn)桶內(nèi)的管壁上開(kāi)設(shè)有狹槽。本實(shí)用新型通過(guò)隔離區(qū)的設(shè)置在相對(duì)波浪較小的入液端并通過(guò)分流板將涌浪的波動(dòng)消除，同時(shí)僅收集上層含有油脂較多的液體，有效提高撇油器的油液收集效果，提高整體的除油效果，而且無(wú)東西損耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
【專利說(shuō)明】
脫脂槽的除油凈化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種脫脂槽的除油凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車涂裝前處理是重要的工藝生產(chǎn)線，而脫脂是首要的關(guān)鍵工序，為了獲得良好的涂裝質(zhì)量，滿足涂層抗腐蝕性及外觀裝飾性的要求，脫脂槽內(nèi)的脫脂液在使用一段時(shí)間后，會(huì)有很多的浮油或者油顆粒，而且油脂含量?jī)H在數(shù)千ppm左右，但是其對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量的影響卻不容忽視，這就需要對(duì)脫脂液進(jìn)行油水分離，傳統(tǒng)的油水分離一般利用栗吸取表面液層或者在循環(huán)管路中設(shè)置支路獲取液體并對(duì)其進(jìn)行油水分離，但是因?yàn)槊撝蹆?nèi)液面波動(dòng)大，造成栗吸取的液體或者循環(huán)管路中的油脂含量很低，導(dǎo)致實(shí)際有效除油率偏低，造成能源浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能有效提高油脂抽排效果的脫脂槽的除油處理系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種脫脂槽的除油凈化系統(tǒng)，包括設(shè)置在脫脂槽內(nèi)的無(wú)動(dòng)力偏轉(zhuǎn)式撇油器和油水分離裝置，所述的撇油器包括至少一個(gè)右側(cè)形成有進(jìn)液口的偏轉(zhuǎn)桶和固定設(shè)置在液面以下的軸管，所述的軸管一端連通至外部另一端封閉；所述的軸管貫穿所述的偏轉(zhuǎn)桶中下部且所述的偏轉(zhuǎn)桶可相對(duì)軸管在豎直方向自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的軸管位于偏轉(zhuǎn)桶內(nèi)的管壁上開(kāi)設(shè)有狹槽，所述的軸管經(jīng)抽吸栗或溢流至油水分離裝置，所述的油水分離裝置包括依次設(shè)置的加熱破乳腔、油水分離腔以及收集機(jī)構(gòu)，所述的加熱破乳腔底部或側(cè)底部形成有進(jìn)液口，加熱破乳腔內(nèi)部設(shè)置有加熱器;加熱破乳后的液體溢流進(jìn)入油水分離腔，油水分離腔的上浮液溢流入收集機(jī)構(gòu)，所述的油水分離腔的下清液自流或栗吸返回至脫脂槽。
[0006]所述的收集機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在油水分離腔的上浮液的長(zhǎng)條狀出液口外側(cè)且斜向下延伸的導(dǎo)流板，固定設(shè)置在所述的出液口側(cè)的水倉(cāng)，以及固定設(shè)置在所述的水倉(cāng)內(nèi)的集油倉(cāng)，所述的集油倉(cāng)與出液口相鄰側(cè)的側(cè)板與油水分離腔保持預(yù)定間隔且該側(cè)板頂部上端沿遠(yuǎn)離出液口的方向斜上延伸形成有折彎段且該折彎段的上側(cè)邊低于導(dǎo)流板的上側(cè)邊，所述的導(dǎo)流板與折彎段間形成有間隙和/或所述的導(dǎo)流板下端形成有狹槽，上浮液進(jìn)入導(dǎo)流板和折彎段間后上浮的油液溢過(guò)折彎段進(jìn)入集油倉(cāng)，下沉的清液經(jīng)所述的間隙或狹槽進(jìn)入水倉(cāng)并自水倉(cāng)側(cè)壁上的開(kāi)槽溢出。
[0007]所述的油水分離腔包括依次溢流設(shè)置的填料分離腔和斜板分離腔。
[0008]所述的油水分離裝置包括長(zhǎng)方體型殼體，兩個(gè)豎隔板將殼體內(nèi)腔體分割成構(gòu)成加熱破乳腔的右腔、構(gòu)成填料分離腔的中腔，以及左腔，所述的左腔被隔斷板分成與填料分離腔溢流連通的斜板分離腔以及清液腔，所述的水倉(cāng)設(shè)置在所述的清液腔內(nèi)，所述的填料分離腔的底部及斜板分離腔底部分別經(jīng)管路連接至清液腔的套管，所述的水倉(cāng)的側(cè)壁上設(shè)置有開(kāi)槽，在所述的開(kāi)槽處固定設(shè)置有高度可調(diào)的擋水板，所述的擋水板上下可調(diào)以調(diào)節(jié)導(dǎo)流板和折彎段的油水分界面，所述的清液腔內(nèi)的下清液自流或栗吸返回至脫脂槽。
[0009]在所述的軸管上固定設(shè)置有限位板，在所述的限位板上形成有限位槽，在所述的偏轉(zhuǎn)桶上對(duì)應(yīng)地設(shè)置有被局限在所述的限位槽內(nèi)的限位桿。
[0010]偏轉(zhuǎn)桶包括相連通的右腔、中腔和左腔，所述的右腔為方筒狀，所述的左腔包括前后側(cè)板以及后圓弧板，所述的中腔將左腔和右腔連通且截面呈矩形，所述的中腔上端與右腔齊平，下端相對(duì)右腔向下凸出而與左腔齊平，所述的軸管設(shè)置在中腔底部。
[0011]所述的脫脂槽在左端板前部設(shè)置有縱向隔板以構(gòu)成隔離區(qū)，在所述的縱向隔板右側(cè)設(shè)置有中部向右突出的分流板，所述的分流板上部高于液面預(yù)定高度，所述的分流板前后兩端與脫脂槽側(cè)壁保留有進(jìn)油通道，所述的縱向隔板與所述的進(jìn)油通道對(duì)應(yīng)處設(shè)置有開(kāi)槽，所述的撇油器設(shè)置在所述的隔離區(qū)。
[0012]所述的脫脂槽左端向左突出地形成有延伸段，所述的縱向隔板設(shè)置在所述的延伸段。
[0013]在所述的分流板上部固定設(shè)置有防浪板，所述的防浪板的右側(cè)邊相對(duì)于所述的分流板向右呈弧形或者折角狀突出。
[0014]所述的防浪板設(shè)置在液面4-8cm之上，所述的防浪板右端向下傾斜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型通過(guò)隔離區(qū)的設(shè)置在相對(duì)波浪較小的入液端并通過(guò)分流板將涌浪的波動(dòng)消除，同時(shí)僅收集上層含有油脂較多的液體，有效提高撇油器的油液收集效果，提高整體的除油效果，而且無(wú)東西損耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。其中本實(shí)用新型的偏轉(zhuǎn)桶利用偏轉(zhuǎn)桶內(nèi)的液面差，實(shí)現(xiàn)了偏轉(zhuǎn)桶的自平衡并保證進(jìn)液口位于液面以下數(shù)毫米處，有效控制進(jìn)入偏轉(zhuǎn)桶內(nèi)的水含量，增加對(duì)表層漂浮油脂的抽取效果，同時(shí)，當(dāng)外部液面變化時(shí)，具有良好的適應(yīng)性和很小的弛豫時(shí)間，能有效滿足脫脂槽的使用要求。
【附圖說(shuō)明】

[0016]圖1所示為本實(shí)用新型的脫脂槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2所示為局部側(cè)視示意圖；
[0018]圖3所示為局部俯視示意圖；
[0019]圖4所示為本實(shí)用新型的無(wú)動(dòng)力偏轉(zhuǎn)式撇油器的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5所示為工作態(tài)的撇油器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6所示為偏轉(zhuǎn)桶自重產(chǎn)生的力矩分析示意圖；
[0022]圖7所示為浮力產(chǎn)生的力矩分析示意圖；
[0023]圖8所示為本實(shí)用新型的油水分離裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9所示為油水分離裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10所示為左腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0027]本實(shí)用新型的脫脂槽的除油凈化系統(tǒng)包括設(shè)置在脫脂槽內(nèi)的撇油器，經(jīng)過(guò)撇油器撇出的液體進(jìn)入所述的油水分離裝置，其中油水分離裝置的設(shè)置位置不同分為兩類，一類是將撇油器收集的液體溢流進(jìn)入油水分離裝置，處理后的液體水分部分經(jīng)由栗抽回脫脂槽，另一種是將撇油器收集的液體溢流直接栗入上方的油水分離裝置，處理后的液體水分部分經(jīng)管路溢流返回脫脂槽。
[0028]為便于有效收集脫脂槽內(nèi)的表面浮層油脂，本實(shí)用新型針對(duì)脫脂槽做了改進(jìn)，具體如圖1-3所示，脫脂槽I的左端板前部設(shè)置有縱向隔板2以相對(duì)右側(cè)的脫脂槽空間構(gòu)成液體不能直接進(jìn)入的隔離區(qū)，在所述的縱向隔板右側(cè)設(shè)置有中部呈弧形或者折角狀向右突出的分流板3，所述的分流板上部高于液面預(yù)定高度，一般高于液面4-8cm，所述的分流板前后兩端與脫脂槽側(cè)壁保留有進(jìn)油通道，所述的縱向隔板與所述的進(jìn)油通道對(duì)應(yīng)處設(shè)置有開(kāi)槽以允許邊緣側(cè)的液體進(jìn)入隔離區(qū)；在脫脂槽的左端，即車輛進(jìn)入端設(shè)置隔離區(qū)，該隔離區(qū)可將脫脂槽內(nèi)的液體隔開(kāi)，防止車輛進(jìn)出時(shí)波動(dòng)直接導(dǎo)致隔離區(qū)的液面劇烈變化，同時(shí)，利用中凸的分流板，將車輛進(jìn)出的造成的涌浪引導(dǎo)消散，并且將上表面漂浮的油脂及乳化后的油脂等匯集至其兩側(cè)，并經(jīng)由兩側(cè)的進(jìn)油通道和開(kāi)槽進(jìn)入隔離區(qū)，優(yōu)選地，所述的脫脂槽I左端向左突出地形成有延伸段6，所述的縱隔板設(shè)置在所述的延伸段，加長(zhǎng)式設(shè)計(jì)，減弱左端部的涌浪，繼而采用分導(dǎo)篩選設(shè)計(jì)，將頂層含油脂最多的部分引導(dǎo)、匯集并流入至隔離區(qū)，有效提尚去油效果，同時(shí)提尚后續(xù)撤油器的工作效率。
[0029]其中，本實(shí)用新型在描述時(shí)，以圖1所示的左右方向?yàn)榭v向，即脫脂槽的長(zhǎng)度方向?yàn)榭v向，以與縱向垂直的方向?yàn)闄M向，即以脫脂槽寬度方向?yàn)闄M向，所述的分流板橫向地設(shè)置在液面處。
[0030]優(yōu)選地，在所述的分流板上部水平地或者右側(cè)向下傾斜地固定設(shè)置有防浪板4，所述的防浪板的右側(cè)邊相對(duì)于所述的分流板向右突出，利用相對(duì)分流板向前突出的防浪板設(shè)計(jì)，有效避免涌浪沖擊產(chǎn)生的浪花飛濺現(xiàn)象，避免液體四溢，提高工作環(huán)境，而且也避免液體直接進(jìn)入隔離區(qū)。多個(gè)撇油器可直接間隔設(shè)置在隔離區(qū)，同時(shí)在隔離區(qū)上部設(shè)置與各撇油器對(duì)應(yīng)的上蓋5，通過(guò)上部遮蓋的方式，避免液體直接進(jìn)入隔離區(qū)。
[0031]本實(shí)用新型通過(guò)隔離區(qū)的設(shè)置在相對(duì)波浪較小的入液端并通過(guò)分流板將涌浪的波動(dòng)消除，同時(shí)僅收集上層含有油脂較多的液體，有效提高撇油器的油液收集效果，提高整體的除油效果，而且無(wú)東西損耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
[0032]雖然隔離區(qū)內(nèi)的油水中油脂含量比脫脂槽內(nèi)高了數(shù)倍甚至數(shù)十上百倍，但是仍然很少，為提高隔離區(qū)內(nèi)的油水收集效果，如圖4-5所示，本實(shí)用新型的無(wú)動(dòng)力偏轉(zhuǎn)式撇油器包括右側(cè)形成有進(jìn)液口 110的偏轉(zhuǎn)桶11和由支架固定設(shè)置在液面以下的軸管12，所述的軸管一端連通至外部另一端封閉;所述的軸管貫穿所述的偏轉(zhuǎn)桶中下部且所述的偏轉(zhuǎn)桶可相對(duì)軸管自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的軸管位于偏轉(zhuǎn)桶內(nèi)的管壁上開(kāi)設(shè)有狹槽13，優(yōu)選地，所述的軸管經(jīng)抽吸栗與外部連通，當(dāng)然也可靠重力實(shí)現(xiàn)偏轉(zhuǎn)桶內(nèi)液體自流出。其中，當(dāng)偏轉(zhuǎn)桶處于液體中，偏轉(zhuǎn)桶的進(jìn)液口與液面齊平，或者位于液面下預(yù)定距離，如1-1Omm時(shí)，所述的偏轉(zhuǎn)桶自身重力相對(duì)軸管的力矩為逆時(shí)針?lè)较?，所述的偏轉(zhuǎn)桶左側(cè)的腔體相對(duì)右側(cè)的腔體向下突出以增大左側(cè)浮力力矩，浮力力矩為順時(shí)針?lè)较?，即重力力矩和浮力力矩的平衡?shí)現(xiàn)工作態(tài)的自平衡。
[0033]其中，所述的偏轉(zhuǎn)桶為右側(cè)開(kāi)口的腔式結(jié)構(gòu)，優(yōu)選，偏轉(zhuǎn)桶的左端為圓弧面結(jié)構(gòu)，且橫截面積大于右端開(kāi)口側(cè)的橫截面積，即，當(dāng)進(jìn)液口的下側(cè)邊與液面基本持平，或者進(jìn)液口的下側(cè)邊位于液面以下3-1 Omm，如5mm時(shí)，偏轉(zhuǎn)桶的筒體本身重力相對(duì)軸管的旋轉(zhuǎn)力矩為逆時(shí)針?lè)较?，因?yàn)槠D(zhuǎn)桶內(nèi)的液體會(huì)不斷流出，偏轉(zhuǎn)桶內(nèi)的液面會(huì)低于偏轉(zhuǎn)桶外部的液面，則偏轉(zhuǎn)桶所受到浮力的旋轉(zhuǎn)力矩為順時(shí)針?lè)较颍ㄟ^(guò)設(shè)計(jì)偏轉(zhuǎn)桶的形狀、壁厚等，以及通過(guò)偏轉(zhuǎn)桶內(nèi)液面，即軸管與偏轉(zhuǎn)桶的連接位置，可使偏轉(zhuǎn)桶自身產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩和浮力產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩平衡，達(dá)到偏轉(zhuǎn)桶的一個(gè)自平衡態(tài)。
[0034]本實(shí)用新型的偏轉(zhuǎn)桶利用偏轉(zhuǎn)桶內(nèi)的液面差，實(shí)現(xiàn)了偏轉(zhuǎn)桶的自平衡并保證進(jìn)液口位于液面以下數(shù)毫米處，有效控制進(jìn)入偏轉(zhuǎn)桶內(nèi)的水含量，增加對(duì)表層漂浮油脂的抽取效果，同時(shí)，當(dāng)外部液面變化時(shí)，具有良好的適應(yīng)性和很小的弛豫時(shí)間，能有效滿足脫脂槽的使用要求。
[0035]具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的偏轉(zhuǎn)桶包括相連通的右腔、中腔和左腔，所述的右腔為方筒狀，其具體包括底板，與底板垂直設(shè)置的兩個(gè)側(cè)板，以及與側(cè)板垂直的頂板，所述的側(cè)板的右側(cè)邊與頂板的夾角為鈍角，即，底板相對(duì)右板向前突出以構(gòu)成唇狀進(jìn)液口，同時(shí)減少右腔相對(duì)軸管的旋轉(zhuǎn)力矩。所述的左腔包括前后側(cè)板以及后圓弧板，所述的中腔將左腔和右腔連通且截面呈矩形，所述的中腔上端與右腔齊平，下端相對(duì)底板向下凸出而與左腔齊平。所述的軸管設(shè)置在中腔底部，即實(shí)現(xiàn)了軸管左側(cè)腔體相對(duì)右側(cè)腔體向下突出，采用該種形狀可增大軸管左側(cè)的自重力矩，同時(shí)因?yàn)槎禾?hào)式設(shè)計(jì)，左側(cè)和中側(cè)的大截面積，更能提供較大的浮力矩以保證偏轉(zhuǎn)桶做到平衡態(tài)工作，同時(shí)前突式設(shè)計(jì)，保證等大范圍的液面適應(yīng)性。
[0036]優(yōu)選地，在所述的軸管上固定設(shè)置有限位板，在所述的限位板上形成有限位槽14，在所述的偏轉(zhuǎn)桶上對(duì)應(yīng)地設(shè)置有被局限在所述的限位槽內(nèi)的限位桿15，通過(guò)限位槽和限位桿的配合，可將所述的偏轉(zhuǎn)桶限定在一定角度內(nèi)，防止其發(fā)生傾覆，能使其快速進(jìn)入工作的自平衡狀態(tài)。同時(shí)，所述的軸管上固定設(shè)置有豎直的指示桿16，在所述的指示桿上設(shè)置有最高工作液位指針17和最低工作液位指針18以便于為安裝定位該撇油器提供指示信息，優(yōu)選地，所述的限位板和指示桿一體形成。
[0037]近一步的，為提高撇油處理量，提高設(shè)備的使用率，可將多個(gè)偏轉(zhuǎn)桶對(duì)應(yīng)地串聯(lián)在同一個(gè)軸管上，這同樣能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型之目的。
[0038]具體理論分析如下，如圖6所示，軸管的中軸線和進(jìn)液口下側(cè)邊所在平面與水平面的夾角為α，以上述具體實(shí)施例中的偏轉(zhuǎn)桶為例，左腔Ml、中腔M2、右腔M3的殼體的重力相對(duì)軸管產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩分別即為Ml (α)，Μ2(α)，Μ3α)，
[0039]偏轉(zhuǎn)桶外殼重力引起的旋轉(zhuǎn)力矩表達(dá)為:
[0040]M 逆=Μ1(α)+Μ2(α)-Μ3(α)
[0041 ]此時(shí)，M逆大于O，偏轉(zhuǎn)桶有逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。則，初始狀態(tài)，因?yàn)檩S管周邊縫隙的緩慢滲漏，撇油桶內(nèi)外液面逐步達(dá)到平衡，進(jìn)液口會(huì)朝上或者達(dá)到最上極限位置。
[0042]偏轉(zhuǎn)桶開(kāi)始工作后，尤其是偏轉(zhuǎn)桶內(nèi)液體被抽吸栗栗出后，偏轉(zhuǎn)桶內(nèi)液面下降，因軸管垂直方向左側(cè)空腔大于右側(cè)空腔且左側(cè)空腔相對(duì)向下突出，造成軸管兩側(cè)浮力不平衡，產(chǎn)生順時(shí)針旋轉(zhuǎn)力矩M順。
[0043 ] 如圖7所示，順時(shí)針力矩:M順=Μ4(α)-Μ5(α)
[0044]其中，所述的Μ4(α)和Μ5(α)為軸管垂直方向左右兩側(cè)、偏轉(zhuǎn)桶內(nèi)液面與外部液面間的腔內(nèi)體積所產(chǎn)生的浮力相對(duì)軸管的旋轉(zhuǎn)力矩，其中，左側(cè)浸入內(nèi)偏轉(zhuǎn)桶內(nèi)液面以下部分產(chǎn)生的浮力僅為該部分殼體的體積，忽略不計(jì)。
[0045]S卩，隨這偏轉(zhuǎn)桶內(nèi)液面下降，浮力產(chǎn)生的順時(shí)針力矩逐步加大，當(dāng)大于偏轉(zhuǎn)桶自身重力的逆時(shí)針力矩時(shí)，偏轉(zhuǎn)桶開(kāi)始順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)進(jìn)液口進(jìn)入液面以下，偏轉(zhuǎn)桶開(kāi)始進(jìn)液，當(dāng)進(jìn)液量和偏轉(zhuǎn)桶出液量相同時(shí)，即桶內(nèi)液面被保持在預(yù)定位置時(shí)，達(dá)到力矩動(dòng)態(tài)平衡，偏轉(zhuǎn)桶不再大幅旋轉(zhuǎn)，基本保持不動(dòng)，此時(shí)偏轉(zhuǎn)桶進(jìn)液量和出液量達(dá)到平衡，進(jìn)液口保持在液面下5mm左右，收集液面浮油，進(jìn)液口的下側(cè)邊在液面下的深度與抽吸栗的栗出量相關(guān)。當(dāng)外部液面發(fā)生變化時(shí)，浮力力矩發(fā)生變化，力矩平衡被破壞，則偏轉(zhuǎn)桶的進(jìn)液口隨即上升或下降并再次實(shí)現(xiàn)力矩平衡，平衡過(guò)程與上述通，不復(fù)贅述。
[0046]為進(jìn)一步處理撇油器收集的油水，如圖8-10所示，所述的油水分離裝置包括依次設(shè)置的加熱破乳腔、油水分離腔以及收集機(jī)構(gòu)，所述的加熱破乳腔底部或側(cè)底部形成有進(jìn)液口，加熱破乳腔22內(nèi)部設(shè)置有加熱器221 ；加熱破乳后的液體自頂部溢流進(jìn)入油水分離腔，油水分離腔的上浮液溢流入收集機(jī)構(gòu)，所述的收集機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在油水分離腔的上浮液的長(zhǎng)條狀出液口側(cè)且斜向下延伸的導(dǎo)流板262，固定設(shè)置在出液口側(cè)的水倉(cāng)28，以及固定設(shè)置在所述的水倉(cāng)內(nèi)的集油倉(cāng)29，所述的集油倉(cāng)與出液口相鄰側(cè)的側(cè)板與分離腔保持預(yù)定間隔且該側(cè)板頂部上端沿遠(yuǎn)離出液口的方向斜上延伸形成有折彎段291且該折彎段的上側(cè)邊比導(dǎo)流板的上側(cè)邊低預(yù)定距離，如5mm，所述的導(dǎo)流板262與折彎段間形成有間隙和/或所述的導(dǎo)流板下端形成有狹槽，上浮液進(jìn)入導(dǎo)流板和折彎段間后上浮的油液溢過(guò)折彎段進(jìn)入集油倉(cāng)29最終經(jīng)排油管292排出集中處理，下沉的水經(jīng)所述的間隙或狹槽進(jìn)入水倉(cāng)并自水倉(cāng)側(cè)壁上上的通道，如開(kāi)槽溢出。所述的有水分離腔可采用重力式沉降分離腔、離心式分離、電分離、吸附分離、氣浮分離等任意形式。
[0047]本實(shí)用新型的油水分離裝置，在進(jìn)行初步油水分離后，針對(duì)上浮液的排出再次進(jìn)行篩分處理，在水倉(cāng)的穩(wěn)流下利用出口處的導(dǎo)流板和折彎段構(gòu)成一個(gè)緩流腔池，上浮液緩慢進(jìn)入油液上浮在表面，水在下部并逐步從狹槽或者間隙流下并實(shí)現(xiàn)油水最終分離，而積聚在上層的油液會(huì)逐步變厚，在水倉(cāng)排水液面與出液口液面兩者之間液面差的作用下。該液面差一般在2_8mm，如5mm，上面的油液逐步漫過(guò)折彎段進(jìn)入集油倉(cāng)，這樣能保證進(jìn)入集油倉(cāng)內(nèi)的液體中油的含量在90%以上。而且，在導(dǎo)流板上的狹槽設(shè)置，有效避免上浮液進(jìn)入緩流腔池時(shí)產(chǎn)生紊流等情況，保持油水分離面穩(wěn)定。所述的水倉(cāng)的側(cè)壁上設(shè)置有開(kāi)槽，在所述的開(kāi)槽處固定設(shè)置有高度可調(diào)的擋水板281，所述的擋水板上下可調(diào)以調(diào)節(jié)導(dǎo)流板和折彎段的油水分界面。
[0048]優(yōu)選地，所述的油水分離腔包括依次溢流設(shè)置的填料分離腔23和斜板分離腔24，填料如鮑爾環(huán)、階梯環(huán)等，破乳后的液體首先進(jìn)入填料分離腔，在液體緩慢下沉通過(guò)的同時(shí)，小的油滴在填料表面停留、匯集成大油滴、然后上浮并匯集成上浮液緩慢溢流至斜板分離腔，經(jīng)過(guò)填料分離腔處理，90%的處理后的清液回流，10%左右的上浮液進(jìn)入斜板分離腔24，進(jìn)入到斜板分離腔后的液體在淺池原理下，再次實(shí)現(xiàn)油水分離，斜板分離腔的上浮液最終經(jīng)上述的收集機(jī)構(gòu)而實(shí)現(xiàn)最終的油收集。同時(shí)，為提高整體相配合的處理效果，填料分離腔和斜板分離腔的容積比為3-6，優(yōu)選為4，這樣將各級(jí)處理能力有效結(jié)合，保證整體的處理效果。
[0049]其中，作為一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，如圖1-3所示，本實(shí)用新型的油水分離裝置把包括長(zhǎng)方體型殼體I，兩個(gè)豎隔板將殼體內(nèi)腔體分割成構(gòu)成左右相鄰的加熱破乳腔22的右腔、構(gòu)成填料分離腔23的中腔，以及左腔，所述的左腔26被隔斷板25分成與填料分離腔溢流連通的前后設(shè)置的斜板分離腔24和清液腔27，所述的水倉(cāng)28設(shè)置在所述的清液腔27內(nèi)，所述的填料分離腔的底部及斜板分離腔底部分別經(jīng)管路連接至水倉(cāng)的套管，其中，所述的隔斷板25包括豎直部、與所述的斜板貼緊的傾斜部以及水平部，所述的套管的外管與水平部固定連接。采用斜板與清液腔上下交錯(cuò)設(shè)置的形式，有效保證空間節(jié)省利用。同時(shí)，對(duì)填料分離腔和斜板分離腔的清液進(jìn)行統(tǒng)一分別由套管32、42進(jìn)行出水處理，可便捷調(diào)整各級(jí)處理速度，保證整體處理效果，而且將清液匯集利于統(tǒng)一回流至脫脂槽。
[0050]S卩，斜板分離腔的基本原理就是淺池原理，斜板分離腔內(nèi)斜板261傾斜260度布置，同時(shí)斜板與豎隔板呈垂直布置，即斜板之間的間槽延伸方向與液體進(jìn)入方向相同，這樣有利于各斜板間的油液上浮，而且也能占用清液腔下部空間，整體集成高，有效節(jié)省空間。
[0051]同時(shí)，在中腔的溢流出液側(cè)填料之上設(shè)置有三角形導(dǎo)油液板231以引導(dǎo)上浮油液進(jìn)入斜板分離腔，防止在角落處積聚，影響整體處理效果，而且該三角形導(dǎo)液板可便捷拆洗或者掀起，以便進(jìn)行填料區(qū)物料的清洗或更換。同時(shí)在斜板分離腔的出液側(cè)與導(dǎo)流板對(duì)應(yīng)地形成有兩個(gè)三角形導(dǎo)油板261以將上浮的油液引導(dǎo)至溢流口，實(shí)現(xiàn)最終的油水分離和收集。
[0052]本實(shí)用新型采用集成化設(shè)置，將破乳、填料、斜板以及油液最終收集和各級(jí)過(guò)濾處理后的水匯集的水腔為一體，構(gòu)成箱柜式結(jié)構(gòu)，合理利用空間，實(shí)現(xiàn)填料和斜板的最佳配合比例，逐級(jí)有效配合，提高整體的除油效率，而且填料和斜板無(wú)消耗，清洗后反復(fù)使用，有效降低除油成本，分離出的廢油含油量達(dá)到90%，大大降低了廢液處理的費(fèi)用，同時(shí)節(jié)省有效成分的脫脂液，所以特別適合涂裝線使用
[0053]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫脂槽的除油凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括設(shè)置在脫脂槽內(nèi)的無(wú)動(dòng)力偏轉(zhuǎn)式撇油器和油水分離裝置，所述的撇油器包括至少一個(gè)右側(cè)形成有進(jìn)液口的偏轉(zhuǎn)桶和固定設(shè)置在液面以下的軸管，所述的軸管一端連通至外部另一端封閉；所述的軸管貫穿所述的偏轉(zhuǎn)桶中下部且所述的偏轉(zhuǎn)桶可相對(duì)軸管在豎直方向自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的軸管位于偏轉(zhuǎn)桶內(nèi)的管壁上開(kāi)設(shè)有狹槽，所述的軸管經(jīng)抽吸栗或溢流至油水分離裝置，所述的油水分離裝置包括依次設(shè)置的加熱破乳腔、油水分離腔以及收集機(jī)構(gòu)，所述的加熱破乳腔底部或側(cè)底部形成有進(jìn)液口，加熱破乳腔內(nèi)部設(shè)置有加熱器;加熱破乳后的液體溢流進(jìn)入油水分離腔，油水分離腔的上浮液溢流入收集機(jī)構(gòu)，所述的油水分離腔的下清液自流或栗吸返回至脫脂槽。2.如權(quán)利要求1所述的除油凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的收集機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在油水分離腔的上浮液的長(zhǎng)條狀出液口外側(cè)且斜向下延伸的導(dǎo)流板，固定設(shè)置在所述的出液口側(cè)的水倉(cāng)，以及固定設(shè)置在所述的水倉(cāng)內(nèi)的集油倉(cāng)，所述的集油倉(cāng)與出液口相鄰側(cè)的側(cè)板與油水分離腔保持預(yù)定間隔且該側(cè)板頂部上端沿遠(yuǎn)離出液口的方向斜上延伸形成有折彎段且該折彎段的上側(cè)邊低于導(dǎo)流板的上側(cè)邊，所述的導(dǎo)流板與折彎段間形成有間隙和/或所述的導(dǎo)流板下端形成有狹槽，上浮液進(jìn)入導(dǎo)流板和折彎段間后上浮的油液溢過(guò)折彎段進(jìn)入集油倉(cāng)，下沉的清液經(jīng)所述的間隙或狹槽進(jìn)入水倉(cāng)并自水倉(cāng)側(cè)壁上的開(kāi)槽溢出。3.如權(quán)利要求2所述的除油凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的油水分離腔包括依次溢流設(shè)置的填料分離腔和斜板分離腔。4.如權(quán)利要求3所述的除油凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的油水分離裝置包括長(zhǎng)方體型殼體，兩個(gè)豎隔板將殼體內(nèi)腔體分割成構(gòu)成加熱破乳腔的右腔、構(gòu)成填料分離腔的中腔，以及左腔，所述的左腔被隔斷板分成與填料分離腔溢流連通的斜板分離腔以及清液腔，所述的水倉(cāng)設(shè)置在所述的清液腔內(nèi)，所述的填料分離腔的底部及斜板分離腔底部分別經(jīng)管路連接至清液腔的套管，所述的水倉(cāng)的側(cè)壁上設(shè)置有開(kāi)槽，在所述的開(kāi)槽處固定設(shè)置有高度可調(diào)的擋水板，所述的擋水板上下可調(diào)以調(diào)節(jié)導(dǎo)流板和折彎段的油水分界面，所述的清液腔內(nèi)的下清液自流或栗吸返回至脫脂槽。5.如權(quán)利要求1所述的除油凈化系統(tǒng)，其特征在于，在所述的軸管上固定設(shè)置有限位板，在所述的限位板上形成有限位槽，在所述的偏轉(zhuǎn)桶上對(duì)應(yīng)地設(shè)置有被局限在所述的限位槽內(nèi)的限位桿。6.如權(quán)利要求1所述的除油凈化系統(tǒng)，其特征在于，偏轉(zhuǎn)桶包括相連通的右腔、中腔和左腔，所述的右腔為方筒狀，所述的左腔包括前后側(cè)板以及后圓弧板，所述的中腔將左腔和右腔連通且截面呈矩形，所述的中腔上端與右腔齊平，下端相對(duì)右腔向下凸出而與左腔齊平，所述的軸管設(shè)置在中腔底部。7.如權(quán)利要求1所述的除油凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的脫脂槽在左端板前部設(shè)置有縱向隔板以構(gòu)成隔離區(qū)，在所述的縱向隔板右側(cè)設(shè)置有中部向右突出的分流板，所述的分流板上部高于液面預(yù)定高度，所述的分流板前后兩端與脫脂槽側(cè)壁保留有進(jìn)油通道，所述的縱向隔板與所述的進(jìn)油通道對(duì)應(yīng)處設(shè)置有開(kāi)槽，所述的撇油器設(shè)置在所述的隔離區(qū)。8.如權(quán)利要求7所述的除油凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的脫脂槽左端向左突出地形成有延伸段，所述的縱向隔板設(shè)置在所述的延伸段。9.如權(quán)利要求7或8所述的除油凈化系統(tǒng)，其特征在于，在所述的分流板上部固定設(shè)置有防浪板，所述的防浪板的右側(cè)邊相對(duì)于所述的分流板向右呈弧形或者折角狀突出。10.如權(quán)利要求9所述的除油凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的防浪板設(shè)置在液面4-8cm之上，所述的防浪板右端向下傾斜。
【文檔編號(hào)】B01D17/05GK205699606SQ201620371664
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】王海軍
【申請(qǐng)人】中國(guó)汽車工業(yè)工程有限公司, 機(jī)械工業(yè)第四設(shè)計(jì)研究院有限公司