專利名稱：雙層水箱氣液分布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙層水箱氣液分布裝置。它屬于化工等領(lǐng)域填料塔設(shè)備中所使用的氣液分布器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的槽盤式氣液分布器結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易，且具有占位低、氣液分布均勻、壓降低、操作彈性范圍較廣的特點(diǎn)，已在化工、煉油和石油化工等領(lǐng)域廣泛使用。由于該分布器采用升氣管內(nèi)流通氣體，底板之間互相連接或焊接成整體塔盤，用以存儲、分布液體的氣液分布方案，因而造成如下不足之處制作其上的底板部分費(fèi)工費(fèi)料，成本較高；分布器自身很重，必然導(dǎo)致承載它的鋼梁產(chǎn)生撓度變形，使得位于分布器各分塊上的分布孔位置高低不平，最終嚴(yán)重影響到分布器的液體分布效果；槽盤式氣液分布器的安裝過程非常復(fù)雜，工藝要求很高，且無論采用螺栓墊片連接結(jié)構(gòu)或是采用焊接工藝，實(shí)際使用情況都難以杜絕液體泄露情況的發(fā)生；槽盤式氣液分布器在生產(chǎn)場所不能模擬進(jìn)行水力學(xué)實(shí)驗(yàn)，使得其在填料塔內(nèi)安裝使用后的實(shí)際效果不能提前得到驗(yàn)證和改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種氣液分布效果更加優(yōu)良的雙層水箱氣液分布裝置。本發(fā)明的目的還在于該裝置結(jié)構(gòu)更為簡單，占位更低，重量更輕，省工省料，便于制造，便于現(xiàn)場安裝，能夠杜絕液體泄露，更可以提前模擬進(jìn)行水力學(xué)實(shí)驗(yàn)，便于進(jìn)一步驗(yàn)證和改進(jìn)原設(shè)計(jì)方案。
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明改變槽盤式氣液分布器升氣管內(nèi)流通氣體，底板部分存儲、分布液體的原有方案，采用水箱內(nèi)存儲、分布液體，水箱之間空隙部分流通氣體的“上下雙層兩組水箱結(jié)構(gòu)”氣液分布新方案。雙層水箱氣液分布裝置主要是由上水箱和下水箱組成。每個上水箱下面設(shè)有支架，用螺栓和螺母把上水箱固定在兩個相鄰下水箱之間的上方。上水箱下面還設(shè)有導(dǎo)液管，上水箱內(nèi)所承接的液體可通過導(dǎo)液管分別流進(jìn)位于上水箱下方左右兩側(cè)的下水箱內(nèi)。下水箱可承接和存儲液體，各上水箱、下水箱之間的空隙部分流通氣體，氣流阻力小。下水箱的兩側(cè)外壁設(shè)有經(jīng)沖壓工藝或鉆削工藝制作而成的分布孔并用導(dǎo)液角鋼遮擋，下水箱里的液體流經(jīng)分布孔和導(dǎo)液角鋼后實(shí)現(xiàn)均勻分布。每1～8個下水箱組成1個下水箱單元，同一下水箱單元的各下水箱之間用連通管互相焊接相連。每個下水箱單元截面大小都應(yīng)受到限制，以保證該下水箱單元能夠通過填料塔人孔進(jìn)入填料塔內(nèi)進(jìn)行安裝為宜。各下水箱單元在填料塔內(nèi)擺放到設(shè)計(jì)位置后互相之間用活接頭和連接管相連接，使得全部下水箱之間實(shí)現(xiàn)液體流動全連通，進(jìn)而可以保證該裝置各下水箱內(nèi)的液體液位高度保持一致。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1.該裝置結(jié)構(gòu)更為簡單，重量減少40％，省工省料；2.所需配置支承鋼梁等附件重量減輕，體積也可隨之減小，占位更低，高度可減少30％；3.更便于制造，便于現(xiàn)場安裝；4.采用活接頭密封方式連接可靠，能夠杜絕液體泄露；5.全部下水箱之間實(shí)現(xiàn)了液體流動全連通，進(jìn)而可以保證該雙層水箱氣液分布裝置各下水箱內(nèi)的液體液位高度保持一致；6.分布孔排列數(shù)量可以增加15％；7.由支承鋼梁所產(chǎn)生撓度引起的分布孔中心線水平度偏差減小70％，液體分布更均勻；8.開孔率增大30％，氣流阻力小，氣體分布更均勻，壓降更低，操作彈性范圍更廣泛9.可以提前模擬進(jìn)行水力學(xué)實(shí)驗(yàn)，便于進(jìn)一步驗(yàn)證和改進(jìn)原設(shè)計(jì)方案。


圖1為雙層水箱氣液分布裝置結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖2為雙層水箱氣液分布裝置左視剖視圖；圖3為雙層水箱氣液分布裝置俯視圖。
在上述圖中，[1]為上水箱，[2]為下水箱，[3]為支架，[4]為螺栓，[5]為螺母，[6]為導(dǎo)液管，[7]為分布孔，[8]為導(dǎo)液角鋼，[9]為連通管，[10]為活接頭，[11]為連接管。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
雙層水箱氣液分布裝置主要是由上下雙層兩組水箱即上水箱[1]和下水箱[2]組成，下水箱的數(shù)量為2～100個；上水箱的數(shù)量比下水箱的數(shù)量少1個，上水箱和下水箱被布置成上下兩層。上水箱的底部是夾角α＝50～150°的相交平面；下水箱的底部可以是一個水平面，也可以是夾角β＝50～150°的相交平面。上水箱和下水箱的制作材料可以是不銹鋼，也可以是碳鋼，厚度為1～8mm。每個上水箱[1]下面設(shè)有2～20個支架[3]，每個支架配置1～8個螺栓[4]和1～8個螺母[5]，共同把上水箱固定在兩個相鄰下水箱[2]之間的上方。上水箱[1]下面還設(shè)有2～40個導(dǎo)液管[6]，上水箱內(nèi)所承接的液體可通過導(dǎo)液管分別流進(jìn)位于上水箱下方左右兩側(cè)的下水箱內(nèi)。下水箱[2]可承接和存儲液體，各上水箱、下水箱之間的空隙部分可以流通氣體，氣流阻力小。每個下水箱的兩側(cè)外壁都設(shè)有3～200個經(jīng)沖壓工藝或鉆削工藝制作而成的分布孔[7]并用相同數(shù)量的導(dǎo)液角鋼[8]遮擋，下水箱里的液體流經(jīng)分布孔和導(dǎo)液角鋼后實(shí)現(xiàn)均勻分布。每1～8個下水箱組成1個下水箱單元，同一下水箱單元的各下水箱之間互相用1～20個連通管[9]互相焊接相連，每個下水箱單元的截面形狀都應(yīng)小于直徑為500mm的圓形，以保證該下水箱單元能夠順利通過填料塔人孔被送入填料塔內(nèi)進(jìn)行安裝。同一個下水箱單元的各下水箱之間，連通管的截面形狀可以是圓形、正方形、矩形、菱形等幾何圖形。各下水箱單元在填料塔內(nèi)擺放到設(shè)計(jì)位置后互相之間用1～20個活接頭[10]和1～40個連接管[11]相連接，使得全部下水箱之間實(shí)現(xiàn)液體流動全連通，進(jìn)而可以保證該雙層水箱氣液分布裝置各下水箱內(nèi)的液體液位高度保持一致。
權(quán)利要求
1.一種雙層水箱氣液分布裝置，主要是由上水箱[1]和下水箱[2]組成，其特征在于，所述的下水箱的數(shù)量為2～100個；上水箱的數(shù)量比下水箱的數(shù)量少1個，上水箱和下水箱被布置成上下兩層。
2.一種雙層水箱氣液分布裝置，其特征在于，所述的上水箱的底部是夾角α＝50～150°的相交平面；下水箱的底部可以是一個水平面，也可以是夾角β＝50～150°的相交平面。
3.權(quán)利要求1所述的雙層水箱氣液分布裝置，其特征在于，所述的上水箱和下水箱的制作材料可以是不銹鋼，也可以是碳鋼，厚度為1～8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層水箱氣液分布裝置，其特征在于，所述的每個上水箱[1]下面設(shè)有2～20個支架[3]，每個支架配置1～8個螺栓[4]和1～8個螺母[5]，共同把上水箱固定在兩個相鄰下水箱[2]之間的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層水箱氣液分布裝置，其特征在于，所述的上水箱[1]下面還設(shè)有2～40個導(dǎo)液管[6]，上水箱內(nèi)的液體可通過導(dǎo)液管分別流進(jìn)位于上水箱下方左右兩側(cè)的下水箱內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層水箱氣液分布裝置，其特征在于，所述的下水箱[2]里可存有液體，各上水箱、下水箱之間的空隙部分可以流通氣體，氣流阻力小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層水箱氣液分布裝置，其特征在于，所述的每個下水箱的兩側(cè)外壁都設(shè)有3～200個經(jīng)沖壓工藝或鉆削工藝制作而成的分布孔[7]并用相同數(shù)量的導(dǎo)液角鋼[8]遮擋，下水箱里的液體流經(jīng)分布孔和導(dǎo)液角鋼后實(shí)現(xiàn)均勻分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層水箱氣液分布裝置，其特征在于，所述的每1～8個下水箱組成1個下水箱單元，同一下水箱單元的各下水箱之間互相用1～20個連通管[9]互相焊接相連，每個下水箱單元的截面形狀都應(yīng)小于直徑為500mm的圓形，以保證該下水箱單元能夠順利通過填料塔人孔被送入填料塔內(nèi)進(jìn)行安裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙層水箱氣液分布裝置，其特征在于，所述的同一個下水箱單元的各下水箱之間，連通管的截面形狀可以是圓形、正方形、矩形、菱形等幾何圖形。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙層水箱氣液分布裝置，其特征在于，所述的各下水箱單元在填料塔內(nèi)擺放到設(shè)計(jì)位置后互相之間用1～20個活接頭[10]和1～40個連接管[11]相連接，使得全部下水箱之間實(shí)現(xiàn)液體流動全連通，進(jìn)而可以保證該雙層水箱氣液分布裝置各下水箱內(nèi)的液體液位高度保持一致。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙層水箱氣液分布裝置。該裝置主要是由上下雙層兩組水箱即上水箱和下水箱組成。上水箱的液體可通過導(dǎo)液管分別流進(jìn)位于上水箱下方左右兩側(cè)的下水箱內(nèi)。各下水箱之間用連通管和活接頭相連接，使得全部下水箱之間實(shí)現(xiàn)液體流動全連通，且杜絕了液體泄露，具有更加優(yōu)良的氣液分布效果。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，省工省料，占位低；氣流阻力小，壓降低，操作彈性范圍廣；便于制造和現(xiàn)場安裝；還可以提前模擬進(jìn)行水力學(xué)實(shí)驗(yàn)，便于進(jìn)一步驗(yàn)證和改進(jìn)原設(shè)計(jì)方案。雙層水箱氣液分布裝置在化工、煉油和石油化工等領(lǐng)域的填料塔中應(yīng)用非常廣泛。
文檔編號B01D53/18GK1528495SQ20031010196
公開日2004年9月15日 申請日期2003年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月20日
發(fā)明者梁泰安, 田華明, 高曉凡, 俞旭峰, 曹詠軍, 周偉, 何洪, 丁浩, 何瀧 申請人:天津市天大北洋化工設(shè)備有限公司