專利名稱：濾筒的偏心過盈固位系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一般與內(nèi)燃機(jī)連接使用的燃油濾清器。特別涉及具有從過濾裝置除去雜質(zhì)粒子和/或從內(nèi)燃機(jī)的燃油供給系統(tǒng)分離水分的可更換的燃油濾筒的基座接收器。
背景技術(shù)：
與本發(fā)明相關(guān)的燃油濾清系統(tǒng)通常使用在過濾器使用的預(yù)先設(shè)置的間隔處更換的一次性濾筒。所述可更換的濾筒通常被固定在基座，其在濾筒和燃油供給系統(tǒng)之間形成進(jìn)口和出口接頭。為了將濾筒固定在基座并且為了更換的目的而允許移動濾筒，使用了許多固位系統(tǒng)。
與本發(fā)明相關(guān)的濾清裝置，典型得被安裝在例如汽車、卡車、農(nóng)用設(shè)備、工業(yè)設(shè)備和類似推土機(jī)的施工設(shè)備的機(jī)動車輛上。這些類型設(shè)備的運轉(zhuǎn)經(jīng)常使得濾清裝置受到極大的擺動和震動。為了在商業(yè)上可行，濾清系統(tǒng)必須在一次性濾筒和基座之間可靠地保持密封關(guān)系。濾筒的更換應(yīng)該很簡便，而且最好不需要工具來實現(xiàn)。
所述一次性濾筒通常通過鎖緊或閉鎖機(jī)構(gòu)被安裝在濾清裝置基座，所述鎖緊或閉鎖機(jī)構(gòu)是可松開的，以此為了更換的目的而允許移動濾筒。有許多常規(guī)的燃油濾筒基座固位系統(tǒng)。在被轉(zhuǎn)讓給本發(fā)明受讓人的美國專利號為5017285的專利中，一公開的倒置燃油濾清裝置使用了安裝在車輛和懸置在基座正下方的一次性濾筒的基座。所述濾筒通過絲扣套環(huán)(threaded collar)保持在所述基座。套環(huán)包括保持地緊靠接合在濾筒殼體的滾壓接口結(jié)構(gòu)的軸肩。所述套環(huán)螺紋固定在基座。通過松開絲扣套環(huán)和卸下濾筒來更換濾筒。當(dāng)這種固定裝置以容許的方式工作時，根據(jù)扣緊度或施加在固定套環(huán)上的扭矩，所述絲扣套環(huán)會在不同的燃油濾清裝置之間以及在給定的燃油濾清器內(nèi)部，帶來不均勻的負(fù)荷。另外，螺紋須經(jīng)受到各種流動性和顆粒物質(zhì)的影響，其可以嚴(yán)重地危害完整性和螺紋嚙合的效率。在某個范圍，探知恰當(dāng)?shù)呐ぞ鼗驗閷V筒適當(dāng)?shù)毓潭ㄔ诨鴳?yīng)施加的扣緊方法，是常有問題的。
兩個被轉(zhuǎn)讓給了本發(fā)明的受讓人的、美國專利號為5203994和5302284的專利(以下分別稱之為專利｀994和｀284)，舉例說明了在上述的專利｀285中公開的標(biāo)準(zhǔn)濾清系統(tǒng)的改進(jìn)。專利｀994和｀284描述了一個濾清系統(tǒng)，在其中通過在基座的螺旋坡道結(jié)構(gòu)和在固定套環(huán)的補(bǔ)充的隨動結(jié)構(gòu)來更換帶螺紋的附件?；ㄅc基座的螺旋坡道結(jié)構(gòu)的上端有角度地隔開的阻擋器。所述的隨動結(jié)構(gòu)包括設(shè)置安裝在基座螺旋坡道的上端和有角度地隔開的阻擋器之間的掛鉤(catch)。專利｀994公開一布置在濾筒的接收端和基座之間的彈簧，通過偏置濾筒和套環(huán)，使其遠(yuǎn)離基座，來易松開地保持套環(huán)隨動結(jié)構(gòu)的鎖固位置超過基座螺旋坡道的上端。專利｀284公開一具有波形彈簧(wave spring)的套環(huán)，來偏置套環(huán)，使其遠(yuǎn)離基座，并且保持套環(huán)隨動結(jié)構(gòu)的鎖固位置超過基座螺旋坡道的上端。設(shè)置每個彈簧組件，來均勻地分配在基座和濾筒之間的負(fù)荷。
在同樣轉(zhuǎn)讓給了本發(fā)明的受讓人的美國專利號為6187188的專利中，公開了其一的濾筒固定系統(tǒng)。在濾筒殼體部分的接合處的滾壓接口，被徑向向外移動，以形成多個固位突起。基座包括一由形成與在保持唇緣上方的保持通道部分聯(lián)系的多個軸向狹槽的保持唇緣組成的固定保持結(jié)構(gòu)。保持唇緣的上表面形成坡道，坡道頂部軸向下方產(chǎn)生底座。所述濾筒通過將上述突起與狹槽軸向?qū)?zhǔn)并且向上移動濾筒進(jìn)入基座接收器，被固定在基座。然后濾筒旋轉(zhuǎn)，以便突起上拱到坡道并進(jìn)入底座。中心密封扣環(huán)的有回彈力的徑向延伸在濾筒的容納端和基座之間提供一偏置力。所述偏置力保持上述突起在其底座中，并且抵抗濾筒相對基座的無意反向旋轉(zhuǎn)。
上述濾筒固位系統(tǒng)以容許的方式工作并且已經(jīng)在商業(yè)上證明了成功，進(jìn)而能夠增進(jìn)不使濾清裝置結(jié)構(gòu)或濾筒移動復(fù)雜化的濾筒的安全。

發(fā)明內(nèi)容
簡單地說，本發(fā)明涉及過濾裝置，其包括具有將濾筒殼體端帽連接在第二殼體部分的外部滾壓接口的可移動濾筒。褶皺重疊的滾壓接口提供了與濾筒連接的外部相容基體。在濾筒的一個具體實施例中，所述滾壓接口包括的相對于一般圓形滾壓接口的剩余部分向內(nèi)或向外位移的部分或段。滾壓接口的向外變形扭曲了端帽的圓柱壁的一般形狀。端帽變形在軸向方向上鄰近滾壓接口并且有角度地在滾壓接口的每一個向外位移部分的中心處最大。隨著端帽的側(cè)壁從濾筒的端部向滾壓接口延伸，上述結(jié)果的端帽結(jié)構(gòu)在每一個向外位移部分處向外漸縮。
上述端帽側(cè)壁的復(fù)雜形狀改變了具有端帽的基座接收座的設(shè)計。濾筒端帽在具有為容納一個未變形(圓柱形)的端帽的直徑結(jié)構(gòu)的接收座中將會不被容納地產(chǎn)生束縛和阻塞?；邮兆囊粋€具體實施例包括接收座內(nèi)表面的錐形部分，以適應(yīng)側(cè)壁的變形。作為選擇，基座和選擇直徑為能在變形的端帽側(cè)壁與接收座壁之間產(chǎn)生過盈配合的圓柱接收座合并。具有隨動結(jié)構(gòu)的套環(huán)與容納壁外表面上的坡道結(jié)構(gòu)接合，以將濾筒固定在基座上。
通過變形的端帽側(cè)壁與接收座之間的摩擦，作為結(jié)果的使濾筒在基座上的保持力被增強(qiáng)。濾筒與基座的緊固關(guān)系幫助了過濾裝置在使用時抵抗由濾筒/基座接觸面施加的振動應(yīng)力。此外，所述過盈配合在金屬基座與濾筒的典型金屬片端帽之間提供了可靠的電性接觸。應(yīng)用在濾筒與基座之間可靠的電性接觸正是所希望的，其可以消除聚集的靜電荷。
固定套環(huán)穿套過濾筒的較大直徑端以固定濾筒的滾壓接口。在過濾裝置的一個具體實施例中，在套環(huán)上的向內(nèi)突出隨動結(jié)構(gòu)緊密配合基座接收座壁內(nèi)表面上的向外突出螺旋坡道結(jié)構(gòu)。安裝后，固定套環(huán)在濾筒的滾壓接口和基座之間提供一個可移動的連接。
本發(fā)明的一個目的在于提供一種新的并且改善的固位系統(tǒng)，以易松開地將一次性濾筒固定在濾清系統(tǒng)的基座。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種新的并且改善的固位系統(tǒng)，以高密封完整性的裝備結(jié)構(gòu)來將一次性濾筒固定在濾清系統(tǒng)基座，并且其結(jié)構(gòu)可很好地抵抗振動應(yīng)力。本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點將會在附圖和說明中展現(xiàn)。


本發(fā)明可以被很好地理解，并且通過參考下述的附圖，本發(fā)明的許多的目的和優(yōu)點，對于熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人是很顯然的。
圖1是具有本發(fā)明一些特征的典型濾筒的局部分離的縱向剖面圖；圖2是具有本發(fā)明一些特征的典型濾筒的一具體實施例的俯視圖；圖3是圖2的濾筒沿圖2中線3-3的局部縱向剖面圖；圖4是為容納圖1-圖3中所闡述的濾筒而配置的濾清裝置基座組件的外部主視圖；圖5是圖4的濾清裝置基座組件沿圖6中線5-5的局部剖面圖；圖6是圖4的濾清裝置基座組件沿圖4中線6-6的部分概略形式的剖面圖；圖7是一基座組件的剖面圖與圖2和圖3中濾筒的局部縱向剖面圖的功能組合圖；圖8是圖7的局部放大圖；圖9是用來將圖1-圖3中的濾筒固定在圖4的基座組件的固定套環(huán)的部分模型仰視圖；圖10是圖9的套環(huán)沿圖9的線10-10的剖面圖。
具體實施例方式
參考圖1-圖3來描述具有本發(fā)明特征的典型濾筒，并且將其標(biāo)記以數(shù)字10。在圖4-圖8中表示了和圖1-圖3的濾筒相適合的濾清基座組件的具體實施例，并且將其標(biāo)記以數(shù)字80。在圖9和圖10中表示了適于將濾筒10固定在基座組件80的固定套環(huán)的具體實施例，并且將其標(biāo)記以數(shù)字100。
圖1是包括順著外圍滾壓接口與第二殼體部分14連接的第一殼體部分12的濾筒10的剖面圖。第一殼體部分，或叫端帽(end cap)12具有比第二殼體部分14小的直徑。圖1中，形成滾壓接口的各自的殼體部分的金屬片在濾筒10左右靠近滾壓接口的地方，以打點線表示。從第一殼體部分12開始延伸的金屬片徑向地延伸超過從第二殼體部分14延伸的金屬片。當(dāng)二者卷在一起形成滾壓接口的時候，第一殼體部分12的金屬片的徑向延伸長度被卷曲在第二殼體部分14的金屬片的下邊，并與其重疊。然后以已知的技術(shù)方式，將所述的卷曲并重疊的金屬片卷縮形成滾壓接口。第一殼體部分12的U型彎曲部，在滾壓接口16內(nèi)側(cè)形成了滾壓接口和第一殼體部分12之間的空間20。在接口形成期間，并且為了如下所述變形的目的，所述空間20允許進(jìn)入滾壓接口16的內(nèi)部。
濾筒10，除了其中所述的某些特征，其具有全面普遍的并以該領(lǐng)域的一些技術(shù)可以很好理解的結(jié)構(gòu)和功能。過濾元件18被支承在濾筒10內(nèi)?？郗h(huán)30包圍在容納同軸導(dǎo)管(圖中未表示)的第一殼體部分12中的軸向開口32，所述同軸導(dǎo)管是用來傳輸未濾清流體和從濾筒10中取回已濾清流體。第二殼體部分14可以裝備有放水旋塞60，來除去可能聚集在形成在第二殼體部分14的較低部分的機(jī)油箱15的水分。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)并不是本發(fā)明的特殊部分。其濾筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以與例如美國專利號為5302284，5614091和5766463的專利中描述的形式和功能相類似。
圖2和圖3分別是與圖1的濾筒10近似的其一濾筒10a的俯視圖和局部剖視圖。其一濾筒10a具有一無徑向延伸的回彈部分34的扣環(huán)30a。在其他方面，濾筒10、10a充分地相似，并且濾筒10a的描述同樣適用于濾筒10。滾壓接口16確定了徑向離開第一殼體部分12而形成了環(huán)形空間20的濾筒10a的范圍。所述滾壓接口16包括相對濾筒的中心軸A徑向向外移動而形成固位突起24的三個部分。固位突起24被闡述為等角度布置在滾壓接口的圓周上，并且等角度的延伸和徑向位移。在固位突起24之間有三段滾壓接口部分23延伸。在所述的具體實施例中，滾壓接口部分23的每一段都包括一徑向向內(nèi)位移段22。所述向內(nèi)位移段22具有一用于連接濾筒相容基體的可調(diào)附加物。典型濾筒10a上的滾壓接口16的向內(nèi)位移段22與每一個固位突起24在直徑方向上相對。
相對于基本圓形的滾壓接口的向內(nèi)和向外位移，形成具有曲折結(jié)構(gòu)的外圍軸肩。這樣復(fù)雜的形狀便于使其固位在濾筒的徑向外圍。具有濾筒曲折或復(fù)雜的外圍的相容基體，表現(xiàn)了獨特的阻斷省略了相容基體的濾筒容納的可能。最好參看圖2，進(jìn)而相對于濾筒的中心軸A的滾壓接口16的向內(nèi)和向外位移形成了具有與濾筒軸線A垂直測量的可變徑向尺寸的環(huán)形空間20。當(dāng)濾筒10被如圖4-圖8所示的基座組件80、80a軸向容納并且被如圖9和圖10所示的套環(huán)100固定在那的時候，環(huán)形空間20的形狀可以被用作濾筒相容基體的一部分。與本發(fā)明另外的特征相一致，在其他滾壓接口是通過固定保持結(jié)構(gòu)軸向容納的基座實施例中，滾壓接口16的外部形狀可以用作濾筒相容基體的要素。
值得注意的是，滾壓接口的向內(nèi)和向外位移可以改變?yōu)V筒端帽12和第二部分14的結(jié)構(gòu)。最好如圖1的右手邊部分所示，第二殼體部分14向外位移到13接近滾壓接口16的向外位移部分24的地方。進(jìn)而，滾壓接口的向外位移引起端帽12的普通圓筒壁的一部分12a相對于與中心軸A平行的線12b如所示箭頭C地向外位移。所述端帽12的向外變形隨著圓筒壁朝向第二殼體部分14(參看圖1)的方向軸向延伸而增加。這個端帽12的向外變形在滾壓接口16的向外位移部分24的中央最大。結(jié)果，端帽12的壁面離開中心地變形為非圓柱結(jié)構(gòu)，其中，壁面在每一個滾壓接口16的向外位移部分24的中心位置處向外逐漸變薄。最好如圖2所示，在所闡述的具體實施例10中有三個上述的向外變形12a。所述向外變形12a到達(dá)最大的徑向變形15大約為0.089cm(0.35″)。
圖4-圖8表示被構(gòu)成為容納圖1-圖3所表示的濾筒10、10a的兩個基座組件80、80a的典型具體實施例。濾清基座包括一具有形成了接收座87的普通圓柱容納壁92的鑄件80、80a，進(jìn)入接收座87，濾筒殼體的第一部分或端帽12是可以軸向容納的。通過套環(huán)100將濾筒10、10a固定在基座(在圖9和圖10中表示)上。
請詳細(xì)參考圖4-圖6，基座組件80的容納壁92終止在唇緣82。唇緣82具有對形成在濾筒殼體的端帽12和滾壓接口16之間的環(huán)形空間20的徑向尺寸作為補(bǔ)充的剖面結(jié)構(gòu)(最好參看圖6)。所述唇緣82的徑向向外凸出物84相應(yīng)于滾壓接口16的徑向向外位移部分24的位置和一般結(jié)構(gòu)?；M件80鑄造有位置86，并在該處上述唇緣漸縮或有凹槽以適應(yīng)滾壓接口16的向內(nèi)位移段22。作為選擇，在制成基座組件80后，通過例如在位置86機(jī)械加工唇緣82的方式去除唇緣材料。在所述的基座組件80中，最好如圖6-圖8和圖11所示，具有該濾筒相容構(gòu)件84、86的唇緣82占據(jù)著容納壁92的軸向末段83。在所述的具體實施例中，該軸向末段83具有一大約為0.51cm(0.2″)的軸向長度。
容納壁92的外表面93可以包括一對完整的向外突出的在直徑方向上相對的坡道88，其圍繞著基座組件80螺旋上升。坡道88的上端88a是有些面的。最好如圖5和圖6所示，容納壁93的內(nèi)表面95可以是非圓形的。相對于圓周81，容納壁93的內(nèi)表面95是非圓形的，且在唇緣82的向外凸出物84的中心處達(dá)到最大徑向尺寸R。這種容納壁93的內(nèi)表面95的非圓形結(jié)構(gòu)可以被規(guī)定來適應(yīng)上述濾筒殼體的端帽12的非圓形狀。
參考圖5，值得注意的是，所述的容納壁93的內(nèi)表面95的非圓形結(jié)構(gòu)，隨著容納壁92朝向基座組件80的頂蓋方向延伸，從接近唇緣82的最大值漸縮到一個最小值。這種錐形的切非圓形的結(jié)構(gòu)符合上述殼體端帽12錐形的且非圓形的結(jié)構(gòu)。定型的(非圓柱形)內(nèi)表面95和外部輪廓包括徑向凸出物84以及去除唇緣材料了的位置86的標(biāo)準(zhǔn)唇緣(code lip)82的組合體，在容納壁92的唇緣82處具有復(fù)雜的剖面形狀。這個復(fù)雜的剖面形狀反映了形成在卷繞的滾壓接口16與濾筒殼體端帽12之間的空間20的復(fù)雜徑向尺寸。在容納壁的內(nèi)表面上的軸向槽道85，將附加構(gòu)件增加到由容納壁92的標(biāo)準(zhǔn)唇緣82形成的濾筒基體。本領(lǐng)域的那些技術(shù)要符合可以使在容納壁92的內(nèi)表面95上的軸向槽道85的模型相對唇緣82的結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的要求。進(jìn)而，向外凸出物84和錐形位置86的結(jié)構(gòu)可以多種變化來提供變化的由標(biāo)準(zhǔn)唇緣12形成的濾筒相容基體。在標(biāo)準(zhǔn)唇緣82和容納壁92的內(nèi)表面95的組合體中，其結(jié)構(gòu)可以多種變化并且可以相對移動來提供一種獨特的適合包括基座和濾筒的任意給定過濾裝置的濾筒相容基體。每一個濾筒相容基體包括阻擋缺少與基座接合相配的補(bǔ)充結(jié)構(gòu)的不相容濾筒的構(gòu)件。
參考圖7和圖8，殼體端帽12的非圓形結(jié)構(gòu)可以在圓柱接收座中被容納。接收座直徑可選擇為比端帽的最小直徑大，但要比端帽12的變形部分12a的直徑小。圖7和圖8的基座組件為了清楚而省略了圖4-圖6所示基座的很多結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，不過與濾筒10、10a的接合和裝配充分一致的功能也是應(yīng)該可以理解的。圓柱接收座87a的直徑被確定來提供在濾筒的端帽12和容納壁的內(nèi)表面之間的徑向過盈或摩擦接合。換句話說，圓柱接收座87a的直徑略小于所要求的值，來適應(yīng)沒有端帽側(cè)壁的向外變形部分12a的濾筒的端帽，但是其直徑?jīng)]有大到足夠適應(yīng)沒有過盈的變形端帽。
參考圖9和圖10，套環(huán)100包括一對直徑方向上相對的從套環(huán)100完整地向內(nèi)延伸的螺旋隨動機(jī)構(gòu)108。隨動機(jī)構(gòu)108為接合在基座組件80上的坡道88而被形成所需的尺寸和固位。通過套環(huán)10相對基座組件80和容納濾筒10的調(diào)整和有角度旋轉(zhuǎn)，隨動機(jī)構(gòu)108沿坡道88滑動接合并向上移動。套環(huán)100的向內(nèi)突出的環(huán)形軸肩102靠在濾筒10的徑向凸出滾壓接口16上，以可松開地將濾筒10固定在基座組件80。
基座接收座87中的彈簧或偏置構(gòu)件(圖中未表示)使濾筒10和套環(huán)100偏置離開基座組件80，來保持套環(huán)隨動機(jī)構(gòu)108在高于坡道88的傾斜端88a的固定位置處。套環(huán)100的軸肩102包括許多位置103，并且在該處，唇緣和鄰近結(jié)構(gòu)為凹入的或者唇緣的材料被除去，以適應(yīng)接近各個滾壓接口16外部變形的第二殼體部分14的向外偏差13。在所述的具體實施例中，所述套環(huán)具有在其處唇緣材料是被除去的六位置103。所述六個位置103符合套環(huán)100相對于基座組件80和容納濾筒10的兩個固定位置。濾筒被偏置朝向套環(huán)100，以便第二殼體部分的向外偏差13適合于六個位置103中的三個。套環(huán)由此可以易松開地接合基座組件和濾筒，進(jìn)而在其固定位置通過抵抗套環(huán)100相對于容納濾筒10的無意反向旋轉(zhuǎn)來增強(qiáng)套環(huán)100的安全性。
錐形的端帽12的軸向插入圓柱接收座87a，使得在所述接收座/端帽接觸面的圓周上的多個位置處產(chǎn)生徑向過盈。在所述具體實施例中，徑向過盈的范圍被方便地等角度地分布在所述接收座/端帽接觸面的圓周上。套環(huán)100相對于基座80a和容納濾筒的旋轉(zhuǎn)將促進(jìn)濾筒10的端帽12進(jìn)入接收座87a。隨著套環(huán)隨動結(jié)構(gòu)108沿螺旋坡道88上升，端帽12與圓柱接收座87a之間的徑向過盈將會增大，進(jìn)而當(dāng)套環(huán)隨動結(jié)構(gòu)處在高于坡道88的傾斜端88a的位置時，上述徑向過盈達(dá)到最大值。
濾筒端帽12與基座接收座87a之間的徑向過盈補(bǔ)充了由套環(huán)100和偏置構(gòu)件提供的保持力。其結(jié)果是過濾裝置具有了改善的抵抗由裝配接觸面施加的振動和沖擊應(yīng)力的能力。上述過盈配合也提供了一個濾筒與基座之間可靠的電性接觸。那些可能聚集在單獨的電力金屬片濾筒上的靜電荷會被有效地消除。
權(quán)利要求
1.一種過濾裝置，其包括濾筒(10)，其包括在軸向分開的第一端和第二端之間延伸的過濾元件(18)；環(huán)繞過濾元件第一端的殼體端帽(12)，所述的殼體端帽具有形成軸向開口(32)的第一端，其側(cè)壁從第一端延伸到具有U型彎曲的第二端；和圓柱形第二殼體部分，其第一端通過滾壓接口(16)與殼體端帽的第二端連接，第二殼體部分的第二端環(huán)繞著過濾元件的第二端，其中，在至少一處位置，所述端帽(12)的側(cè)壁徑向向外地從在第一端的第一直徑到在第二端的較大的第二直徑漸變；和安裝所述濾筒(10)的基座(80)，以通過所述基座過濾輸送到所述濾筒和從所述濾筒接收的流體流，所述基座包括容納壁(92)，其包括形成具有第三直徑的一般圓柱形接收座(87)的內(nèi)表面(95)，和包括向外突出第一接合結(jié)構(gòu)(88)的外表面(93)，所述第三直徑比所述第一直徑大，但比所述第二直徑小；和環(huán)狀套環(huán)(100)，其包括構(gòu)成穿套過所述濾筒第二部分的第一端，具有與所述第一接合結(jié)構(gòu)(88)互補(bǔ)的向內(nèi)突出的第二接合結(jié)構(gòu)(108)的內(nèi)表面，和具有可接合于濾筒(10)的徑向突出的滾壓接口(16)的向內(nèi)突出的環(huán)形肩(102)，其中，所述濾筒殼體端帽(12)軸向容納于所述接收座(87)，在容納壁(92)的內(nèi)表面(95)和端帽(12)的側(cè)壁之間存在徑向過盈，并且所述套環(huán)(100)軸向安裝在所述濾筒第二部分(14)上，使得所述肩(102)軸向地靠于所述滾壓接口(16)，并且相對于所述基座(80)和濾筒旋轉(zhuǎn)所述套環(huán)，從而所述第二接合結(jié)構(gòu)(108)與所述第一接合結(jié)構(gòu)(88)緊密配合，以將濾筒(10)以基本固定的軸和旋轉(zhuǎn)的關(guān)系可松開地軸向固定在基座(80)上。
2.如權(quán)利要求1所述的過濾裝置，其特征在于，所述最少一個位置(12a)包括多個等角度分布的位置，并且在容納壁(92)的內(nèi)表面(95)之間的所述徑向過盈產(chǎn)生在所述的多個等角度分布的位置和容納壁內(nèi)表面的界面處。
3.如權(quán)利要求1所述的過濾裝置，其特征在于，所述多個等角度分布的位置包括三個等角度分布的位置。
4.一種過濾裝置，其包括基座裝置(80)，其形成了具有內(nèi)表面(95)的接收座(87)；和可安裝于所述基座(80)的濾筒裝置(10)，所述濾筒裝置的末段(12)可容納在所述接收座(87)中，所述末段具有外表面，其中通過容納所述末段進(jìn)入接收座，所述濾筒裝置(10)的末段(12)被設(shè)計成在末段的外表面與接收座(87)的內(nèi)表面(95)之間產(chǎn)生徑向過盈。
5.如權(quán)利要求4所述的過濾裝置，其特征在于，接收座的內(nèi)表面(95)為一般圓柱形且具有第一直徑，末段(12)的外表面從第二直徑漸變到較大的第三直徑，所述第一直徑比所述第二直徑大但比所述第三直徑小。
6.一種過濾裝置，其包括濾筒(10)，其包括殼體端帽(12)，其具有形成了軸向開口(32)的第一端，側(cè)壁從第一端延伸到具有U型彎曲的第二端；和第二殼體部分(14)，其具有通過滾壓接口(16)連接到殼體端帽第二端的第一端，其中所述端帽的側(cè)壁徑向向外地從在第一端的第一直徑到在第二端的較大的第二直徑漸變；和安裝所述濾筒的基座(80)，以通過所述基座過濾輸送到所述濾筒和從所述濾筒接收的流體流，所述基座包括容納壁(92)，其包括形成具有第三直徑的常規(guī)圓柱形接收座(87)的內(nèi)表面(95)，所述第三直徑比所述第一直徑大，但比所述第二直徑小，其中，所述濾筒殼體端帽(12)軸向容納于所述接收座(87)中，容納壁的內(nèi)表面(95)和端帽的側(cè)壁之間存在徑向過盈。
7.如權(quán)利要求6所述的過濾裝置，其特征在于，端帽錐形并不是均勻地分布在端帽(12)的圓周上，并且所述第二直徑出現(xiàn)在所述圓周上的至少一個位置(12a)。
8.如權(quán)利要求7所述的濾筒，其特征在于，所述至少一個位置(12a)包括多個等角度分布的位置，并且在容納壁的內(nèi)表面(95)之間的所述徑向過盈產(chǎn)生在所述的多個等角度分布的位置和容納壁內(nèi)表面的界面處。
9.如權(quán)利要求8所述的過濾裝置，其特征在于，所述多個等角度分布的位置包括三個等角度分布的位置。
全文摘要
本發(fā)明的過濾裝置使用濾筒殼體(12、14)的容納部分(12)和基座(80)的接收座(87)之間的徑向過盈。該徑向過盈產(chǎn)生在濾筒(10)的錐形端帽(12)和基座接收座(87)的基本圓柱形的內(nèi)表面(95)之間。濾筒端帽(12)為錐形，從而隨著濾筒通過固定套環(huán)(100)被推進(jìn)接收座時，上述過盈增加。緊密配合改善了對作用在過濾裝置上的振動和沖擊的對抗能力。在過盈處的金屬與金屬的接觸也提供一個基座(80)和濾筒(10)之間的可靠的電性連接，來防止濾筒內(nèi)的靜電聚集。
文檔編號B01D27/08GK1708339SQ200380102621
公開日2005年12月14日 申請日期2003年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月31日
發(fā)明者萊昂·P·雅尼克 申請人:斯塔納迪恩公司