專(zhuān)利名稱(chēng)：用于制冷系統(tǒng)的潤(rùn)滑劑蒸餾器和儲(chǔ)存器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在壓縮機(jī)中潤(rùn)滑劑與制冷劑分離，尤其涉及在潤(rùn)滑劑蒸餾器中潤(rùn)滑劑與制冷劑分離。
背景技術(shù)：
螺桿式或螺旋式壓縮機(jī)通常用于空調(diào)應(yīng)用場(chǎng)合，以便在制冷循環(huán)的一部分中壓縮機(jī)制冷劑。螺桿式壓縮機(jī)包括嚙合的螺桿或螺旋轉(zhuǎn)子。盡管兩個(gè)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)是最常用的設(shè)計(jì)，但是具有三個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)子螺桿式壓縮機(jī)在現(xiàn)有技術(shù)中也是已知的，其中轉(zhuǎn)子容納在相應(yīng)重疊的缸孔內(nèi)以便成對(duì)彼此共同作用。通常的螺桿式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子在每一端部處安裝在軸承上，軸承位于入口側(cè)和排出側(cè)的殼體端板中。制冷劑由螺桿轉(zhuǎn)子朝向排出側(cè)壓縮并且經(jīng)端口排出并進(jìn)入排出管。
在通常的應(yīng)用場(chǎng)合中，油和制冷劑的互溶液或混合物用于潤(rùn)滑螺桿式壓縮機(jī)的軸承和轉(zhuǎn)子。當(dāng)制冷劑流動(dòng)并壓縮時(shí)，該潤(rùn)滑劑夾帶在制冷劑中。如果該夾帶的潤(rùn)滑劑不借助某裝置分離且回收，則潤(rùn)滑劑將流經(jīng)冷凝器和液體管路，并且聚集到蒸發(fā)器中，其中與液態(tài)制冷劑混合。因此，這使得蒸發(fā)器傳熱有效性降低。還可能形成油泡沫，其被夾帶在進(jìn)入壓縮機(jī)的吸入流中，這使得壓縮機(jī)的制冷劑流率下降。甚至更不利的是，最終耗盡用于軸承和轉(zhuǎn)子潤(rùn)滑的潤(rùn)滑劑。
過(guò)去，在緊靠壓縮機(jī)下游處使用油分離器。經(jīng)過(guò)油分離器可分離潤(rùn)滑劑，但是其不能總提供完全滿意的結(jié)果。例如，由該油分離器除去的潤(rùn)滑劑處于高壓，并且較大量的制冷劑混合在油中。這降低了油的粘度，使得其作為軸承潤(rùn)滑劑的有效性降低。使用油分離器還導(dǎo)致在經(jīng)壓縮的制冷劑中的壓力降，這不希望出現(xiàn)的。由于作用在其壁上的內(nèi)壓力脈動(dòng)，油分離器還可能發(fā)出噪音。油分離器還使得系統(tǒng)增加了明顯的成本，這是因?yàn)槠渚哂休^大尺寸的壓力容器。
潤(rùn)滑劑分離的另一方式是借助與蒸發(fā)器相連的濃縮器或蒸餾器，其也稱(chēng)為發(fā)生器，例如美國(guó)專(zhuān)利6182467B1所示。在該系統(tǒng)中，油和制冷劑混合物的保持在蒸發(fā)器中的一部分受迫流入濃縮器，設(shè)置該裝置用于加熱該混合物以便使得一部分液態(tài)制冷劑蒸發(fā)。由此保留下來(lái)的液體包含較高餾分的油。通過(guò)適當(dāng)?shù)剡x擇蒸發(fā)的制冷劑的量，可獲得用作軸承潤(rùn)滑劑的足夠粘度的液體。
參照?qǐng)D3，詳細(xì)示出了這種現(xiàn)有技術(shù)的潤(rùn)滑劑蒸餾器，其中蒸餾器28包括壓力密封容器30，其包括用于包含油的制冷劑7的入口32，從蒸發(fā)器排出，位于液面線下面，用于氣態(tài)制冷劑的出口34，油出口36，以便經(jīng)過(guò)分離之后的濃縮后的油流出。蒸餾器/儲(chǔ)存器28還包括盤(pán)管42，熱的制冷劑流經(jīng)該盤(pán)管以便將熱量傳遞給流入的油/制冷劑混合物。盤(pán)管42具有用于熱的制冷劑的入口38和用于經(jīng)過(guò)傳熱過(guò)程的冷卻的制冷劑的出口40。
使用這種蒸餾器以便由通常保持在蒸發(fā)器中的帶有油的制冷劑混合物形成潤(rùn)滑劑是現(xiàn)有技術(shù)，借助蒸餾作用產(chǎn)生的粘度在3-20厘泊(cP)的范圍內(nèi)。然而，對(duì)于某些螺桿式壓縮機(jī)特別是以低速運(yùn)行的壓縮機(jī)而言，需要至少50cP的高潤(rùn)滑劑粘度。在常規(guī)蒸餾器中獲得高潤(rùn)滑劑粘度的方法不是令人滿意的。例如，簡(jiǎn)單地增加提供的熱量以便使制冷劑蒸發(fā)可能導(dǎo)致稍微較高的潤(rùn)滑劑粘度，但是還可能導(dǎo)致對(duì)系統(tǒng)效率的嚴(yán)重影響，這是因?yàn)楫?dāng)計(jì)算系統(tǒng)效率時(shí)必須考慮到所提供的額外熱量。而且，在導(dǎo)致來(lái)自蒸發(fā)器的包含油的制冷劑的流入量突然增加的瞬變操作過(guò)程中，常規(guī)的蒸餾器在產(chǎn)生足夠的潤(rùn)滑劑粘度方面具有缺點(diǎn)。在該瞬變過(guò)程中，流入的液體將充滿該蒸餾器，與保持在蒸餾器中的液體混合，在一段時(shí)間內(nèi)降低其粘度。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種與壓縮機(jī)一起使用的改進(jìn)的潤(rùn)滑劑蒸餾器，以便潤(rùn)滑劑與制冷劑的分離。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種改進(jìn)的潤(rùn)滑劑蒸餾器，其形成高粘度的潤(rùn)滑劑并且在導(dǎo)致自蒸發(fā)器流入蒸餾器的包含油的制冷劑流增加的瞬變操作過(guò)程中保持高粘度。
這些目的以及其它目的在以下描述中更清晰地呈現(xiàn)出來(lái)，這些目的借助本發(fā)明的與壓縮機(jī)一起使用以便潤(rùn)滑劑與制冷劑的分離的潤(rùn)滑劑蒸餾器從而實(shí)現(xiàn)。該蒸餾器包括容器，其具有用于流入包含油的制冷劑的入口、用于氣態(tài)制冷劑的出口、和用于包含制冷劑的油的出口。提供分離結(jié)構(gòu)以便用于從該流入的包含油的制冷劑中分離轉(zhuǎn)變的包含油的制冷劑，其中該包含油的制冷劑逐漸變?yōu)楦拷撚糜诎评鋭┑挠偷某隹诘脑摪评鋭┑挠汀Ｊ褂靡患訜嵫b置，以便用于加熱該流入的包含油的制冷劑以及轉(zhuǎn)變的包含油的制冷劑以便有助于該氣態(tài)制冷劑和該包含制冷劑的油的形成。


為了完全地理解本發(fā)明，參照以下附圖來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明，在附圖中圖1是制冷系統(tǒng)的示意圖；圖2是螺桿式壓縮機(jī)的簡(jiǎn)化示意圖，其中示出了排出端和與排出管的連接；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的蒸餾器的簡(jiǎn)化示意圖；圖4是本發(fā)明的潤(rùn)滑劑蒸餾器的實(shí)施例的簡(jiǎn)化示意圖；圖5是本發(fā)明的潤(rùn)滑劑蒸餾器的優(yōu)選實(shí)施例的視圖；圖6是圖5所示的潤(rùn)滑劑蒸餾器的部件的立體圖；圖7是本發(fā)明的油蒸餾器的替代實(shí)施例的視圖；和圖8是圖7所示的油蒸餾器的替代實(shí)施例的視圖。
具體實(shí)施例方式
以下參照附圖詳細(xì)描述依據(jù)本發(fā)明，圖1示出了制冷系統(tǒng)1，其包括壓縮機(jī)2。
已知的是，滿液式蒸發(fā)器3借助管路4將主要為氣態(tài)的制冷劑輸送到壓縮機(jī)2。氣態(tài)制冷劑由壓縮機(jī)2進(jìn)行壓縮，在其流經(jīng)壓縮機(jī)2的過(guò)程中制冷劑夾帶潤(rùn)滑劑，以便用于潤(rùn)滑壓縮機(jī)2的軸承和轉(zhuǎn)子。從壓縮機(jī)2，夾帶有油的制冷劑流經(jīng)管路5流向冷凝器6。壓縮后的氣態(tài)制冷劑在冷凝器中被冷卻，并且轉(zhuǎn)變成液相，在混合物或互溶液中具有油，同時(shí)其在管路11中流經(jīng)(未示出的)膨脹閥流向蒸發(fā)器3。在蒸發(fā)器3處，借助在蒸發(fā)器中的制冷劑來(lái)冷卻需被冷卻的周?chē)h(huán)境。如圖所示，通常液態(tài)制冷劑7聚集在蒸發(fā)器中。由于在壓縮過(guò)程和相應(yīng)潤(rùn)滑中夾帶有油，因此該制冷劑7通常是包含潤(rùn)滑劑或油的，并且依據(jù)本發(fā)明的遠(yuǎn)離，包含油的制冷劑的一部分經(jīng)管路8傳送到潤(rùn)滑劑蒸餾器128，這將在以下詳細(xì)描述。通過(guò)使用(未示出的)油泵將該潤(rùn)滑劑的一部分排出并經(jīng)管路13輸送到壓縮機(jī)2以便潤(rùn)滑軸承和轉(zhuǎn)子。
參照?qǐng)D2，進(jìn)一步描述油如何在壓縮過(guò)程中進(jìn)入制冷劑的示例。如圖2所示，螺桿式壓縮機(jī)10包括轉(zhuǎn)子殼體12，其包含相互嚙合的螺桿轉(zhuǎn)子14、15以及在螺桿轉(zhuǎn)子的吸入側(cè)上的軸承17，還包括制冷劑入口18和排出端口20，還包括排出軸承殼體22，其包含排出側(cè)軸承23和與排出管26連接的排出殼體24。在工作中，假定轉(zhuǎn)子14是驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子14旋轉(zhuǎn)以便與另一轉(zhuǎn)子15嚙合，這使得它們旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子14和15的共同作用使得經(jīng)由吸入口18將制冷劑氣體吸入到轉(zhuǎn)子14和15的凹槽中，轉(zhuǎn)子嚙合以便限定且壓縮氣體容積并且將熱的經(jīng)壓縮的制冷劑氣體輸送到排出端口20。此外，并且同時(shí)地，潤(rùn)滑劑噴射到螺桿轉(zhuǎn)子中以便有效潤(rùn)滑轉(zhuǎn)子，這是由于油與制冷劑混合。同時(shí)，潤(rùn)滑劑還輸送到吸入軸承17和排出軸承23。部分或全部的軸承潤(rùn)滑劑還可在內(nèi)部泄漏并且最終夾帶在流過(guò)的制冷劑中。熱的經(jīng)壓縮的制冷劑與其中的潤(rùn)滑劑移動(dòng)經(jīng)過(guò)上述的系統(tǒng)1。本發(fā)明用于使得潤(rùn)滑劑與制冷劑分離以便用于潤(rùn)滑該壓縮機(jī)。
盡管所示的本發(fā)明用于螺桿式壓縮機(jī)，但是其還可與其它類(lèi)型的壓縮機(jī)一起使用。
如圖4所示，并且還參照?qǐng)D1，示出了本發(fā)明的潤(rùn)滑劑蒸餾器的一實(shí)施例，蒸餾器128包括壓力密封容器130，其包括用于包含油的制冷劑7的入口132，從蒸發(fā)器排出，位于液面線下面，用于氣態(tài)制冷劑的出口134，以及用于經(jīng)過(guò)分離之后的高粘度的潤(rùn)滑劑流出的潤(rùn)滑劑出口136。蒸餾器128包括一系列的由隔板140形成的液體儲(chǔ)存器138，隔板與壓力密封容器130的內(nèi)壁部分共同地起作用。在該實(shí)施例中，用于使得包含油的制冷劑7中的部分液態(tài)制冷劑蒸發(fā)的熱量是由電加熱器150提供的，該電加熱器緊靠壓力密封容器130的下壁151。與本發(fā)明的該實(shí)施例相兼容的是，用于電加熱器的其它布置，包括位于該容器130內(nèi)的加熱器，以及用于提供熱量的其它裝置，例如設(shè)置包含熱的液體或氣體制冷劑或熱水的管道。
借助作用于任何儲(chǔ)存器138中的液體的熱量而形成的氣態(tài)制冷劑在該容器130內(nèi)上升并且最終經(jīng)排氣口134離開(kāi)，其與蒸發(fā)器3或通道4連接(未示出)。經(jīng)過(guò)蒸餾器128的液體流動(dòng)受到重力G的作用而形成，其中容器130自入口132向下傾斜，如圖所示。在圖4中，出現(xiàn)從右到左的流動(dòng)，依次地在每一隔板140的頂部之上且經(jīng)過(guò)每一儲(chǔ)存器138從138a到138e持續(xù)進(jìn)行。在序列中最上游的儲(chǔ)存器138a與入口132連接并且通常包含高餾分的包含油的制冷劑7。在序列中最下游的儲(chǔ)存器138c與潤(rùn)滑劑出口136連接并作為潤(rùn)滑劑儲(chǔ)存器。隔板140的結(jié)構(gòu)以及在其頂部T之上形成的流動(dòng)是本發(fā)明的一方面。如圖4的標(biāo)記152所示，由于浮力，富含油的液體或泡沫往往上升到儲(chǔ)存器138的頂部，這是因?yàn)橐后w/泡沫152的密度小于在儲(chǔ)存器138中的其它液體的密度。這樣，富含油的液體和泡沫在儲(chǔ)存器中的其它液體之上在儲(chǔ)存器138中流過(guò)隔板140的頂部T。借助這樣的裝置，在儲(chǔ)存器138中的液體的油濃度隨流動(dòng)過(guò)程按儲(chǔ)存器138的順序從138a到138e向下游進(jìn)行從而增加。借助這樣的裝置，高粘度的潤(rùn)滑劑在最下游的儲(chǔ)存器138e中形成，其作為潤(rùn)滑劑儲(chǔ)存器。當(dāng)經(jīng)入口132進(jìn)入最上游儲(chǔ)存器138a的包含油的制冷劑的流入量增加時(shí)的瞬變操作過(guò)程中，流經(jīng)蒸餾器128的液體流率也增加。然而，由于液體是富含制冷劑的，其密度大于富含油的液體或富含油的泡沫152，這導(dǎo)致更多的富含油的液體或富含油的泡沫152向下游流過(guò)隔板140的頂部T，如上所述。這樣，即使在這種瞬變過(guò)程中，阻止了額外的富含制冷劑的液體向下游前進(jìn)，并且在最下游的儲(chǔ)存器中大致保持了高粘度的潤(rùn)滑劑。
在使制冷劑蒸發(fā)以產(chǎn)生高粘度的潤(rùn)滑劑中的附加優(yōu)點(diǎn)是這樣實(shí)現(xiàn)的，即通過(guò)這樣設(shè)計(jì)該儲(chǔ)存器138，使得其自由表面與容積的比率盡可能高，正如已知的，當(dāng)自由表面與容積的比率增大時(shí)，增強(qiáng)了從液態(tài)制冷劑和油的混合物或互溶液中蒸發(fā)制冷劑的逃逸。這樣，在成本效率高的結(jié)構(gòu)的邊界內(nèi)，儲(chǔ)存器138的深度(儲(chǔ)存器138沿進(jìn)入圖面方向的測(cè)量數(shù)值)和長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)相對(duì)于其高度最大化。
圖5和6示出了本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例。參照?qǐng)D5以及圖1，與如上所述地相似，蒸餾器228包括壓力密封容器230，其包括用于包含油的制冷劑7的入口232，從蒸發(fā)器排出，位于液面線下面，用于氣態(tài)制冷劑的出口234，以及用于經(jīng)過(guò)分離之后的高粘度的潤(rùn)滑劑流出的潤(rùn)滑劑出口236。蒸餾器228包括一系列的由隔板240形成的液體儲(chǔ)存器238a-238g。儲(chǔ)存器238a-238g以及隔板240優(yōu)選為由具有高導(dǎo)熱性的金屬薄板沖壓成型，該金屬例如鋼、鋁、或銅，以便由高導(dǎo)熱性的材料的單個(gè)盤(pán)狀件242來(lái)形成整個(gè)系列的儲(chǔ)存器238和整個(gè)系列的隔板240，該盤(pán)狀件具有細(xì)長(zhǎng)的扁平的形狀，如圖6所示。在該實(shí)施例中，用于使得包含油的制冷劑中的部分液態(tài)制冷劑蒸發(fā)的熱量?jī)?yōu)選為由離開(kāi)冷凝器的熱的制冷劑氣體流來(lái)提供，或者如圖1所示，來(lái)自分流39的離開(kāi)壓縮機(jī)2的排出管5，以便經(jīng)圖5的入口260進(jìn)入并作為冷卻的制冷劑經(jīng)出口262離開(kāi)，從而經(jīng)歷一傳熱過(guò)程。該制冷劑流經(jīng)由單體部件242和相匹配的底部件244所限定的內(nèi)通道，這將在下面參照?qǐng)D6詳細(xì)描述。盤(pán)242以圖示的一角度固定在容器230中，這可借助常規(guī)裝置例如釬焊、焊接、栓接、或填隙來(lái)實(shí)現(xiàn)。
借助作用于任何儲(chǔ)存器238中的液體的熱量而形成的氣態(tài)制冷劑在該容器20內(nèi)上升并且最終經(jīng)排氣口234離開(kāi)，其與蒸發(fā)器3或通道4連接(未示出)。經(jīng)過(guò)蒸餾器228的液體流動(dòng)受到重力G的作用以及盤(pán)242的取向而形成。仍參照?qǐng)D5，出現(xiàn)從右到左的流動(dòng)，其開(kāi)始于入口232，流經(jīng)順序的儲(chǔ)存器238a-238g并流過(guò)順序的隔板240，終止于最下游的儲(chǔ)存器238h。在序列中最上游的儲(chǔ)存器238a與入口232連接并且通常包含高餾分的包含油的制冷劑7。在序列中最下游的儲(chǔ)存器238h與潤(rùn)滑劑出口236連接并作為潤(rùn)滑劑儲(chǔ)存器。隔板140的結(jié)構(gòu)使得出現(xiàn)在其頂部T之上形成的流動(dòng)。在其它方面中，圖5所示的實(shí)施例的與形成并保持高粘度的潤(rùn)滑劑相關(guān)的方面與上述的圖4所示的實(shí)施例相同。
參照?qǐng)D6，使用(上述的)高導(dǎo)熱性材料的單體件242和單體下件244，以便制成用于熱的制冷劑氣體流動(dòng)的壓力密封通道，單體件242作為上邊界和側(cè)邊界的一部分，以便熱的制冷劑氣體流動(dòng)，單體下件244優(yōu)選為由與242相同的高導(dǎo)熱性材料的單體薄板沖壓成，以便作為下邊界和側(cè)邊界的一部分。單體件242和單體下件244適合于以壓力密封的方式連接在一起以組裝242和244，優(yōu)選為借助釬焊，或者由部件242和244形成一整體部分。
依據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，并且參照?qǐng)D7，儲(chǔ)存器328包括定位在盤(pán)管342中的至少一個(gè)平的獨(dú)立盤(pán)344，以便將容器330的腔346分為兩個(gè)區(qū)域A和B，該盤(pán)是向下傾斜的以便液體流過(guò)其表面。由盤(pán)344形成的該分隔借助兩個(gè)單獨(dú)的區(qū)域A和B從而有效地使得包含油的制冷劑與包含制冷劑的油分離。因此，沒(méi)有出現(xiàn)包含油的制冷劑與包含制冷劑的油的中間混合，由此避免了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，其使得這種混合有效地沖淡了分離過(guò)程。盤(pán)344優(yōu)選為與盤(pán)管342緊密接觸，有助于與富含油的制冷劑高效傳熱，盤(pán)具有細(xì)長(zhǎng)且扁平的形狀。扁平的形狀起到了使得包含油的制冷劑在薄層上展開(kāi)的作用，這增強(qiáng)了蒸餾過(guò)程以及潤(rùn)滑劑與包含油的制冷劑的分離。因此，位于腔346的上部區(qū)的區(qū)域A作為蒸餾區(qū)，其中富含油的制冷劑大約為90-95％的制冷劑，其從蒸發(fā)器以飽和溫度和壓力進(jìn)入。熱量從盤(pán)管中的熱的制冷劑傳遞出來(lái)并且使得富含油的制冷劑的制冷劑部分蒸發(fā)，并且與包含油的制冷劑分離。分離的制冷劑蒸氣經(jīng)出口334離開(kāi)。
在區(qū)域B中，由帶有10-40％的制冷劑的油構(gòu)成潤(rùn)滑劑積聚在該區(qū)域中，以便從盤(pán)344向下一定并進(jìn)入容器330的底部。
作為盤(pán)管342的替換，可使用由虛線所示的電加熱器348，以便向盤(pán)提供所需的熱量。
在工作中，作為90-95％的制冷劑的包含油的制冷劑從蒸發(fā)器經(jīng)入口332進(jìn)入容器330并流到盤(pán)344上，并且熱的制冷劑離開(kāi)冷凝器或壓縮機(jī)排出管從而進(jìn)入入口338，并且經(jīng)盤(pán)管342循環(huán)。從盤(pán)管內(nèi)的熱的制冷劑傳遞出來(lái)的熱量使得包含油的制冷劑達(dá)到飽和溫度，并且導(dǎo)致絕大部分的制冷劑蒸發(fā)，制冷劑作為氣體經(jīng)出口334朝向傾斜定向的盤(pán)而離開(kāi)，液體沿盤(pán)向下流經(jīng)區(qū)域A并且滴入在容器330底部的區(qū)域B。由盤(pán)管中的制冷劑提供的加熱在區(qū)域B中持續(xù)，而且指向包含制冷劑的油，這使得殘留的制冷劑進(jìn)一步蒸發(fā)出來(lái)以作為蒸氣從容器中經(jīng)出口334流出，同時(shí)油經(jīng)出口336流出容器330。在盤(pán)管中，冷卻的制冷劑經(jīng)出口340離開(kāi)容器。
現(xiàn)參照?qǐng)D8，其示出了圖7的實(shí)施例的替代形式。在圖8中，使用了兩個(gè)盤(pán)444a和444b，以及相同的盤(pán)管142的布置和如上所述的出口和入口。在圖8所示的實(shí)施例中，在區(qū)域A和B中間增加第三區(qū)域AB，其用于進(jìn)一步從包含油的制冷劑中分離制冷劑，以便經(jīng)出口434離開(kāi)容器430。區(qū)域AB的工作方式與上述的區(qū)域A相似，其作為上述的區(qū)域A過(guò)程的補(bǔ)充步驟。盤(pán)444a和444b均向下傾斜，其中盤(pán)444a的傾斜度小于盤(pán)344并且將液體導(dǎo)向盤(pán)444b。盤(pán)444b朝向盤(pán)444a以相反方向傾斜，以便盤(pán)444a的下點(diǎn)450幾乎與盤(pán)444b的上點(diǎn)垂直重合，但是足夠地偏離開(kāi)，以便使得液體從一個(gè)盤(pán)流向相鄰盤(pán)。在區(qū)域A和B中的工作以及其它的入口和出口與圖7的實(shí)施例相同，但除了由于不同盤(pán)布置引起的位置不同之外。
盡管本發(fā)明參照附圖描述了優(yōu)選實(shí)施例，但是應(yīng)當(dāng)理解在不脫離由權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍的情況下，可進(jìn)行等效的變型和替換。
權(quán)利要求
1.一種與壓縮機(jī)一起使用以便分離潤(rùn)滑劑和制冷劑的潤(rùn)滑劑蒸餾器，其包括容器，其具有用于流入包含潤(rùn)滑劑的制冷劑的入口、用于氣態(tài)制冷劑的出口、和用于包含制冷劑的潤(rùn)滑劑的出口；用于從該流入的包含潤(rùn)滑劑的制冷劑中分離轉(zhuǎn)變的包含潤(rùn)滑劑的制冷劑的裝置，其中該包含潤(rùn)滑劑的制冷劑逐漸變?yōu)楦拷撚糜诎评鋭┑臐?rùn)滑劑的出口的該包含制冷劑的潤(rùn)滑劑；和用于加熱該流入的包含潤(rùn)滑劑的制冷劑以及轉(zhuǎn)變的包含潤(rùn)滑劑的制冷劑以便有助于該氣態(tài)制冷劑和該包含制冷劑的潤(rùn)滑劑的形成的裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑劑蒸餾器，其特征在于，用于分離的所述裝置包括位于該容器內(nèi)的隔板，以便使得該包含潤(rùn)滑劑的制冷劑與該轉(zhuǎn)變的包含潤(rùn)滑劑的制冷劑和該包含制冷劑的潤(rùn)滑劑分離。
3.如權(quán)利要求2所述的潤(rùn)滑劑蒸餾器，其特征在于，該隔板橫截于該包含潤(rùn)滑劑的制冷劑和轉(zhuǎn)變的包含潤(rùn)滑劑的制冷劑的流動(dòng)而延伸。
4.如權(quán)利要求3所述的潤(rùn)滑劑蒸餾器，其特征在于，該隔板形成多個(gè)儲(chǔ)存器，該包含潤(rùn)滑劑的制冷劑可移動(dòng)經(jīng)過(guò)該儲(chǔ)存器，以便向該包含制冷劑的潤(rùn)滑劑轉(zhuǎn)變。
5.如權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑劑蒸餾器，其特征在于，用于分離的所述裝置包括盤(pán)，該盤(pán)包括多個(gè)隔板。
6.如權(quán)利要求5所述的潤(rùn)滑劑蒸餾器，其特征在于，用于加熱的所述裝置與該盤(pán)成一體。
7.如權(quán)利要求6所述的潤(rùn)滑劑蒸餾器，其特征在于，用于加熱的所述裝置包括帶有流經(jīng)其的熱的制冷劑的潤(rùn)滑劑。
8.如權(quán)利要求6所述的潤(rùn)滑劑蒸餾器，其特征在于，用于加熱的所述裝置包括電加熱器。
9.如權(quán)利要求5所述的潤(rùn)滑劑蒸餾器，其特征在于，該盤(pán)與用于加熱的所述裝置緊密靠近。
10.如權(quán)利要求5所述的潤(rùn)滑劑蒸餾器，其特征在于，該盤(pán)與該隔板由同一材料部件一體地形成。
11.如權(quán)利要求5所述的潤(rùn)滑劑蒸餾器，其特征在于，該包含潤(rùn)滑劑的制冷劑入口和該包含制冷劑的潤(rùn)滑劑出口與該盤(pán)連接。
12.如權(quán)利要求5所述的潤(rùn)滑劑蒸餾器，其特征在于，該盤(pán)包括高端和低端，其中用于包含制冷劑的潤(rùn)滑劑的所述出口位于所述低端，用于包含潤(rùn)滑劑的制冷劑的所述入口位于所述高端。
13.如權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑劑蒸餾器，其特征在于，用于分離的所述裝置包括位于該容器內(nèi)的隔板，以便將包含油的制冷劑與該包含制冷劑的油分離。
14.如權(quán)利要求13所述的潤(rùn)滑劑蒸餾器，其特征在于，該隔板包括盤(pán)。
15.如權(quán)利要求14所述的潤(rùn)滑劑蒸餾器，其特征在于，該盤(pán)包括細(xì)長(zhǎng)的扁平表面，該包含油的制冷劑在該表面上展開(kāi)以便強(qiáng)化氣態(tài)制冷劑的形成。
16.如權(quán)利要求15所述的潤(rùn)滑劑蒸餾器，其特征在于，該容器包括在該盤(pán)下面的下區(qū)域，并且該盤(pán)是傾斜的，以便該包含制冷劑的油向下流向該下區(qū)域。
17.如權(quán)利要求13所述的潤(rùn)滑劑蒸餾器，其特征在于，該盤(pán)與用于加熱的所述裝置緊密靠近。
18.如權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑劑蒸餾器，其特征在于，用于分離的所述裝置包括該容器內(nèi)的第一和第二隔板，以便將所述流入的包含潤(rùn)滑劑的制冷劑與該包含制冷劑的潤(rùn)滑劑分離。
19.如權(quán)利要求18所述的潤(rùn)滑劑蒸餾器，其特征在于，每一所述隔板包含在一平表面中，該包含潤(rùn)滑劑的制冷劑引導(dǎo)到該表面上。
20.如權(quán)利要求18所述的潤(rùn)滑劑蒸餾器，其特征在于，所述第一和第二隔板均向下傾斜以便向下引流。
21.如權(quán)利要求20所述的潤(rùn)滑劑蒸餾器，其特征在于，所述第一和第二隔板均包括高端和低端，其中第一隔板的低端與第二隔板的高端大致垂直共線，以便有助于從該第一隔板流向該第二隔板。
22.如權(quán)利要求18所述的潤(rùn)滑劑蒸餾器，其特征在于，該容器包括三個(gè)區(qū)域，第一區(qū)域在該第一隔板之上，第二區(qū)域在所述第一和第二隔板之間，第三區(qū)域在該第三隔板之下，其中在該第一和該第二區(qū)域中制冷劑作為蒸氣從該潤(rùn)滑劑中分離，并且在該第三區(qū)域中潤(rùn)滑劑收集并從該容器中流出。
全文摘要
一種與壓縮機(jī)一起使用以便分離潤(rùn)滑劑和制冷劑的潤(rùn)滑劑蒸餾器，其包括容器，其具有用于流入包含油的制冷劑的入口、用于氣態(tài)制冷劑的出口、和用于包含制冷劑的油的出口。提供分離結(jié)構(gòu)以便用于從該流入的包含油的制冷劑中分離轉(zhuǎn)變的包含油的制冷劑，其中該包含油的制冷劑逐漸變?yōu)楦拷撚糜诎评鋭┑挠偷某隹诘脑摪评鋭┑挠?。使用一加熱裝置，以便用于加熱該流入的包含油的制冷劑以及轉(zhuǎn)變的包含油的制冷劑以便有助于該氣態(tài)制冷劑和該包含制冷劑的油的形成。
文檔編號(hào)B01D1/02GK1753713SQ200380109930
公開(kāi)日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2003年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月23日
發(fā)明者S·L·索爾德斯 申請(qǐng)人:開(kāi)利公司