專利名稱：一種改進(jìn)的凈化含尿素粉塵氣體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含尿素或尿素化合物肥料的生產(chǎn)方法，特別是一種用于生產(chǎn)過(guò)程中的凈化含尿素粉塵氣體的方法，采用該方法，能夠有利于提高尿素工廠周圍的環(huán)境質(zhì)量。
背景技術(shù)：
本發(fā)明是對(duì)申請(qǐng)?zhí)枮?9121906.6名稱為“一種凈化含尿素粉塵氣體的方法，，發(fā)明專利申請(qǐng)的改進(jìn)申請(qǐng)。99121906.6號(hào)專利申請(qǐng)的發(fā)明內(nèi)容中直接將含尿素粉塵的氣體送入造粒塔，原有造粒塔頂部的噴頭將尿素融熔物噴灑成液滴，在造粒塔內(nèi)從上向下運(yùn)動(dòng)，空氣從造粒塔下部的吸風(fēng)百頁(yè)窗進(jìn)入塔內(nèi)，從下向上運(yùn)動(dòng)，含尿素粉塵與尿素融熔物液滴逆向運(yùn)動(dòng)，與融熔物液滴接觸并被吸收，通過(guò)吸收達(dá)到尿素粉塵氣體的凈化。此種洗滌方法在造粒塔有過(guò)剩能力，環(huán)境能接受常規(guī)造粒塔排放(每立方米氣體約100毫克尿素粉塵)的條件下是有效的，但是隨著社會(huì)對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求的日益提高，很多地區(qū)已不能接受造粒塔排放對(duì)環(huán)境的影響，需對(duì)以上方案進(jìn)行必要的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷或不足，提供能夠大大減少總的尾氣排放量，從而能夠有利于提高尿素工廠周圍環(huán)境質(zhì)量的一種改進(jìn)的凈化含尿素粉塵氣體的方法。
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為在尿素工廠內(nèi)新建一套雙轉(zhuǎn)鼓流化床大顆粒尿素裝置，將尿素融熔物分別送往造粒塔和雙轉(zhuǎn)鼓流化床大顆粒尿素裝置造粒。造粒塔所生產(chǎn)的尿素全部或部分作為雙轉(zhuǎn)鼓流化床大顆粒尿素的晶種。按同等尿素生產(chǎn)能力計(jì)，雙轉(zhuǎn)鼓流化床的尾氣量比造粒塔低一半左右，因此總的尾氣量將大大降低。在適當(dāng)高度設(shè)尾氣洗滌塔，將造粒塔和雙轉(zhuǎn)鼓流化床大顆粒尿素裝置所產(chǎn)生的尾氣送入尾氣洗滌塔洗滌后排入大氣。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種改進(jìn)的凈化含尿素粉塵氣體的方法，其特征在于包括以下步驟將尿素融熔物送往雙轉(zhuǎn)鼓流化床大顆粒尿素裝置進(jìn)行造粒；所產(chǎn)生的含尿素粉塵氣體送入尾氣洗滌塔洗滌凈化后排放或送入造粒塔被逆向運(yùn)動(dòng)的尿素融熔物液滴吸收凈化后排放。
所述尿素融熔物經(jīng)尿素融熔泵分別送往所述雙轉(zhuǎn)鼓流化床大顆粒尿素裝置和造粒塔。
所述雙轉(zhuǎn)鼓流化床大顆粒尿素的晶種由附設(shè)超大顆粒尿素破碎機(jī)或所述造粒塔提供。
所述造粒塔所生產(chǎn)的小顆粒尿素全部或部分作為所述雙轉(zhuǎn)鼓流化床大顆粒尿素的晶種。
所述雙轉(zhuǎn)鼓流化床大顆粒尿素裝置采用水冷卻方式，從而使需要凈化的尾氣量大為減少。
所述尿素融熔物在溫度約為134～138℃的條件下，經(jīng)尿素融熔泵送入所述雙轉(zhuǎn)鼓流化床大顆粒尿素裝置量為97～85％，送入所述造粒塔的量為3～15％。
從所述造粒塔的底部將溫度約為45～60℃的小顆粒尿素作為晶種送往所述雙轉(zhuǎn)鼓流化床大顆粒尿素裝置，與其中的尿素融熔物接觸后生產(chǎn)出大顆粒尿素產(chǎn)品。
所述洗滌塔接受從其他尿素裝置來(lái)的含氫、氨的尾氣，將其一并洗滌后排放。
所述洗滌塔接受從所述造粒塔來(lái)的含尿素粉塵的尾氣，將其一并洗滌后排放。
本發(fā)明的技術(shù)效果如下由于本發(fā)明一種改進(jìn)的凈化含尿素粉塵氣體的方法，是將雙轉(zhuǎn)鼓流化床大顆粒尿素裝置與造粒塔結(jié)合起來(lái)，利用雙轉(zhuǎn)鼓流化床大顆粒尿素尾氣排放量小和造粒塔能耗低的特點(diǎn)，采用造粒塔生產(chǎn)的小顆粒尿素作晶種，采用洗滌塔凈化包括造粒塔和大顆粒尿素裝置的全部尾氣，可將造粒塔的尿素粉塵排放量減少到目前的20％以下，同時(shí)也可大幅度地減少尿素裝置的氨排放量，有利于提高尿素工廠周圍的環(huán)境質(zhì)量。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決了現(xiàn)在造粒塔尾氣排放量大、尾氣中尿素粉塵含量高，對(duì)環(huán)境造成的污染難于控制的問(wèn)題。
由于雙轉(zhuǎn)鼓流化床大顆粒尿素裝置采用水冷卻方式，使需要凈化的尾氣量大為減少，從而為洗滌塔凈化全部含尿素尾氣創(chuàng)造了條件。
由于本發(fā)明提供了尿素融熔物的溫度及其分配送入量，以及晶種溫度等試驗(yàn)得出的工藝參數(shù)，使得本發(fā)明能夠得到優(yōu)化實(shí)施，從而更好地、更加有效地解決技術(shù)問(wèn)題。
由于本發(fā)明還可將尿素裝置中含氫、氨的尾氣一并送入洗滌塔內(nèi)洗滌，由于洗滌塔內(nèi)有大量空氣存在，可避免其它洗滌方法中氫的富集引起的爆炸問(wèn)題。
在當(dāng)?shù)丨h(huán)境容量允許，造粒塔有富裕能力時(shí)，仍可將雙轉(zhuǎn)鼓流化床尾氣送入造粒塔內(nèi)凈化。


圖1是本發(fā)明的第1種工藝流程示意圖，洗滌塔凈化全部尾氣，全部產(chǎn)品均為大顆粒尿素。
圖2是本發(fā)明的第2種工藝流程示意圖，洗滌塔凈化全部尾氣，部分產(chǎn)品為大顆粒尿素，部分產(chǎn)品為小顆粒尿素。
圖3是本發(fā)明的第3種工藝流程示意圖，洗滌塔凈化部分尾氣，全部產(chǎn)品為大顆粒尿素。
圖4是本發(fā)明的第4種工藝流程示意圖，洗滌塔凈化部分尾氣，部分產(chǎn)品為大顆粒尿素，部分產(chǎn)品為小顆粒尿素。
圖5是本發(fā)明的第5種工藝流程示意圖，全部尾氣經(jīng)造粒塔排放，部分產(chǎn)品為大顆粒尿素，部分產(chǎn)品為小顆粒尿素。
圖6是本發(fā)明的第6種工藝流程示意圖，尿素融熔物全部進(jìn)入雙轉(zhuǎn)鼓流化床大顆粒尿素裝置，尾氣全部由洗滌塔凈化。
附圖標(biāo)記列示如下1-雙轉(zhuǎn)鼓流化床大顆粒尿素裝置；2-洗滌塔；3-造粒塔；4-尿素融熔泵；5-大顆粒尿素產(chǎn)品；6-其他尿素裝置來(lái)的含氫、氨的尾氣；8-進(jìn)入雙轉(zhuǎn)鼓流化床大顆粒尿素裝置的空氣；9-超大顆粒尿素破碎機(jī)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1圖1中是采用洗滌塔凈化全部尾氣的原則流程圖。原料尿素融熔物在溫度約134～138℃條件下，經(jīng)尿素融熔泵4將97～85％的量送入大顆粒尿素裝置1，將3～15％的量送入尿素造粒塔3。在造粒塔3的底部溫度約45～60℃的小顆粒尿素作為晶種送往大顆粒尿素裝置1，與尿素融熔泵4送來(lái)的尿素融熔物接觸后生產(chǎn)出大顆粒尿素產(chǎn)品。洗滌塔2接受造粒塔3和大顆粒尿素裝置1的含尿素粉塵的尾氣，經(jīng)洗滌后排往大氣。從尿素裝置來(lái)的含氫、氨的尾氣6也可送入洗滌塔一并洗滌后排放。由于本發(fā)明采用的大顆粒尿素裝置為雙轉(zhuǎn)鼓流化床大顆粒尿素裝置，相同造粒能力的尾氣排放量?jī)H為造粒塔的一半左右，因此送往洗滌塔的氣量比采用造粒塔時(shí)要減少約35％，為凈化全部氣體創(chuàng)造了良好條件。
實(shí)施例2圖2是采用洗滌塔凈化全部尾氣，產(chǎn)品中即有大顆粒尿素也有小顆粒尿素的流程。與實(shí)施例1不同的是從原料尿素融熔泵4進(jìn)入造粒塔的尿素融熔物數(shù)量比較大，所生產(chǎn)的小顆粒尿素?cái)?shù)量大于大顆粒尿素裝置所需的晶種數(shù)量，將多出的小顆粒尿素作為產(chǎn)品出廠。
實(shí)施例3圖3是采用洗滌塔凈化部分尾氣，全部產(chǎn)品為大顆粒尿素的流程。與實(shí)施例1不同的是造粒塔3的氣體直接放空，不再進(jìn)入洗滌塔2。
實(shí)施例4圖4是采用洗滌塔凈化部分尾氣，產(chǎn)品中即有大顆粒尿素也有小顆粒尿素的流程。
實(shí)施例5圖5是不采用洗滌塔凈化尾氣，全部氣體從造粒塔內(nèi)經(jīng)塔上部均布了未結(jié)晶的融熔尿素液滴洗滌后直接放空的流程。在造粒塔有富裕能力和周邊環(huán)境容量能接受造粒塔排放的條件下，可使用此流程生產(chǎn)部分大顆粒尿素。
實(shí)施例6如圖6所示，采用洗滌塔，不采用造粒塔，全部生產(chǎn)大顆粒尿素的流程，本流程配置了超大顆粒尿素破碎機(jī)。尿素融熔物經(jīng)尿素融熔泵4全部進(jìn)入大顆粒尿素裝置1，產(chǎn)生的超大顆粒尿素送往破碎機(jī)9，破碎后作為晶種返回大顆粒尿素裝置。所產(chǎn)生的含尿素粉塵尾氣全部進(jìn)入洗滌塔洗滌。
本發(fā)明將雙轉(zhuǎn)鼓流化床大顆粒尿素裝置與造粒塔相結(jié)合，以造粒塔生產(chǎn)的小顆粒尿素作為晶種，在大顆粒尿素裝置中全部轉(zhuǎn)化為大顆粒。大顆粒尿素裝置和造粒塔的含尿素粉塵的尾氣全部經(jīng)洗滌塔洗滌后排入大氣。由于造粒塔只生產(chǎn)晶種，所需換熱氣體較少，大部分熱量由大顆粒尿素裝置移走。而大顆粒尿素裝置采用特殊的水冷卻方式，使需要凈化的尾氣量大為減少，從而為洗滌塔凈化全部含尿素尾氣創(chuàng)造了條件。本發(fā)明的一種改進(jìn)的凈化含尿素粉塵氣體的方法，從設(shè)計(jì)角度來(lái)說(shuō)，具有如下功能特點(diǎn)造粒塔的生產(chǎn)量可以調(diào)整，多過(guò)晶種部份的造粒塔產(chǎn)品可作為小顆粒產(chǎn)品出廠；洗滌塔的能力可以調(diào)整，可以洗滌全部尾氣，也可以只洗滌大顆粒尿素裝置的尾氣；洗滌塔可同時(shí)洗滌尿素裝置排放的含氫、氨的氣體。由于塔內(nèi)存大量空氣存在，稀釋了氫氣，可防止一般洗滌方法使氫氣富集引起的爆炸危險(xiǎn)；可使用破碎機(jī)對(duì)大顆粒尿素裝置產(chǎn)生的超大顆粒尿素作為晶種，不使用造粒塔小顆粒尿素作為晶種。
應(yīng)當(dāng)指出，以上所述具體實(shí)施方式
可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。因此，盡管本說(shuō)明書參照附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)的凈化含尿素粉塵氣體的方法，其特征在于包括以下步驟將尿素融熔物送往雙轉(zhuǎn)鼓流化床大顆粒尿素裝置進(jìn)行造粒；所產(chǎn)生的含尿素粉塵氣體送入尾氣洗滌塔洗滌凈化后排放或送入造粒塔被逆向運(yùn)動(dòng)的尿素融熔物液滴吸收凈化后排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的凈化含尿素粉塵氣體的方法，其特征在于所述雙轉(zhuǎn)鼓流化床大顆粒尿素的晶種由附設(shè)超大顆粒尿素破碎機(jī)或所述造粒塔提供。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改進(jìn)的凈化含尿素粉塵氣體的方法，其特征在于所述造粒塔所生產(chǎn)的小顆粒尿素全部或部分作為所述雙轉(zhuǎn)鼓流化床大顆粒尿素的晶種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的凈化含尿素粉塵氣體的方法，其特征在于所述雙轉(zhuǎn)鼓流化床大顆粒尿素裝置采用水冷卻方式，從而使需要凈化的尾氣量大為減少。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改進(jìn)的凈化含尿素粉塵氣體的方法，其特征在于所述尿素融熔物在溫度約為134～138℃的條件下，經(jīng)尿素融熔泵送入所述雙轉(zhuǎn)鼓流化床大顆粒尿素裝置量為97～85％，送入所述造粒塔的量為3～15％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種改進(jìn)的凈化含尿素粉塵氣體的方法，其特征在于從所述造粒塔的底部將溫度約為45～60℃的小顆粒尿素作為晶種送往所述雙轉(zhuǎn)鼓流化床大顆粒尿素裝置，與其中的尿素融熔物接觸后生產(chǎn)出大顆粒尿素產(chǎn)品。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的凈化含尿素粉塵氣體的方法，其特征在于所述洗滌塔接受從其他尿素裝置來(lái)的含氫、氨的尾氣，將其一并洗滌后排放。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種改進(jìn)的凈化含尿素粉塵氣體的方法，其特征在于所述洗滌塔接受從所述造粒塔來(lái)的含尿素粉塵的尾氣，將其一并洗滌后排放。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠大大減少總的尾氣排放量，從而能夠有利于提高尿素工廠周圍環(huán)境質(zhì)量的一種改進(jìn)的凈化含尿素粉塵氣體的方法，其特征在于包括以下步驟將尿素融熔物送往雙轉(zhuǎn)鼓流化床大顆粒尿素裝置進(jìn)行造粒；所產(chǎn)生的含尿素粉塵氣體送入尾氣洗滌塔洗滌凈化后排放或送入造粒塔被逆向運(yùn)動(dòng)的尿素融熔物液滴吸收凈化后排放。
文檔編號(hào)B01J2/04GK1609100SQ200410009588
公開日2005年4月27日 申請(qǐng)日期2004年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月20日
發(fā)明者顧大地 申請(qǐng)人:顧大地