專利名稱：一種提升管反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油煉制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種烴類原料催化裂化提升管反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
催化裂化裝置是煉油廠原料油二次加工的重要裝置之一。在催化裂化裝置中，烴類原料在催化劑存在下發(fā)生氣固相裂化反應(yīng)，高溫催化劑經(jīng)再生處理后重新進(jìn)入催化裂化裝置發(fā)揮催化作用。提升管反應(yīng)器是催化裂化裝置的核心設(shè)備，現(xiàn)有提升管反應(yīng)器包括預(yù)提升段和反應(yīng)段，再生后的催化劑從催化劑進(jìn)口進(jìn)入預(yù)提升段，在預(yù)提升介質(zhì)提升下進(jìn)入反應(yīng)段發(fā)揮作用。對于回?zé)捰?，由于所含成分的沸點(diǎn)低，其氣化相當(dāng)容易，不需要高再生劑溫度，一般再生處理后的催化劑溫度在700℃左右，如此高的溫度引起的高溫反應(yīng)增加了目標(biāo)產(chǎn)品中干氣和焦炭等副產(chǎn)品的含量，目標(biāo)產(chǎn)品收率降低，直接影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。如果要降低再生催化劑溫度，必須采用另外的降溫設(shè)備對再生催化劑降溫處理。現(xiàn)有提升管反應(yīng)器顯然不能滿足回?zé)捰图庸ぶ性偕呋瘎┑慕禍匦枰?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種帶再生劑溫度調(diào)節(jié)裝置的提升管反應(yīng)器。為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種提升管反應(yīng)器，包括反應(yīng)段，反應(yīng)段以下殼體內(nèi)設(shè)有催化劑換熱裝置、殼體下部設(shè)有催化劑進(jìn)管、殼體下端設(shè)有提升介質(zhì)進(jìn)管。
換熱裝置設(shè)置于反應(yīng)段以下預(yù)提升段。
預(yù)提升段殼體內(nèi)徑為鄰接反應(yīng)段內(nèi)徑的1.1-2.0倍。
換熱裝置為沿殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置的盤管，盤管進(jìn)出口位于反應(yīng)段以下殼體側(cè)壁。
換熱裝置為沿殼體內(nèi)側(cè)豎向設(shè)置的U型盤管，盤管進(jìn)出口位于反應(yīng)段以下殼體側(cè)壁。
換熱裝置為沿殼體內(nèi)側(cè)盤繞的盤管，盤管進(jìn)出口位于反應(yīng)段以下殼體側(cè)壁。
換熱裝置為沿殼體內(nèi)側(cè)豎向設(shè)置的間隔均勻的套管，套管上端穿出殼體；套管外管兩端封閉、其上端設(shè)有出口，套管內(nèi)管下端與外管連通、上端穿出外管上端封口。
本發(fā)明采用在現(xiàn)有提升管反應(yīng)器的反應(yīng)段以下殼體內(nèi)設(shè)置換熱裝置(降溫裝置)的設(shè)計(jì)，經(jīng)再生處理后的700℃左右的再生催化劑不需專門冷卻設(shè)備進(jìn)行冷卻處理即可直接進(jìn)入提升管反應(yīng)器，在反應(yīng)段以下部分進(jìn)行冷卻降溫，冷卻至工藝所需溫度(550-650℃)，再由提升介質(zhì)提升至反應(yīng)段，與經(jīng)反應(yīng)段側(cè)壁進(jìn)入反應(yīng)器的反應(yīng)物流接觸上行，催化反應(yīng)進(jìn)行。最后，反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑經(jīng)反應(yīng)器頂部出口流出反應(yīng)器。換熱裝置可設(shè)置于反應(yīng)段以下的預(yù)提升段殼體內(nèi)。換熱裝置可采用盤管式換熱器，低溫?fù)Q熱介質(zhì)(軟水或者各種烴類)從盤管中流過與再生催化劑充分換熱，使再生劑溫度降至工藝所需溫度；也可采用套管換熱器，低溫?fù)Q熱介質(zhì)從套管內(nèi)管下端進(jìn)入外管，與再生劑充分換熱后的高溫?fù)Q熱介質(zhì)從套管外管出口流出。本發(fā)明的提升管反應(yīng)器一器多用，減少了生產(chǎn)設(shè)備，簡化了生產(chǎn)過程，使得生產(chǎn)工藝過程更緊湊。使用本發(fā)明的提升管反應(yīng)器，可使干氣產(chǎn)率降低50％，焦炭產(chǎn)率降低30％。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1、一種提升管反應(yīng)器，包括反應(yīng)段2，反應(yīng)段2以下預(yù)提升段1殼體內(nèi)設(shè)有催化劑換熱裝置3、殼體側(cè)壁下部設(shè)有催化劑進(jìn)管4、殼體下端設(shè)有提升介質(zhì)進(jìn)管5。預(yù)提升段1殼體內(nèi)徑為鄰接反應(yīng)段2內(nèi)徑的1.1倍。換熱裝置3為沿殼體內(nèi)側(cè)豎向設(shè)置的間隔均勻的套管，套管上端穿出殼體；套管外管8兩端封閉、其上端設(shè)有出口9，套管內(nèi)管10下端與外管連通、上端穿出外管上端封口。使用中，低溫?fù)Q熱介質(zhì)從套管內(nèi)管10進(jìn)入，吸熱后從套管外管8出口9流出。
實(shí)施例2、本實(shí)施例中，預(yù)提升段1殼體內(nèi)徑為鄰接反應(yīng)段2內(nèi)徑的1.5倍。換熱裝置3為沿殼體內(nèi)側(cè)壁豎向設(shè)置的U型盤管，盤管進(jìn)口6、出口7位于預(yù)提升段1殼體側(cè)壁。使用中，低溫?fù)Q熱介質(zhì)從盤管進(jìn)口6進(jìn)入，吸熱后從盤管出口7流出。其他同實(shí)施例1上述兩實(shí)施例中，通過控制低溫?fù)Q熱介質(zhì)溫度、流速可調(diào)控再生劑溫度。
為簡便，圖中僅畫出改進(jìn)部分。
權(quán)利要求
1.一種提升管反應(yīng)器，包括反應(yīng)段，其特征在于，反應(yīng)段以下殼體內(nèi)設(shè)有催化劑換熱裝置、殼體下部設(shè)有催化劑進(jìn)管、殼體下端設(shè)有提升介質(zhì)進(jìn)管。
2.如權(quán)利要求1所述的提升管反應(yīng)器，其特征在于，換熱裝置設(shè)置于反應(yīng)段以下預(yù)提升段。
3.如權(quán)利要求2所述的提升管反應(yīng)器，其特征在于，預(yù)提升段殼體內(nèi)徑為鄰接反應(yīng)段內(nèi)徑的1.1-2.0倍。
4.如權(quán)利要求2或3所述的提升管反應(yīng)器，其特征在于，換熱裝置為沿殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置的盤管，盤管進(jìn)出口位于反應(yīng)段以下殼體側(cè)壁。
5.如權(quán)利要求4所述的提升管反應(yīng)器，其特征在于，換熱裝置為沿殼體內(nèi)側(cè)豎向設(shè)置的U型盤管，盤管進(jìn)出口位于反應(yīng)段以下殼體側(cè)壁。
6.如權(quán)利要求4所述的提升管反應(yīng)器，其特征在于，換熱裝置為沿殼體內(nèi)側(cè)盤繞的盤管，盤管進(jìn)出口位于反應(yīng)段以下殼體側(cè)壁。
7.如權(quán)利要求2或3所述的提升管反應(yīng)器，其特征在于，換熱裝置為沿殼體內(nèi)側(cè)豎向設(shè)置的間隔均勻的套管，套管上端穿出殼體；套管外管兩端封閉、其上端設(shè)有出口，套管內(nèi)管下端與外管連通、上端穿出外管上端封口。
全文摘要
一種提升管反應(yīng)器，屬于石油煉制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括反應(yīng)段，反應(yīng)段以下殼體內(nèi)設(shè)有催化劑換熱裝置、殼體側(cè)壁下部設(shè)有催化劑進(jìn)管、殼體下端設(shè)有提升介質(zhì)進(jìn)管。預(yù)提升段殼體內(nèi)徑為鄰接反應(yīng)段內(nèi)徑的1.1－2.0倍。換熱裝置可為沿殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置的盤管，盤管進(jìn)出口位于反應(yīng)段以下殼體側(cè)壁；也可為沿殼體內(nèi)側(cè)豎向設(shè)置的間隔均勻的套管，套管上端穿出殼體。本發(fā)明一器多用，用于回?zé)捰突責(zé)捒墒垢蓺猱a(chǎn)率降低50％，焦炭產(chǎn)率降低30％。
文檔編號B01J8/02GK1647851SQ200410010038
公開日2005年8月3日 申請日期2004年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月29日
發(fā)明者石寶珍 申請人:洛陽石化設(shè)備研究所