專(zhuān)利名稱(chēng)：中藥提取、萃取制劑的制備方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于中藥加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種制備中成藥的方法及專(zhuān)用設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，中成藥的制備方法主要采用以下步驟，靜態(tài)水煎提取或化學(xué)制劑萃取，獲得與提取液或萃取液混合的有效成份，經(jīng)過(guò)干燥、粉碎、磨粉可制成成藥粉劑。此種方法產(chǎn)品收得率低，有效成份含量低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是公開(kāi)一種收得率和產(chǎn)品有效成份含量高的中藥提取、萃取制劑的制備方法及專(zhuān)用設(shè)備本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的方案是以下步驟完成的一、閉恒溫回流汽相動(dòng)態(tài)提取采用提取器邊供給恒定溫度邊進(jìn)行蒸汽攪拌，溫度控制在100℃，時(shí)間為4小時(shí)；二、用兩極噴射真空二次濃縮其中溫度控制為30--60℃，壓力為0.099Mpa，制成稠膏；三、低溫切變風(fēng)向噴霧干燥其中進(jìn)風(fēng)溫度為80℃，出口溫度為60℃，壓力為負(fù)8-12mmHg，制成粉劑。
動(dòng)態(tài)提取的專(zhuān)用設(shè)備采用釜體、加熱控制器、溫度傳感器、蒸汽輸入管構(gòu)成，加熱控制器在釜體的外壁處，溫度傳感器在釜體內(nèi)，與加熱控制器連接，蒸汽輸入管通入釜體內(nèi)。使用時(shí)，將中藥原材料和提取液或萃取液送入釜體內(nèi)，加熱控制器進(jìn)行加熱，同時(shí)蒸汽輸入管輸入蒸汽進(jìn)行攪拌，溫度傳感器將釜內(nèi)的溫度傳給加熱控制器，對(duì)釜內(nèi)的溫度進(jìn)行恒溫控制。
本發(fā)明的方法及設(shè)備制得的中成藥，其產(chǎn)品收得率比過(guò)去提高了50％，有效成份含量提高了一倍，雜菌總量大大降低。


附圖為提取器的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
將中藥原材料和提取液或萃取液送入釜體內(nèi)，加熱控制器進(jìn)行加熱，同時(shí)蒸汽輸入管輸入蒸汽進(jìn)行攪拌，溫度控制在100℃，時(shí)間為4小時(shí)；采用兩極噴射真空二次濃縮，其中溫度控制為50℃，壓力為0.099Mpa，制成稠膏；低溫切變風(fēng)向噴霧干燥，其中進(jìn)風(fēng)溫度為80℃，出口溫度為60℃，壓力為負(fù)10mmHg，制成粉劑。
權(quán)利要求
1.一種中藥提取、萃取制劑的制備方法，其特征在于它是由以下步驟完成的(一)、密閉恒溫回流汽相動(dòng)態(tài)提取采用提取器邊供給恒定溫度邊進(jìn)行蒸汽攪拌，溫度控制在100℃，時(shí)間為4小時(shí)；(二)、采用兩極噴射真空二次濃縮其中溫度控制為30--60℃，壓力為0.099Mpa，制成稠膏；(三)、低溫切變風(fēng)向噴霧干燥其中進(jìn)風(fēng)溫度為80℃，出口溫度為60℃，壓力為負(fù)8-12mmHg，制成粉劑。
2.一種中藥提取、萃取制劑的設(shè)備，其特征在于它由釜體、加熱控制器、溫度傳感器、蒸汽輸入管構(gòu)成，加熱控制器在釜體的外壁處，溫度傳感器在釜體內(nèi)，與加熱控制器連接，蒸汽輸入管通入釜體內(nèi)。
全文摘要
中藥提取、萃取制劑的制備方法及設(shè)備，屬于中藥加工技術(shù)領(lǐng)域，將中藥原材料和提取液或萃取液送入釜體內(nèi)，加熱控制器進(jìn)行加熱，同時(shí)蒸汽輸入管輸入蒸汽進(jìn)行攪拌，溫度控制在100℃，時(shí)間為4小時(shí)；采用兩極噴射真空二次濃縮，其中溫度控制為50℃，壓力為0.099Mpa，制成稠膏；低溫切變風(fēng)向噴霧干燥，其中進(jìn)風(fēng)溫度為80℃，出口溫度為60℃，壓力為負(fù)10mmHg，制成粉劑。本發(fā)明的方法及設(shè)備制得的中成藥，其產(chǎn)品收得率比過(guò)去提高了50％，有效成分含量提高了一倍，雜菌總量大大降低。
文檔編號(hào)B01D11/02GK1640449SQ200410010650
公開(kāi)日2005年7月20日 申請(qǐng)日期2004年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月17日
發(fā)明者陶云燕, 李兆成 申請(qǐng)人:李兆成