專利名稱：凹凸棒石粘土脫硫吸附催化劑制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及固體吸附劑組合物的制備、活化方法，具體是用粘土制備催化劑的方法。
背景技術(shù)：
目前涉及到的脫硫化氫的吸附催化劑也有許多種，使用較好的脫硫化氫的催化劑是復(fù)合鐵，達(dá)到5ppm以下的脫硫效果，但在硫化氫含量較低時效果較好，硫容達(dá)到20％以上，但對高硫化氫氣體其硫容不到10％。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供用凹凸棒粘土制備出對硫化氫氣體更具有吸附能力的的吸附催化劑的方法。
本發(fā)明是凹凸棒石粘土脫硫吸附催化劑制備方法，以凹凸棒石粘土為原料，加入復(fù)合鐵、軟錳礦和水，進(jìn)行攪拌，然后擠壓成型，再進(jìn)行焙燒活化，最后進(jìn)行粉碎。具體步驟為(1)選取凹凸棒石粘土，加入重量不低于10％；(2)加入復(fù)合鐵的重量不低于10％，軟錳礦的重量不低于10％；(3)加入水進(jìn)行攪拌，水的含量不低于10％；除去復(fù)合鐵、軟錳礦、水的重量，其余為凹凸棒石粘土的重量；(4)擠壓成型，尺寸為直徑4～5mm，長度為7～15mm；
(5)在200～400℃進(jìn)行焙燒0.5～3小時。
復(fù)合鐵主要成分為氫氧化鐵和碳酸鹽，軟錳礦的主要成分為氧化錳。
本發(fā)明的有益之處為由于在凹凸棒粘土中加入復(fù)合鐵、軟錳礦，避免出現(xiàn)在反應(yīng)過程強度不足及單獨吸附轉(zhuǎn)化率不高的問題，提高了催化劑的吸附催化效率。本發(fā)明脫硫工藝簡單，易于操作和控制，脫硫化氫效果，原料氣平均含硫化氫2500ppm可脫到5ppm以下，原料含硫化氫波動范圍為50～5000ppm。
具體實施例方式
本發(fā)明是凹凸棒石粘土脫硫吸附催化劑制備方法，以凹凸棒石粘土為原料，加入復(fù)合鐵、軟錳礦和水，進(jìn)行攪拌，然后擠壓成型，再進(jìn)行焙燒活化。復(fù)合鐵主要成分為氫氧化鐵和碳酸鹽，其余為雜質(zhì)。軟錳礦的主要成分為氧化錳。凹凸棒石粘土的純度為93％。
制備方法具體步驟為(1)選取凹凸棒石粘土，加入重量不低于10％；(2)加入復(fù)合鐵的重量不低于10％，軟錳礦的重量不低于10％；(3)加入水進(jìn)行攪拌，水的含量不低于10％；除去復(fù)合鐵、軟錳礦、水的重量，其余為凹凸棒石粘土的重量；(4)擠壓成型，尺寸為直徑5mm，長度為12mm；(5)在200～400℃進(jìn)行焙燒3小時。
權(quán)利要求
1.凹凸棒石粘土脫硫吸附催化劑制備方法，其特征是以凹凸棒石粘土為原料，加入復(fù)合鐵、軟錳礦和水，進(jìn)行攪拌，然后擠壓成型，再進(jìn)行焙燒活化，最后進(jìn)行粉碎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸棒石粘土脫硫吸附催化劑制備方法，其特征是具體步驟為(1)選取凹凸棒石粘土，加入重量不低于10％；(2)加入復(fù)合鐵的重量不低于10％，軟錳礦的重量不低于10％；(3)加入水進(jìn)行攪拌，水的含量不低于10％；除去復(fù)合鐵、軟錳礦、水的重量，其余為凹凸棒石粘土的重量；(4)擠壓成型，尺寸為直徑4～5mm，長度為7～15mm；(5)在200～400℃進(jìn)行焙燒0.5～3小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸棒石粘土脫硫吸附催化劑制備方法，其特征是復(fù)合鐵主要成分為氫氧化鐵和碳酸鹽，軟錳礦的主要成分為氧化錳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸棒石粘土脫硫吸附催化劑制備方法，其特征在于凹凸棒石粘土的純度為93％。
全文摘要
凹凸棒石粘土脫硫吸附催化劑制備方法，涉及固體吸附劑催化劑的制備方法，以凹凸棒石粘土為原料，加入復(fù)合鐵、軟錳礦和水，進(jìn)行攪拌，然后擠壓成型，再進(jìn)行焙燒活化。
文檔編號B01D53/48GK1597088SQ200410026349
公開日2005年3月23日 申請日期2004年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月17日
發(fā)明者王青寧, 俞樹榮, 李春雷, 葉啟智, 馮輝霞, 張飛龍 申請人:蘭州理工大學(xué)