專利名稱：一種高溫復(fù)合固硫劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大氣污染控制技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種可降低工業(yè)廢氣中的二氧化硫污染和減輕酸雨危害的高溫復(fù)合固硫劑。
背景技術(shù)：
迄今為止，燃煤固硫的技術(shù)多達(dá)20種以上，在燃煤固硫方面均起到了較好的效果，對(duì)改善大氣環(huán)境質(zhì)量起到了應(yīng)有的作用。但無(wú)論其公布的效果多好，由于固硫劑成本太高，或由于受燃燒性能所限，據(jù)了解燃煤實(shí)際固硫效率不超過(guò)60％，若用于型煤時(shí)，實(shí)際固硫效率不超過(guò)70％，且其受壓強(qiáng)度差，燃燒性能不理想；；爐內(nèi)噴鈣-尾部增濕脫硫率不高于75％。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種可降低工業(yè)廢氣中的二氧化硫污染和減輕酸雨危害的高溫復(fù)合固硫劑。使用本發(fā)明的高溫固硫劑可使固硫效果對(duì)燃煤達(dá)到了67％，對(duì)型煤達(dá)到了78％，對(duì)爐內(nèi)噴鈣達(dá)到80％以上。并且本發(fā)明的固硫劑成本比現(xiàn)有的固硫劑降低50％左右，符合中國(guó)國(guó)情，對(duì)于減少和減輕大氣SO2污染和酸雨的危害有著重要意義。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案一種高溫復(fù)合固硫劑，按重量份數(shù)計(jì)，由以下物質(zhì)組成石灰石粉或電石渣70～90，鋁釩土5～25，助添加劑(為天然含鉀或含鍶礦物)1～5。
A主要為鉀長(zhǎng)石、絹云母、伊利石、碳酸鉀等；B為天青石、鍶長(zhǎng)石、氯化鍶等A與B之間的重量用量比為1∶0.5～1∶2。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的高溫復(fù)合固硫劑，按重量份數(shù)計(jì)，由以下物質(zhì)組成石灰石粉93，鋁釩土5，鉀長(zhǎng)石1，天青石1。
作為另一種優(yōu)選，所述的高溫復(fù)合固硫劑，按重量份數(shù)計(jì)，由以下物質(zhì)組成電石渣88，鋁釩土8，碳酸鉀2，天青石2。
作為另一種優(yōu)選，所述的高溫復(fù)合固硫劑，按重量份數(shù)計(jì)，由以下物質(zhì)組成石灰石粉87，鋁釩土10，鉀長(zhǎng)石1.5，鍶長(zhǎng)石1.5。
把石灰石粉或電石渣、鋁釩土、助添加劑A和B研磨成100目粒度的粉末，其中助添加劑A可降低高溫氧化鈣的燒結(jié)，B可促進(jìn)石灰石、鋁釩土和SO2反應(yīng)生成耐高溫的穩(wěn)定礦物相。四種組分按比例混合均勻，包裝成袋。
加工成型煤時(shí)，按以下質(zhì)量百分比配置煤粉75～96％，高溫復(fù)合固硫劑和黏土4～25％，三者混勻加入適量水壓成型煤，即可做燃煤使用；若用于爐內(nèi)噴鈣脫硫時(shí)，按以下質(zhì)量百分比配置煤粉90～96％，高溫復(fù)合固硫劑4～10％，混合均勻后可直接由爐膛上方四角噴入。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果(1)燃煤固硫效果67％，型煤固硫效果達(dá)78％，爐內(nèi)噴鈣固硫率80％以上；(2)大多均由天然礦物所組成，具有來(lái)源方便、成本低廉，比現(xiàn)有固硫劑成本降低50％；(3)明顯提高了型煤的抗壓強(qiáng)度；(4)爐內(nèi)噴鈣時(shí)若配有尾部增濕裝置，脫硫效果明顯提高，且無(wú)需大的設(shè)備改造，初期投資少，操作費(fèi)用低。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1某化纖公司所用原煤含硫量0.75％，高溫復(fù)合固硫劑配比為石灰石粉93％，鋁釩土5％，助添加劑A與B分別為1.0％，其中A為鉀長(zhǎng)石，B為天青石。將含硫量為0.75％的原煤20000公斤，1432公斤的高溫復(fù)合固硫劑混勻。將該燃煤與未加任何固硫劑的同等含硫量燃煤及加鈣基的普通固硫劑的同等含硫量的燃煤，在同一個(gè)燃煤鍋爐中燃燒，分別測(cè)定其二氧化硫的排放濃度。測(cè)試結(jié)果為未加任何固硫劑的燃煤的二氧化硫的平均排放濃度為1395.7毫克/立方米，加鈣基的普通固硫劑的燃煤的二氧化硫的平均排放濃度為977.8毫克/立方米，而加此種高溫復(fù)合固硫劑的燃煤的二氧化硫的平均排放濃度為445.2毫克/立方米，固硫率為68.1％。
實(shí)施例2某冶金廠所用原煤含硫量為1.28％，高溫復(fù)合固硫劑配比為電石渣88％，鋁釩土8％，助添加劑A與B各為2％，其中A為絹云母，B為天青石。將含硫量為1.28％的原煤2000公斤，高溫復(fù)合固硫劑235公斤，余量為粘土混合均勻，再加入適量水加工成型煤。將該型煤與未加高溫復(fù)合固硫劑的同等含硫量的加工的普通型煤，固定個(gè)數(shù)在固定回風(fēng)護(hù)內(nèi)燃燒，分別測(cè)定其二氧化硫的排放濃度。測(cè)試結(jié)果為普通型煤二氧化硫平均排放濃度為1852.5毫克/立方米，而高溫復(fù)合固硫型煤二氧化硫平均排放濃度為407.6毫克/立方米，固硫率為78.0％。
實(shí)施例3某紙廠所用原煤含硫量為0.64％，高溫復(fù)合固硫劑質(zhì)量配比為石灰石粉87％，鋁釩土10％，助添加劑A與B各1.5％，其中A為碳酸鉀，B為鍶長(zhǎng)石?；旌暇鶆蚝髮⒏邷貜?fù)合固硫劑3000公斤由爐膛上部四角處均勻噴入燃煤爐內(nèi)，加入量為53公斤/噸煤，并在鍋爐尾部安裝增濕裝置。與同等含硫量的未加高溫復(fù)合固硫劑的粉煤燃燒進(jìn)行對(duì)比，分別測(cè)定二氧化硫平均排放濃度為198.7毫克/立方米和1056.3毫克/立方米，固硫率為81.19％。
權(quán)利要求
1.一種高溫復(fù)合固硫劑，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)，由以下物質(zhì)組成石灰石粉或電石渣70～90鋁釩土 5～25助添加劑A與B1～5；所述的助添加劑A為鉀長(zhǎng)石、絹云母、伊利石或碳酸鉀；所述的助添加劑B為天青石、鍶長(zhǎng)石或氯化鍶；助添加劑A與B之間的重量用量比為1∶0.5～1∶2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫復(fù)合固硫劑，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)，由以下物質(zhì)組成石灰石粉 93鋁釩土5鉀長(zhǎng)石1天青石1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫復(fù)合固硫劑，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)，由以下物質(zhì)組成電石渣88鋁釩土8絹云母2天青石2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫復(fù)合固硫劑，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)，由以下物質(zhì)組成石灰石粉 87鋁釩土10碳酸鉀1.5鍶長(zhǎng)石1.5。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種可降低工業(yè)廢氣中的二氧化硫污染和減輕酸雨危害的高溫復(fù)合固硫劑。本發(fā)明由固硫劑、添加劑、助添加劑按一定比例混合，再按一定程序進(jìn)行加工制得。本發(fā)明的固硫劑的加入可使燃煤在1200℃固硫效果高達(dá)67％，型煤固硫效果可達(dá)78％，爐內(nèi)噴鈣固硫效果80％以上。并且本發(fā)明的產(chǎn)品大多均由天然礦物所組成，具有來(lái)源方便、成本低廉等優(yōu)勢(shì)，因而具有極高的應(yīng)用價(jià)值和市場(chǎng)推廣潛力。
文檔編號(hào)B01D53/50GK1593722SQ20041002808
公開(kāi)日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2004年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月15日
發(fā)明者石林, 汪碧容, 陳定盛 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)