專利名稱：采用靜態(tài)混合器進行芳烴硝化物中和水洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用靜態(tài)混合器進行芳烴硝化物中和水洗方法。
背景技術(shù)：
芳烴硝化物是在硝化反應(yīng)后經(jīng)分離而獲得，由于硝化過程往往采用混酸(硝酸+硫酸+水)進行，經(jīng)重力分離后的芳烴硝化產(chǎn)物是酸性，不利于后續(xù)提純，需要中和、水洗，而且，硝化過程不可避免有副產(chǎn)物如多硝基酚產(chǎn)生，去除須用堿中和，形成易溶水的酚鹽，再用水洗將其去除，因此，中和、水洗硝化芳烴是必要的、常用的。
常用的硝化芳烴中和水洗過程采用釜式進行，通過中和過程采用1臺釜進行，水洗過程采用1～2臺釜進行。釜采用攪拌槳進行混合傳質(zhì)。由于攪拌槳的特性決定釜內(nèi)流場不均勻，湍流程度差異大，經(jīng)向軸向都是如此。為了避免酸性硝化產(chǎn)物局部過度紊流造成乳化，攪拌轉(zhuǎn)速受最大線速度限制而不能提高。造成釜內(nèi)物料因顧及局部過緩的物料而停留時間較長，電耗高，中和、洗滌不均。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種新方法，采用靜態(tài)混合器進行中和、水洗過程，使中和、水洗過程進行的徹底和高效，與釜式法相比過速和遲緩的矛盾可以得到充分解決。
本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的靜態(tài)混合器之前有射流裝置，即用于物料予混合的噴射器，使進入靜態(tài)混合器的堿水與酸性芳烴硝化產(chǎn)物在橫截上濃度分布較均勻，又由于靜態(tài)混合器混合元件結(jié)構(gòu)對稱而均勻，物料進入后在徑向上流場均勻，因而混合均勻，所以中和過程進行的高效。當(dāng)堿水改為中性水或凈水時，就進行了對中和后的芳烴的水洗過程。兩個過程流程、方法、原理基本相同。


附圖1為本發(fā)明實施例方法示意簡圖。附圖中，1-噴射混合元件；2-第一段靜態(tài)混合器；3-第二段靜態(tài)混和器；4-第三段靜態(tài)混和器；5-第四段靜態(tài)混和器；A——進行中和過程時，是酸性硝化芳烴，進行水洗過程時是中和后硝化芳烴；B——進行中和過程時，是堿性水或溶液，進行水洗過程時是套用中性水或凈水；C——經(jīng)中和后(或水洗后)的硝化芳烴和堿性水(或水)的混合物。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明加以詳細描述實施例待處理的物料如酸性芳烴或中和后芳烴從A口加入，堿性水(中和過程)或水(水洗過程)從B口加入，在1噴射混合元件中予混合，進入第一段靜態(tài)混和器2，在內(nèi)構(gòu)件作用下折返、破碎、混合，再進入第二段靜態(tài)混和器3，第三段靜態(tài)混和器4，第四段靜態(tài)混和器5繼續(xù)進行同樣的過程，直至達到理想的效果，靜態(tài)混合器可以是1-20個，根據(jù)運行參數(shù)和處理物料確定。本實施例為4-10個，由于流動較均勻，混合效果也均勻，因而在較低的流速下，也可以獲得理想效果。
苯硝化后的酸性硝基苯經(jīng)過如附圖1所示的靜態(tài)混和器流程，可以達到或超過釜式過程的效果，由于減少動設(shè)備，運行費用省、投資低、安全可靠、便于操作。
權(quán)利要求
1.一種采用靜態(tài)混合器進行芳烴硝化物中和水洗方法，其特征在于采用射流與靜態(tài)混合器結(jié)合的方法對芳烴硝化物進行中和水洗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用靜態(tài)混合器進行芳烴硝化物中和水洗方法。它采用射流與靜態(tài)混合器結(jié)合的方法對芳烴硝化物進行中和水洗。采用本發(fā)明的方法，可以使中和、水洗過程進行的高效，與釜式法相比局部過速和遲緩的矛盾可以得到充分解決。
文檔編號B01J14/00GK1597557SQ20041004184
公開日2005年3月23日 申請日期2004年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月1日
發(fā)明者戚品豹, 董安城, 潘正中, 張偉, 龔建華, 徐益, 遲志奎, 黃京生, 王孝民, 譚彥衍, 張鵬, 華兵, 劉春媚, 楊伯宇 申請人:中國石化集團南京化學(xué)工業(yè)有限公司