專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電加熱型節(jié)能蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)設(shè)備，特別是一種電加熱型節(jié)能蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的電蒸發(fā)器，均為浸入式蒸發(fā)方式，傳熱系數(shù)較小，故能耗較高。其工作原理是電加熱管浸入在水中，使水受熱后在系統(tǒng)內(nèi)蒸發(fā)，由于電加熱管浸入水中加熱，故存在著由靜液柱壓力而產(chǎn)生的沸點(diǎn)升高，使蒸發(fā)速率降低，能耗升高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述產(chǎn)品的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有傳熱系數(shù)大、體積小、重量輕、節(jié)能性好、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)、能夠提高蒸發(fā)速率的蒸發(fā)器裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是包括由筒體4和裝在筒體4內(nèi)的電加熱管5構(gòu)成的電蒸發(fā)器，在電蒸發(fā)器的筒體4內(nèi)的上端還裝有汽水分離器11。
電蒸發(fā)器的筒體4的內(nèi)部由隔離層6分隔成上下兩部分空腔10和3，電加熱管5穿裝在筒體4內(nèi)部的下部分空腔3和上部分空腔10的下部。
電蒸發(fā)器的筒體4內(nèi)部的隔離層6為料水分布器，其下部分空腔3的上端部與上部分空腔10的上部由蒸汽管8連通。
電蒸發(fā)器的筒體4的上部分空腔10的中下部與隔離層6的內(nèi)部由溢流管7連通。
隔離層6的底部向筒體4內(nèi)部的下部分空腔3延伸套管13，電加熱管5穿裝在套管13中。
本發(fā)明的電加熱型節(jié)能蒸發(fā)器，由于采用了降膜或升膜方式的電蒸發(fā)器，讓料液在電加熱管外表面上呈膜狀流動(dòng)，不斷吸收管內(nèi)傳出的熱量而不斷蒸發(fā)，從而完成蒸發(fā)工作，因而，其傳熱系數(shù)大，蒸發(fā)速率較高，節(jié)能性好，工作效率高；同時(shí)，其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，故體積小，重量輕。


附圖1是本發(fā)明采用降膜方式時(shí)的示意圖；附圖2是本發(fā)明采用升膜方式時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。
實(shí)施例一本實(shí)施例采用降膜方式，由筒體4、電加熱管5、隔離層6、上下兩部分空腔10和3、汽水分離器11、蒸汽管8、溢流管7以及離心泵2和預(yù)熱器9構(gòu)成。
電蒸發(fā)器包括筒體4和裝在筒體4內(nèi)的電加熱管5，筒體4的內(nèi)部由隔離層6分隔成上下兩部分空腔10和3；電加熱管5穿過(guò)隔離層6，裝在筒體4內(nèi)部的下部分空腔3和上部分空腔10的下部；隔離層6是料水分布器；蒸汽管8連通筒體4內(nèi)部的下部分空腔3的上端部與上部分空腔10的上部；溢流管7連通筒體4的上部分空腔10的中下部與隔離層6的內(nèi)部(即料水分布器內(nèi))；汽水分離器11裝在筒體4的上部分空腔10的上端，蒸汽出管12接在上部分空腔10的頂端；濃縮液出管1裝在筒體4的下部分空腔3的下端。
使用時(shí)，料液經(jīng)由離心泵2進(jìn)入預(yù)熱器9內(nèi)預(yù)熱后，進(jìn)入到筒體4的上部分空腔10內(nèi)，此時(shí)，一方面電加熱管5穿裝在筒體4內(nèi)部的上部分空腔10的下部的部分管段對(duì)料液進(jìn)行加熱，另一方面，料液在重力作用下，進(jìn)入隔離層6(即料水分布器)，由于料水分布器與電加熱管5之間的縫隙較小，料液被均勻地分布在電加熱管5的外表面上，成膜狀液流由上向下流動(dòng)，在流動(dòng)時(shí)不斷吸收管內(nèi)傳出的熱量而不斷蒸發(fā)，從而完成蒸發(fā)工作。所產(chǎn)生的蒸汽由裝在筒體4內(nèi)部的下部分空腔3上端部的蒸汽管8引向筒體4內(nèi)部的上部分空腔10的上部，并經(jīng)過(guò)汽水分離器11除去霧沫，由接在筒體4內(nèi)部的上部分空腔10頂端的蒸汽出管12引出。在筒體4內(nèi)部的下部分空腔3的下部未被蒸發(fā)的料液為濃縮液，由裝在筒體4的下部分空腔3下端的濃縮液出管1引出。當(dāng)進(jìn)入筒體4的上部分空腔10內(nèi)的料液液位較高時(shí)，料液由裝在筒體4的上部分空腔10的中下部位的溢流管7引向隔離層6的內(nèi)部，同樣被均勻地分布到電加熱管5的外表面上呈膜狀加熱蒸發(fā)。
實(shí)施例二本實(shí)施例采用升膜方式，由筒體4、電加熱管5、隔離層6、上下兩部分空腔10和3、汽水分離器11、套管13以及離心泵2和預(yù)熱器9構(gòu)成。
電蒸發(fā)器包括筒體4和裝在筒體4內(nèi)的電加熱管5，筒體4的內(nèi)部由隔離層6分隔成上下兩部分空腔10和3；電加熱管5穿過(guò)隔離層6，裝在筒體4內(nèi)部的下部分空腔3和上部分空腔10的下部；隔離層6的底部向筒體4內(nèi)部的下部分空腔3延伸套管13，套管13的下端距筒體4內(nèi)部的下部分空腔3的底部有一小段距離，電加熱管5穿裝在套管13中，套管13的內(nèi)壁與電加熱管5外表面之間有較小的間隙；汽水分離器11裝在筒體4的上部分空腔10的上端，蒸汽出管12接在上部分空腔10的頂端；濃縮液出管1裝在筒體4的上部分空腔10的下端。
使用時(shí)，料液經(jīng)由離心泵2進(jìn)入預(yù)熱器9內(nèi)預(yù)熱后，進(jìn)入到筒體4的下部分空腔3內(nèi)，當(dāng)液位為加熱管直管段的 位置時(shí)，此時(shí)，進(jìn)入套管13的內(nèi)壁與電加熱管5外表面之間間隙中的料液被電加熱管5加熱沸騰后，產(chǎn)生大量蒸汽沿套管13的內(nèi)壁與電加熱管5外表面之間的間隙向上流動(dòng)，上升的汽流以其流速而產(chǎn)生的拉拽力，使料液沿著電加熱管外表面形成膜狀液流由下向上流動(dòng)，在流動(dòng)過(guò)程中受熱蒸發(fā)，從而完成蒸發(fā)工作。所產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)套管13的內(nèi)壁與電加熱管5外表面之間的間隙流向筒體4內(nèi)部的上部分空腔10的上部，并經(jīng)過(guò)汽水分離器11除去霧沫，由接在筒體4內(nèi)部的上部分空腔10頂端的蒸汽出管12引出。在筒體4內(nèi)部的上部分空腔10的下部未被蒸發(fā)的料液為濃縮液，由裝在筒體4的上部分空腔10下端的濃縮液出管1引出。
本發(fā)明的電加熱型節(jié)能蒸發(fā)器，實(shí)用于沒(méi)有蒸汽鍋爐的制藥廠、食品飲料廠、酒廠、醫(yī)院、科研等部門(mén)，可用于制造純蒸汽用來(lái)消毒，也可用于藥液和果汁濃縮，還可用于蒸餾水制備和蒸餾分離等。
權(quán)利要求
1.一種電加熱型節(jié)能蒸發(fā)器，包括由筒體(4)和裝在筒體(4)內(nèi)的電加熱管(5)構(gòu)成的電蒸發(fā)器，其特征在于在電蒸發(fā)器的筒體(4)內(nèi)的上端還裝有汽水分離器(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱型節(jié)能蒸發(fā)器，其特征在于電蒸發(fā)器的筒體(4)的內(nèi)部由隔離層(6)分隔成上下兩部分空腔(10)和(3)，電加熱管(5)穿裝在筒體(4)內(nèi)部的下部分空腔(3)和上部分空腔(10)的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電加熱型節(jié)能蒸發(fā)器，其特征在于電蒸發(fā)器的筒體(4)內(nèi)部的隔離層(6)為料水分布器，其下部分空腔(3)的上端部與上部分空腔(10)的上部由蒸汽管(8)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電加熱型節(jié)能蒸發(fā)器，其特征在于電蒸發(fā)器的筒體(4)的上部分空腔(10)的中下部與隔離層(6)的內(nèi)部由溢流管(7)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電加熱型節(jié)能蒸發(fā)器，其特征在于隔離層(6)的底部向筒體(4)內(nèi)部的下部分空腔(3)延伸套管(13)，電加熱管(5)穿裝在套管(13)中。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的一種電加熱型節(jié)能蒸發(fā)器，涉及一種蒸發(fā)設(shè)備，由筒體4、電加熱管5、隔離層6、上下兩部分空腔10和3、汽水分離器11、蒸汽管8、溢流管7以及離心泵2和預(yù)熱器9構(gòu)成；由于采用了升膜或降膜式蒸發(fā)方式，因此具有傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)速率高、體積小、重量輕、節(jié)能性好、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)，能夠提高蒸發(fā)速率，可廣泛實(shí)用于沒(méi)有蒸汽鍋爐的制藥廠、食品飲料廠、酒廠、醫(yī)院、科研等部門(mén)，用于制造純蒸汽用來(lái)消毒，也可用于藥液和果汁濃縮，還可用于蒸餾水制備和蒸餾分離等，是一種比較理想的蒸發(fā)設(shè)備。
文檔編號(hào)B01D1/00GK1657128SQ200410047020
公開(kāi)日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2004年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月4日
發(fā)明者曲景春 申請(qǐng)人:曲景春