專利名稱：肉制品加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種肉制品加工系統(tǒng)，特別是涉及一種在該系統(tǒng)內(nèi)輸入流由流率控制并混合形成組合輸出流的肉制品加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在工業(yè)系統(tǒng)中，為了使某種加工的肉制品，如大臘腸和熱狗，生肉塊或肉片和如香料這樣的其它組分被研磨、剁碎和/或與一種或多種鹽類或鹽水混合，以提供一種能夠在其后形成穩(wěn)定的肉糜或填質(zhì)(matrix)的混合物。研磨、剁碎和/或其它加工的類似步驟也應(yīng)用在制作香腸，處理過的火腿，處理過的火雞和其它處理過的肉制品中。在各種情況下，蛋白質(zhì)一起保持或結(jié)合分離的塊。
在本文中，蛋白質(zhì)結(jié)合物的產(chǎn)生需要一種公知作為蛋白質(zhì)提取的加工。在這種加工中，鹽溶液的熱凝蛋白質(zhì)(如肌漿球蛋白，肌動球蛋白和肌動蛋白)結(jié)合水、膨脹，并且變得有些粘性，因此在鹽和鹽溶液的存在下加工或混合肉。當?shù)鞍踪|(zhì)被加熱以形成結(jié)合時，隨后被凝固。其它的肌原纖維蛋白質(zhì)以及肌漿或水溶蛋白質(zhì)也可以在結(jié)合中起一定的作用?？梢允褂迷诘鞍踪|(zhì)提取中的鹽類包括氯化鈉，焦磷酸鈉或二磷酸鈉，氯化鉀，乳酸鈉和乳酸鉀，但是并不僅僅限于此。在此描述的蛋白質(zhì)提取中，首先認為造成結(jié)合的原因的作用原理是包括結(jié)合蛋白質(zhì)和水，隨后使蛋白質(zhì)膨脹，而不是使蛋白質(zhì)溶解。
混合肉和其它組分并提取蛋白質(zhì)的批量加工是公知的。對某些產(chǎn)品，如處理過的火雞和處理過的火腿來說，用于獲得蛋白質(zhì)提取的公知方法包括用針刺破整個肌肉，用針注入鹽水，并且使用成批處理機或混合機，使肉在去除空氣的真空下加工大約45分鐘。對于其它的產(chǎn)品，如香腸、肉被絞碎，并與水、鹽、香料和/或其它組分一起加入到成批處理機中，在真空或非真空下加工15-45分鐘。大型成批混合機每小時可以加工大約6000-12000磅。雖然這種混合機在工業(yè)上使用了許多年，但相對于其空間需求和由較大尺寸引起的成本以及加工每批所需時間長度，以及與設(shè)備的清洗有關(guān)的時間和費用來說，它們還具有顯著的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種用于加工處理過的肉制品的改進的方法和設(shè)備，其相對于設(shè)備的尺寸、加工所需的時間、加工的控制和/或加工的其它方面具有顯著的優(yōu)點。
在一個實施例中，所述方法包括輸送多股輸入食品成分流，所述食品成分流包括一股或多股肉類組分流；測定至少一股肉類組分流中的至少一種組分；以及在使用前饋分析控制的測定的基礎(chǔ)上控制輸入食品成分流的相對流率，以在預定范圍內(nèi)維持組合流中的至少一種組分的百分比。在這一實施例中，采用兩股肉類組分流，它們可以通過脂肪含量來區(qū)分，因為一股的脂肪含量顯著高于另一股脂肪含量。除一股或多股肉類組分流之外，其它輸入流可以分別包括水，鹽類，香料，防腐劑和其它組分，或者各組分的組合。
控制系統(tǒng)優(yōu)選包括至少一個在線分析儀，其用于測定至少一股肉類輸入流的組分特性和根據(jù)分析儀的輸出數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)一股或多股輸入流率。所述系統(tǒng)可以直接測定組分特性，如脂肪含量，或者也可以測定相關(guān)特性，如水分含量，脂肪含量可以從所述的水分含量進行評估?？刂葡到y(tǒng)可以包括多個在線分析儀，其用于分析多股非同類輸入流的組分特性?？刂葡到y(tǒng)可以優(yōu)選操作用于每股食品輸入流的一個或多個泵或閥。流可以通過改變泵速，間斷泵操作，打開或關(guān)閉一個或多個閥，改變一個或多個計量閥的流率或者其他方式來進行調(diào)節(jié)。因此，控制系統(tǒng)可以控制輸入流的組合流率和相對流率。在通過分析儀進行分析組分特性的基礎(chǔ)上，相對流率可以通過控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)。
前饋組分分析能夠快速調(diào)節(jié)輸入流的流率，以便能夠控制組合流中的脂肪含量，蛋白質(zhì)含量，水分含量和/或其它可變的參數(shù)，而不必依賴基于組合流中組分測定的反饋回路。通過在輸入端引入所需比例的被控組分，前饋控制系統(tǒng)也可以通過排除與增加和混合另外組分有關(guān)的延遲來提高加工時間，以校正同所需含量標準的偏差。因而，前饋控制系統(tǒng)也使具有所需組分的混合物或摻合物能夠在輸入端從引入的組分中產(chǎn)生，并單向流過處理機，而不再循環(huán)處理機的任何輸出。
優(yōu)選設(shè)備包括在其內(nèi)加工輸入流的外殼，以及至少一個位于外殼內(nèi)的旋轉(zhuǎn)混合裝置。每個混合裝置包括多個元件，如槳葉，刀片或螺旋推進器，或者也可以包括單個元件，如單個螺旋推進器，刀片或槳葉。混合裝置可以移動地支撐在一根或多根軸上，但是，為了不需要拆卸就能容易徹底清洗優(yōu)選與其整體清洗。在一些實施例中，混合裝置和軸可以焊接在一起或以整體的、單一的機器部件形成。
快速蛋白質(zhì)提取和/或離析可以通過短期使用連續(xù)的高剪切混合機而獲得。根據(jù)本發(fā)明實施例，一種混合機包括多片旋轉(zhuǎn)槳葉，當混合物進入設(shè)備時，其強制一些或所有的混合物通過槳葉和混合機外殼的內(nèi)部之間以及多對槳葉之間的一個或多個大約0.08英寸的間隙。系統(tǒng)優(yōu)選獲得充分的蛋白質(zhì)提取、混合，以及在一些情況下小于5分鐘處理時間的離析，并且認為能夠獲得充分的蛋白質(zhì)提取、混合和小于1分鐘的離析。在一個特殊實施例中，處理時間大約45秒鐘。也就是，使混合物中的特定組分通過處理機所需的平均時間大約為45秒鐘。在這段時間內(nèi)，混合機能夠使包含生肉塊或生肉片，鹽類，水，香料等組分形成混合物，當烹調(diào)混合物時，其將形成粘聚性的、自支撐的處理過肉制品，而不需要進一步的蛋白質(zhì)提取或離析。應(yīng)該注意地是，對于一些產(chǎn)品，如大臘腸和熱狗來說，可以進行進一步的加工，這種加工步驟可以附帶地包含附加的蛋白質(zhì)提取。
在一些實施例中，可以在大氣壓力下進行混合。在其它實施例中，可以在在如25-29英寸汞柱的真空環(huán)境下進行混合操作。


圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的連續(xù)混合處理機的略圖；圖2是使用在本發(fā)明實施例中的混合設(shè)備的透視圖，其示出了去掉外殼的部分；圖3是圖2的設(shè)備的元件的前視圖；圖4是圖2的設(shè)備的另一元件的前視圖；圖5是本發(fā)明實施例的一段旋轉(zhuǎn)元件的不完整的側(cè)視圖；以及圖6是流程圖，其示出了本發(fā)明實施例的流程。
具體實施例方式
本發(fā)明優(yōu)選體現(xiàn)在用于加工肉制品的方法和設(shè)備中。根據(jù)本發(fā)明實施例，一種設(shè)備在圖1中以附圖標記10表示。所示出的設(shè)備包括發(fā)動機12和皮帶傳動裝置14，其把動力傳送到位于外殼20內(nèi)的一個或多個混合裝置16。如肉塊或肉片的組分、一種或多種鹽類、水、如香料這樣的調(diào)味料、以及防腐劑通過料斗62喂入?；旌涎b置把混合物推入外殼，并且使其獲得高的剪切速率，以便從肉類組分中獲得快速蛋白質(zhì)提取?；旌涎b置優(yōu)選由不銹鋼或耐磨和適合與食品成分接觸的其它材料構(gòu)成。
如圖1所示的單個加長的螺旋推進器可以在一些實施例中作為混合裝置使用，而其它實施例使用其它類型的混合裝置。圖2所示的實施例使用一對軸向裝置，其具有相當小的橫進給螺旋推進器17，其用來結(jié)合每根軸19上的一長排的槳葉18。當組分強制通過外殼20時，旋轉(zhuǎn)槳葉18離析和/或混合組分，并且通過強制它們穿過槳葉18之間以及槳葉18和外殼20內(nèi)壁之間的狹窄間隙而使組分受到高的剪切。在每根軸19的槳葉18與第二混合裝置16的槳葉之間以及槳葉18與外殼20之間的狹小縫隙或間隙優(yōu)選在0.06和0.12英寸之間。在一些實施例中，間隙為0.08英寸。強制混合物穿過這些間隙，使它們具有高的剪切，從而導致快速蛋白質(zhì)提取。認為這些設(shè)備能夠以比現(xiàn)有技術(shù)的批量加工快得多的速度加工肉類組分和提取蛋白質(zhì)，并且在真空或非真空的環(huán)境下，尤其認為能夠從大約45分鐘的加工時間減少到大約45秒鐘。工業(yè)上可得到的混合機，如上述的混合機是由“Readco Manufacturing，Inc.，of York，PA”制造的“Twin ShaftContinuous Processor”，其在反向旋轉(zhuǎn)的軸19上具有5英寸直徑的槳葉18，并且在大約200轉(zhuǎn)數(shù)/分(rpm)的速度下，其生產(chǎn)量大約為6000磅/1小時(lbs/hr)。在操作中，所述軸具有可以調(diào)節(jié)的速度。滿意的系統(tǒng)操作可以獲得例如100-250轉(zhuǎn)數(shù)/分的旋轉(zhuǎn)速度。在其它實施例中，更大型或更小型混合機可以使用具有例如8英寸直徑的混合機，其生產(chǎn)量達到大約25,000磅/小時。
如圖3和4所示，所示的每片槳葉18具有孔200，軸可以穿過所述孔200。為了使每片槳葉結(jié)合到軸上，每片槳葉具有可以穿過的非圓形孔，軸具有相同形狀的橫截面。在所示的實施例中，每片槳葉具有正方形的孔，因而軸具有正方形的橫截面。這允許槳葉以不同的旋轉(zhuǎn)方向和不同的次序，即用于改變剪切率、生產(chǎn)率和/或其它加工參數(shù)的結(jié)構(gòu)來放置。槳葉也可以與不同結(jié)構(gòu)的槳葉相互交換。在其它的實施例中，為了易于設(shè)備的清洗和消毒，槳葉也可以與軸作為整體的、單一的轉(zhuǎn)子整體形成，或者以另外的方式支撐，以與其旋轉(zhuǎn)。
在所示的實施例中，每片槳葉18具有與美式橄欖球的形狀類似的大致卵形的剖面形狀，并且在每端具有一個點或非常小的曲率半徑(如圖3)。所述的槳葉具有扁平、平行的面206，以及弓形的圓周邊緣面204。如圖3所示，對于一些槳葉，邊緣面204是垂直于面。如圖4所示，在其它一些槳葉中，邊緣面204相對于面成一定的角度，并且面相對于彼此有角度地稍微偏移，以便槳葉的旋轉(zhuǎn)輔助螺旋推進器17向前穿過外殼抽吸混合物。
在每根軸19上，每片槳葉18相對于相對軸上的一片或多片槳葉具有縱向滑動，以避免槳葉上的組分堆積。自清洗的特性有助于維持組分通過混合機，并且還幫助維持組分的良好分布。軸19優(yōu)選是可以從外殼20上移除的整體部件。
一種改進的螺旋推進器部件30在圖2中示出，其可以與上述的一個或兩個螺旋推進器17和槳葉18一起使用，也可以代替上述螺旋推進器17和槳葉18中的一個或兩個。螺旋推進器部件30具有螺旋狀的外邊緣34，其從螺旋推進器的軸線以預定半徑布置，并且通過例如大約0.8英寸的狹窄間隙同外殼的內(nèi)部隔開。在螺旋推進器的面32上設(shè)置多個鋒利的突起或凸塊40，以刺破混合物的整個肌肉組分來促進蛋白質(zhì)提取。每個所示的突起40具有5個暴露的面。每個所示的突起包括兩對大致平行的四邊形的側(cè)面41和四邊形端面43。所述端面是矩形，尤其是正方形，并且垂直于側(cè)面。端面和側(cè)面基本上是平面。
如圖1所示，組分穿過進料斗62被引導入混合機中，預混合裝置64可以設(shè)置在料斗之前或料斗內(nèi)，以提供最初的混合或摻和作用，和/或輔助向下抽吸輸入流，以穿過料斗。
組分作為輸入流由多個輸入組件66供應(yīng)。輸入流可以包括第一流，其包括主要的瘦肉或肌肉含量；第二流，其包括主要的脂肪含量；第三流，其包括一種或多種鹽類，如溶解在水中的氯化鈉；第四流，其包括亞硝酸鹽的水溶液；以及第五流，其主要是水。包括如香料這樣調(diào)味料，防腐劑和/或其它組分的另外組分可以以另外的流進入，或者可以包含在上述的五流之一中。
在圖1的實施例中，每個輸入組件66包括用于使組分進入進料斗62的進料管道80，進料管道上的含量分析儀82，以及進料管道上的分析儀下游的計量泵84或閥。在其它實施例中，例如圖6所示的實施例，含量分析儀使用在某些輸入組件上，但不是所有的輸入組件。
當組分流穿過相關(guān)的含量分析儀82時，所述流被分析，以確定脂肪，水分和/或蛋白質(zhì)含量。為了在所需比率的各種組分之間獲得平衡，控制系統(tǒng)接收來自多個分析儀的輸入流，并調(diào)節(jié)計量泵84的輸出流，以便組分流以所需的比率流入進料斗62中。
各種方法可以使用來分析脂肪，水分和蛋白質(zhì)含量。已知的方法包括使用微波能或紅外線。工業(yè)上可以得到的在線分析儀可以被編程，以分析多種物質(zhì)的特性，所述物質(zhì)范圍例如可以是從石油化學產(chǎn)品到處理過的干酪。這些分析儀包括由Weiler和Company，Inc.，of Whitewater，WI制造的在線分析儀GMS#44和GMS#46，和由ESE Inc.of Marshfield，WI制造的Process Quantifier。對于每個單獨應(yīng)用，這些分析儀一般必須由制造者或最終使用者校準。
圖6示出了體現(xiàn)本發(fā)明中的加工過程，其包括平衡多股輸入流的流率的控制系統(tǒng)100，以使用前饋分析來維持所需范圍內(nèi)的組合參數(shù)。在圖6的加工過程中，有兩股肉的輸入流102和104。在其它實施例中，加工過程可以僅僅應(yīng)用一股肉的輸入流，或三股或更多股肉的輸入流。
加工過程優(yōu)選使用一股或多股另外的輸入流來供應(yīng)水分，香料增強劑，防腐劑和/或其它組分。在圖6所示的加工過程中，具有三股非肉類的輸入流，其包括香料/水的混合輸入流106，水的輸入流107，以及亞硝酸鹽水溶液的輸入流109。其它實施例也可以使用更多股或較少股非肉類的輸入流。
為了形成所需水分，蛋白質(zhì)和脂肪含量標準的混合物，控制系統(tǒng)100通過調(diào)節(jié)與每股輸入流有關(guān)的泵或閥的速度來調(diào)節(jié)輸入流的流率。在圖6所示的實施例中，計量泵110和112調(diào)節(jié)肉類混合的輸入流的流率，另外的泵或閥114，115和117用來調(diào)節(jié)其它輸入流的流率。
使用前饋方法可以進行調(diào)節(jié)，從而基于上游分析，泵和閥可以提供輸入流的適當流量。為了確定對各種流率調(diào)節(jié)的需要，控制系統(tǒng)100利用含量分析儀82來確定計量泵110和112上游的組分輸入流102和104的蛋白質(zhì)，脂肪和/或水分的含量標準。在一些實施例中，對于被分析的每一股輸入流組分，在組分到達與輸入流相關(guān)的計量泵之前，分析就已完成，以便盡可能需要地調(diào)節(jié)與輸入流有關(guān)的流率，以在指定范圍內(nèi)連續(xù)維持復合輸出流的所需組合參數(shù)。在其它實施例中，分析在組分通過計量泵之后進行，并且盡可能地調(diào)節(jié)流率，以解決延遲的問題。因此，優(yōu)選調(diào)節(jié)進入混合機的蛋白質(zhì)，水分和脂肪的百分比，以便當輸入流進入料斗時，可以調(diào)節(jié)輸入流特性的變化，而不是根據(jù)混合機10下游測定的混合物特性來進行調(diào)節(jié)。
混合機10優(yōu)選包括用于排出混合物的輸出通道122，也可以包括接收混合物并將其引入輸送泵126的輸出料斗124。為了在低于大氣壓的壓力下維持加工過程，一條或多條真空管道可以在一個或多個位置與設(shè)備相通。圖1示出了與進料斗62相通的真空管道120。在其它實施例中，真空管道可以連接到除進料斗之外的其它位置或者可以代替進料斗。例如，真空管道可以連接到出料斗上，連接到進料斗和出料斗之間的位置，以及連接到出料斗下游的位置。
因為蛋白質(zhì)提取在鹽溶液中隨時間和剪切力而變，所以動力裝置12是可變速度的發(fā)動機，以便組分容納在外殼20內(nèi)，以混合一段使鹽溶液浸入和剪切作用所必須的時間。
在通過混合機10加工之后，混合物可以進行另外的加工步驟，如擴散的化學過程，如腌漬。腌漬可以受如亞硝酸鈉和/或氯化鈉的影響。在加工過程中，為了加工如大臘腸和熱狗這樣的制品，混合物經(jīng)過粒度減小的一個另外步驟，以產(chǎn)生由混合物形成的乳狀液。
與測定肉制品組分中的脂肪，水分和蛋白質(zhì)含量有關(guān)，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，水分含量可以與脂肪和蛋白質(zhì)含量相互關(guān)聯(lián)?？梢哉J為，所述相互關(guān)系足夠使來自已知源的肉制品組分的水分含量作為足夠準確的脂肪和/或蛋白質(zhì)含量的預測值，所述脂肪和/或蛋白質(zhì)含量通過測定水分含量而被有效簡化地測定。因此，在本發(fā)明的某一實施例中，測定脂肪和/或蛋白質(zhì)含量的步驟可以包括在正確校準濕度計之后測定水分含量。在讀出一股或多股輸入流的水分含量的基礎(chǔ)上，控制系統(tǒng)能夠控制脂肪和/或蛋白質(zhì)輸入。
從上面可知，應(yīng)該理解，對某種加工的肉制品來說，本發(fā)明提供了一種用于實現(xiàn)蛋白質(zhì)提取和混合肉類組分的新型和改進方法。在此廣泛使用的術(shù)語“肉”是如牛肉，豬肉，家禽，魚和肉副產(chǎn)品，其包括全脂或主要全脂的切片或切塊，以及具有相當高蛋白質(zhì)含量的瘦肉切片或切塊。在此廣泛使用的術(shù)語“肉制品”和“肉組分”為只包含肉或其與其它組分結(jié)合。
上述的優(yōu)選實施例涉及連續(xù)加工過程，比如在排出組合輸出期間進行組分輸入的過程。在這些加工過程中，輸入和/或輸出步驟可以周期性地打斷或者是間歇式的。
本發(fā)明的優(yōu)選實施例被認為在用于現(xiàn)有技術(shù)的批量混合加工的設(shè)備要小得多的設(shè)備中，對獲得快速蛋白質(zhì)提取和食品成分的混合是有效的。除了減小了地面空間需要，與這些現(xiàn)有技術(shù)加工和設(shè)備相比，本發(fā)明的實施例還可以降低成本和減少清洗時間。由于能夠更加精確地控制組合輸出流的組分，本發(fā)明還產(chǎn)生了顯著的成本節(jié)約。
雖然上面進行描述了特定實施例，但本發(fā)明并不限于這些實施例。本發(fā)明在下面的權(quán)利要求中被進一步描述。
權(quán)利要求
1.一種用于加工處理過的肉制品的方法，其包括輸送具有不同組分的多股輸入食品成分流；測定至少一股所述食品成分流中的至少一種組分特性；在使用前饋組分分析來測定的基礎(chǔ)上，控制輸入食品成分流的相對流率，以在預定范圍內(nèi)維持組合流中的所述至少一種組分特性；將輸入食品成分流導入處理機；與輸入食品成分流一起進行加工；在所述預定范圍內(nèi)，從具有所述至少一種組分的處理過的輸入食品成分流中形成組合食品流。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述方法是連續(xù)的，所述加工過程的持續(xù)時間少于5分鐘，并且獲得足夠的蛋白質(zhì)提取，所述組合食品流的隨后烹調(diào)將導致形成有粘聚性的，自支撐的處理過的肉制品。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述方法是連續(xù)的，所述加工過程的持續(xù)時間少于1分鐘，并且獲得足夠的蛋白質(zhì)提取，所述組合食品流的隨后烹調(diào)將導致形成有粘聚性的，自支撐的處理過的肉制品。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中至少一股輸入食品成分流主要是瘦肉。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中至少一股輸入食品成分流主要是肥肉。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中至少一股輸入食品成分流包含鹽溶液。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中至少一股輸入食品成分流包含亞硝酸鹽水溶液。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中加工過程包括將鹽溶液注入到含有肌肉組織的輸入食品成分流。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其中加工過程包括離析含有肌肉組織的輸入食品成分流。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其中加工過程包括從含有肌肉組織的輸入食品成分流中進行蛋白質(zhì)提取。
11.一種用于加工處理過的肉制品的設(shè)備，其包括提供多股輸入流的多條輸入通道，其中輸入通道的至少一股輸入流提供含有肉的流；根據(jù)前饋分析控制通過所述輸入通道的流率的控制系統(tǒng)；外殼，輸入流在所述外殼內(nèi)加工；位于所述外殼內(nèi)的至少第一混合裝置；以及排出組合食品成分流的輸出通道。
12.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中所述混合裝置包括螺旋推進器，其中所述設(shè)備還包括在所述螺旋推進器上的多個獨立的、非連續(xù)的凸起，每個所述凸起包括具有鋒利邊緣的齒部和能夠刺破肉的角，以易于蛋白質(zhì)提取，每個所述齒部包括至少一對大致平行的側(cè)面和四邊形端面。
13.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中一股輸入流主要是肥肉。
14.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中一股輸入流主要是瘦肉。
15.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中一股輸入流是附加流。
16.如權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其中附加流包括鹽溶液。
17.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中至少一股輸入流是非均質(zhì)的，所述控制系統(tǒng)包括至少一個在線分析儀，其用于分析所述至少一股非均質(zhì)輸入流的組分特性。
18.如權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其中非均質(zhì)輸入流包括肉。
19.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中包括多個在線分析儀，用于分析包含肉的非均質(zhì)輸入流的組分特性。
20.如權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其中所述控制系統(tǒng)包括用于每一股輸入流的泵或閥。
21.如權(quán)利要求20所述的設(shè)備，其中所述控制系統(tǒng)控制所述輸入流的相對流率。
22.如權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其中通過基于分析儀分析的組分特性的控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)相對流率。
23.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中包括在外殼內(nèi)的一對軸向旋轉(zhuǎn)的混合裝置。
24.如權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其中每個凸起包括矩形外表面，一對與外表面交叉的平行側(cè)面，以及一對與所述側(cè)面和所述外表面交叉的平行端面。
25.如權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其中凸起刺穿和離析由混合裝置混合的肉，并且增加鹽溶液的注入。
26.如權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其中混合裝置包括槳葉。
27.如權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其中混合裝置包括連續(xù)螺旋的轉(zhuǎn)動面。
28.一種用于加工在預定的最后范圍內(nèi)具有第一組分特性的處理過肉制品的方法，其包括以第一流率供應(yīng)處理過的肉制品的第一組分；以第二流率供應(yīng)處理過的肉制品的第二組分；將第一組分和第二組分混合成混合物；測定混合的所述第一組分上游的第二組分特性；根據(jù)基于所述第一和第二組分特性之間的相互關(guān)系的所述測定，通過改變第一和第二流率之一來維持在預定中程內(nèi)的混合物的第一組分特性；加工混合物，以產(chǎn)生在預定最后范圍內(nèi)具有第一組分特性的處理過的肉制品。
29.如權(quán)利要求28所述的方法，其中所述加工過程包括烹調(diào)。
30.如權(quán)利要求28所述的方法，其中所述加工過程包括混合。
31.如權(quán)利要求28所述的方法，其中還包括以第三流率供應(yīng)處理過的肉制品的第三組分，其中將第一和第二組分混合成混合物還包括將第三組分混合成混合物。
32.如權(quán)利要求28所述的方法，其中所述第一組分特性包括脂肪含量。
33.如權(quán)利要求32所述的方法，其中所述第二組分特性包括水分含量。
34.如權(quán)利要求28所述的方法，其中所述第一組分特性包括蛋白質(zhì)含量。
35.如權(quán)利要求34所述的方法，其中所述第二組分特性包括水分含量。
36.如權(quán)利要求28所述的方法，其中所述第一組分特性包括全脂和水分含量，第二組分特性包括水分含量。
全文摘要
一種用于加工處理過的肉制品的系統(tǒng)使用前饋分析，其中輸入流被分析，并且它們的流率相對于彼此控制。所述系統(tǒng)包括外殼內(nèi)的混合裝置，輸入流強制通過所述外殼。所述混合裝置提供用于快速蛋白質(zhì)提取的高剪切混合和摻和，以及在某些情況下的離析和鹽的注入。
文檔編號B01F15/04GK1600168SQ20041007942
公開日2005年3月30日 申請日期2004年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月20日
發(fā)明者J·L·托梅, D·E·盧克, P·G·莫林, M·L·里夫, D·B·維爾克 申請人:卡夫食品集團公司