專利名稱：一種再生膠脫硫工業(yè)廢氣的生物法凈化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生膠脫硫工業(yè)廢氣的生物法凈化方法，屬于生物法廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
再生膠脫硫再生是一個在脫硫罐中進行的間隙生產(chǎn)過程，其具有難聞異味的低濃度有機廢氣(含硫)是在完成脫硫操作后泄壓出膠時排氣產(chǎn)生的，排氣中含有大量水蒸氣、膠粉粒和含硫低濃度有機污染物。脫硫罐排氣時的溫度為220～230℃，壓力為17～18MPa。其排氣特點是開始時2-3分鐘內(nèi)為爆發(fā)式泄壓排氣，3-5分鐘后為緩慢排氣，經(jīng)20-30分鐘降為常壓后開罐出膠。經(jīng)測定，再生膠脫硫工藝廢氣主要污染成分是苯、甲苯、二甲苯、少量有機硫化物和簡單烷烴，其中代表性污染物甲苯的濃度約為300-1400mg/m3。
我國是世界上再生膠的生產(chǎn)大國之一。目前全國橡膠再生行業(yè)約有近千家大中小型企業(yè)在運行，其中的橡膠再生的脫硫處理過程，大多存在不同程度的低濃度有機廢氣(含硫)的大氣污染問題，而對于這種低濃度有機廢氣尚無有效而經(jīng)濟的凈化處理辦法，造成企業(yè)周圍區(qū)域環(huán)境污染和因難聞異味氣體擾民，一些地處敏感地區(qū)的企業(yè)經(jīng)常因其廢氣污染問題而面臨停產(chǎn)整頓的威脅。
生物法廢氣凈化技術(shù)是針對低濃度(污染物濃度＜5g/m3)工業(yè)有機廢氣的凈化處理而研究開發(fā)的，屬于目前世界上工業(yè)廢氣凈化領(lǐng)域的前沿熱點技術(shù)。研究結(jié)果表明，對于有機化工、石油化工、煤化工、合成制藥、合成建材、油漆生產(chǎn)及機械產(chǎn)品噴涂、出版印刷等許多工業(yè)過程排放的低濃度工業(yè)揮發(fā)性有機廢氣及惡臭氣體的凈化處理，生物法廢氣凈化方法是既經(jīng)濟而有效的技術(shù)，但目前還沒有對再生膠脫硫再生過程的廢氣的生物法廢氣凈化技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種再生膠脫硫工業(yè)廢氣的生物法凈化方法，利用生物法廢氣凈化技術(shù)來有效解決橡膠再生脫硫處理過程中的廢氣污染。
本發(fā)明的技術(shù)方案是該再生膠脫硫工業(yè)廢氣的生物法凈化方法的工藝過程為第一步，當再生膠脫硫罐出膠泄壓排氣時，先將爆發(fā)式泄壓排出的廢氣從下部進入氣袋儲氣器(1)，使其在儲氣器底座水槽中水冷降溫減壓并沉降去除一部分膠粉粒(爆發(fā)式泄壓排入的溫度220～230℃壓力17～18MPa且夾帶有大量水蒸氣、膠粉粒和低濃度含硫有機污染物的廢氣)，然后儲存在儲氣器上部的浸膠帆布儲氣袋中。在每次完成排氣及儲氣操作后，啟動水冷卻器系統(tǒng)(7)通過直接冷熱水交換的方式，將儲氣器底座中的水溫控制在40～70℃的范圍內(nèi)，防止在排氣及儲氣過程中出現(xiàn)濕熱廢氣將上部儲氣袋漲破漏氣，或儲氣器底座水槽中水溫過高，達不到對脫硫廢氣冷卻降溫的目的。氣袋儲氣器(1)可為工業(yè)廢氣凈化工程中已有的氣袋儲氣器或ZL01247332.4號專利裝置，由下部鋼底座和上部軟體氣袋組成。
第二步，待脫硫罐出膠泄壓排氣操作完成后，用引風機(2)將氣袋儲氣器上部儲氣袋中的廢氣抽送到后續(xù)的沉降室(3)和冷卻器(4)中，進一步除去膠粉(去除率為98～100％)并冷卻至常溫(20～30℃)。沉降室可為工業(yè)廢氣凈化工程中采用的隔板沉降器，其主要作用是通過阻擋和沉降原理去除廢氣中夾帶的膠粉顆粒，冷卻器可以是工業(yè)上常用的氣體蛇管冷卻器，操作時熱廢氣走管內(nèi)，循環(huán)冷卻水在管外循環(huán)噴淋，以間接冷卻方式冷卻管內(nèi)的氣體。
第三步，經(jīng)除膠粉及冷卻處理后的再生膠廢氣進入生物膜填料塔(5)，采用氣液逆流操作方式對廢氣進行生物法凈化處理，讓廢氣從塔底進入，在上升過程中與附著在固體填料表面的潤濕的生物膜吸附接觸并被廢氣凈化微生物菌(生物膜中的苯、甲苯、二甲苯、硫化物微生物凈化菌等)捕獲、降解凈化，經(jīng)凈化后的氣體從塔頂排出，即通過工業(yè)廢氣生物凈化方法，對再生膠廢氣進行凈化處理。該生物膜填料塔可為工業(yè)廢氣凈化工程中已有的凈化有機物VOC(苯類)、硫化物、含氮化合物等廢氣的生物膜填料塔或ZL97211331.2號專利裝置，由循環(huán)水泵從儲槽將循環(huán)液打到生物膜填料塔頂向下噴淋到生物膜填料上(潤濕生物膜并向微生物提供必要的營養(yǎng)物質(zhì))，并從塔底流出進入循環(huán)液儲槽循環(huán)使用。由于水份在循環(huán)噴淋過程中有蒸發(fā)損失，因此要定期向循環(huán)液儲槽中添加補充水；塔內(nèi)生物膜的維護、修補以及添加氮、磷營養(yǎng)成分的操作，也均通過液體循環(huán)系統(tǒng)來實現(xiàn)。
該再生膠脫硫工業(yè)廢氣的生物法凈化法處理裝置包括氣袋儲氣器(1)、引風機(2)、沉降室(3)、冷卻器(4)、生物膜填料塔(5)、循環(huán)液儲槽及泵(6)、水冷卻器及水槽(7)。氣袋儲氣器(1)可為工業(yè)廢氣凈化工程中已有的氣袋儲氣器或ZL01247332.4號專利裝置，由下部鋼底座和上部軟體氣袋組成的結(jié)構(gòu)，氣袋內(nèi)支撐有支架和扣帶，鋼底座上有進氣口、進水口、排污口、氣體抽出管，用于存儲脫硫罐排出的脫硫廢氣，并兼有將脫硫廢氣降溫降壓并脫除其中夾帶膠粉顆粒的功能。引風機(2)可以是一般工業(yè)上常用的離心式引風機，其主要功能是將廢氣從儲氣袋中抽出并送入后續(xù)的處理系統(tǒng)。沉降室(3)由3個隔板式沉降室串聯(lián)組成，其下部對應(yīng)設(shè)3個灰斗，用于進一步去除濕熱廢氣中的膠粉顆粒，為便于清灰小車操作，可用支架支撐沉降室使灰斗排灰口距地面之間留出一定高度，排灰口用盲板加螺栓密封。冷卻器(4)可采用間接水冷式蛇管冷卻器，蛇管部分浸沒在冷卻水槽內(nèi)，濕熱廢氣走管內(nèi)冷卻至20～30℃后，進入生物膜凈化塔。生物膜填料塔(5)用于凈化去除廢氣中的各種氣態(tài)污染物，使廢氣經(jīng)處理后能夠達標排放，可為工業(yè)廢氣凈化工程中已有的凈化苯類有機物VOC(甲苯、苯、二甲苯、苯乙烯等)、硫化物、含氮化合物等廢氣的生物膜填料塔，可選用ZL97211331.2號專利裝置，由塔體、塔體內(nèi)的多個氣體再分布器、塔頂部的循環(huán)液噴淋裝置和塔體內(nèi)部分層填充且表面附著有生物膜的固體填料組成，塔體上還設(shè)有氣體出口、氣體入口、排污口、循環(huán)液出口和觀察孔；由于塔體內(nèi)部分層填充有表面附著有生物膜的固體填料，廢氣通過塔體時，其中的污染物(如甲苯)即與填料表面潤濕的生物膜吸附接觸并被微生物捕獲、降解凈化。操作時需要循壞噴淋液體，以保持塔內(nèi)的潤濕環(huán)境并向微生物提供必要的營養(yǎng)物質(zhì)。循環(huán)液儲槽及泵(6)向生物膜填料塔內(nèi)循環(huán)噴淋液體，以潤濕生物膜并向微生物提供必要的營養(yǎng)物質(zhì)，其可為圓柱形或方形儲水槽結(jié)構(gòu)和循環(huán)水泵。水冷卻器及水槽(7)用于冷卻氣袋儲氣器底座中的熱水和氣體冷卻器的熱交換水，并將低溫水儲存?zhèn)溆茫墒褂霉I(yè)上常用的附帶儲水槽和輸送水泵的風冷式水冷卻器。
本發(fā)明采用工業(yè)廢氣生物凈化技術(shù)對再生膠脫硫工業(yè)廢氣進行凈化處理，解決了當前再生膠企業(yè)其脫硫廢氣污染問題，并具有工藝簡單、運行成本低、凈化效率高等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖；圖2為本發(fā)明再生膠脫硫工業(yè)廢氣凈化裝置示意圖；圖中1為氣袋儲氣器，2為引風機，3為沉降室，4為冷卻器，5為生物膜填料塔，6為循環(huán)液儲槽及泵，7為水冷卻器及水槽。
圖3為本發(fā)明實施例1再生膠脫硫工業(yè)廢氣的生物法凈化方法的運行效果圖；圖4為本發(fā)明實施例2再生膠脫硫工業(yè)廢氣的生物法凈化方法的運行效果圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
例1某5000噸/年再生膠企業(yè)的再生膠脫硫工業(yè)廢氣生物法凈化。該再生膠企業(yè)擁有一個4.0m3和一個7.5m3兩臺再生膠旋轉(zhuǎn)脫硫罐。兩臺旋轉(zhuǎn)脫硫罐同時生產(chǎn)，交替排氣出膠，每臺脫硫罐每天排氣4-5次。
如圖1、2所示，該再生膠脫硫工業(yè)廢氣的生物法凈化處理工藝過程為第一步，再生膠脫硫罐出膠泄壓排氣時，廢氣首先從下部進入氣袋儲氣器(1)，爆發(fā)式泄壓排入的溫度為220～230℃、壓力17～18Mpa，且夾帶有大量水蒸氣、膠粉粒和低濃度含硫有機污染物的廢氣，廢氣在儲氣器底座水槽中水冷降溫減壓并沉降去除一部分膠粉粒，之后儲存在儲氣器上部的浸膠帆布儲氣袋中。
在排氣及儲氣過程中，如果儲氣器底座水槽中的水溫過高時，則達不到對脫硫廢氣冷卻降溫的目的，如不盡快降溫，有時還會出現(xiàn)濕熱廢氣將上部儲氣袋漲破漏氣的情況。因此，在每次完成排氣及儲氣操作后，均啟動水冷卻器(7)系統(tǒng)(附帶80m3儲水槽)通過直接冷熱水交換的方式，將儲氣器底座中的水溫控制在40～50℃。
第二步，待脫硫罐出膠泄壓排氣操作完成后，用引風機(2)將氣袋儲氣器上部儲氣袋中的廢氣抽送到后續(xù)的隔板沉降器(3)和氣體蛇管冷卻器(4)中，進一步除去膠粉(去除率98％)并冷卻至常溫(20℃)，而后廢氣進入生物膜填料塔。廢氣進入冷卻器時，熱廢氣走管內(nèi)，循環(huán)冷卻水在管外循環(huán)噴淋，以間接冷卻方式冷卻管內(nèi)的氣體。
第三步，經(jīng)除膠粉及冷卻處理后的再生膠廢氣(含甲苯濃度300～1400mg/m3)進入凈化苯類有機物VOC(甲苯、苯、二甲苯、苯乙烯等)和硫化物的生物膜填料塔(5)進行生物法凈化處理(生物膜中含有機物VOC、硫化物凈化菌)。生物膜填料塔凈化處理再生膠廢氣采用氣液逆流操作方式，廢氣從塔底進入，在上升過程中與附著在固體填料表面的潤濕的生物膜吸附接觸并被微生物捕獲、降解凈化。凈化后的氣體(含甲苯濃度10～30mg/m3)從塔頂排出，已實現(xiàn)達標排放(排放標準60mg/m3)。循環(huán)液從儲槽由循環(huán)水泵(6)打到塔頂向下噴淋到生物膜填料上，并從塔底流出進入循環(huán)液儲槽循環(huán)使用。為防止水份在循環(huán)噴淋過程中蒸發(fā)損失，每3天1次定期向循環(huán)液儲槽中添加0.1m3的補充水。塔內(nèi)生物膜的維護、修補以及添加氮、磷營養(yǎng)成分的操作，也均通過液體循環(huán)系統(tǒng)來實現(xiàn)。
為了防止膠粉在系統(tǒng)裝置中沉積造成管道堵塞，該每3個月一次定期將儲氣器底座(1)及沉降室(3)中沉積的膠粉清出。這些清出的濕膠粉(600～800kg/月)屬脫硫后的中間產(chǎn)品，均內(nèi)部回收利用。該凈化再生膠脫硫的效果如圖3。
該再生膠脫硫工業(yè)廢氣的生物法凈化法處理裝置的廢氣處理能力為200m3/h(工況)，由氣袋儲氣器(1)、引風機(2)、沉降室(3)、冷卻器(4)、生物膜填料塔(5)、循環(huán)液儲槽及泵(6)、水冷卻器及水槽(7)組成。氣袋儲氣器(1)采用ZL01247332.4號專利結(jié)構(gòu)，由內(nèi)部裝有水的下部鋼底座和上部軟體氣袋組成，其尺寸為上部儲氣袋φ3000×H8000mm，底座水槽φ3000×H2000mm。引風機(2)是一般工業(yè)上常用的離心式引風機，沉降室(3)由3個隔板式沉降室串聯(lián)組成，尺寸為長3000×寬1000×高1000mm，其下部對應(yīng)設(shè)3個灰斗，為便于清灰小車操作，用支架支撐沉降室使灰斗排灰口距地面之間留出一定高度，排灰口用盲板加螺栓密封；冷卻器(4)采用間接水冷式蛇管冷卻器，外形尺寸為長3000×寬1000×高2500mm，蛇管部分浸沒在冷卻水槽內(nèi)；物膜填料塔(5)選用ZL97211331.2號專利結(jié)構(gòu)，外形尺寸為φ800×H7400mm，其中生物膜填料總高度為5m，分5層安裝，每層高度1m，填料表面的生物膜中含有機物VOC、硫化物凈化菌；循環(huán)液儲槽及泵(6)為柱形儲水槽結(jié)構(gòu)和循環(huán)水泵，循環(huán)液儲槽外形尺寸為φ800×H1200mm，循環(huán)水泵流量2m3/h，水冷卻器及水槽(7)為工業(yè)上常用的附帶儲水槽及輸送水泵的風冷式水冷卻器。
實施例2某2萬噸/年再生膠企業(yè)的再生膠脫硫工業(yè)廢氣生物法凈化。該2萬噸/年再生膠企業(yè)擁有8臺6.0m3的再生膠旋轉(zhuǎn)脫硫罐，8臺旋轉(zhuǎn)脫硫罐同時生產(chǎn)，交替排氣出膠，每臺脫硫罐每天排氣6-8次。由于需要對應(yīng)有2罐同時排氣的情況，因此設(shè)置了2臺并聯(lián)的氣袋儲氣器和2臺串聯(lián)的生物膜填料塔系統(tǒng)。
該再生膠脫硫工業(yè)廢氣的生物法凈化工藝過程為第一步，再生膠脫硫罐出膠泄壓排氣(1罐單獨排氣或2罐同時排氣)時，廢氣首先從下部進入并聯(lián)的2臺氣袋儲氣器(1)，爆發(fā)式泄壓排入的溫度220～230℃壓力17～18MPa且夾帶有大量水蒸氣、膠粉粒和低濃度含硫有機污染物的廢氣，在并聯(lián)的儲氣器底座水槽中水冷降溫減壓并沉降去除一部分膠粉粒，之后儲存在并聯(lián)的儲氣器上部的浸膠帆布儲氣袋中。2臺氣袋儲氣器通過底部液體和上部氣體管道相互連通，1罐單獨排氣或2罐同時排氣時，均可使?jié)駸釓U氣均勻儲存在2個儲氣袋中。
該工程在每次完成排氣及儲氣操作后，均啟動水冷卻器(7)系統(tǒng)(附帶200m3儲水槽)通過直接冷熱水交換的方式，將2臺并聯(lián)的儲氣器底座中的水溫控制在60～70℃。
第二步，待脫硫罐出膠泄壓排氣操作完成后，用引風機(2)將氣袋儲氣器上部儲氣袋中的廢氣抽送到后續(xù)的隔板沉降器(3)和氣體蛇管冷卻器(4)中，進一步除去膠粉(去除率100％)并冷卻至常溫(30℃)，而后廢氣進入生物膜填料塔。廢氣進入冷卻器時，熱廢氣走管內(nèi)，循環(huán)冷卻水在管外循環(huán)噴淋，以間接冷卻方式冷卻管內(nèi)的氣體。
第三步，經(jīng)除膠粉及冷卻處理后的再生膠廢氣(含甲苯濃度400～1200mg/m3)進入2臺串聯(lián)的凈化苯類有機物VOC(甲苯、苯、二甲苯、苯乙烯等)和硫化物的生物膜填料塔(5)進行生物法凈化處理(生物膜中含有機物VOC、硫化物凈化菌)。生物膜填料塔凈化處理再生膠廢氣采用氣液逆流操作方式。廢氣首先從1#生物膜填料塔的塔底進入，在上升過程中與附著在固體填料表面的潤濕的生物膜吸附接觸并被微生物捕獲、降解凈化，而后再從2#生物膜填料塔的塔底進入其中，繼續(xù)被生物凈化，凈化后的氣體(含甲苯濃度20～40mg/m3)從2#生物膜填料塔的塔頂排出，已實現(xiàn)達標排放(排放標準60mg/m3)。2臺生物膜填料塔各自配有循環(huán)液儲槽和循環(huán)泵。循環(huán)液分別從儲槽由循環(huán)水泵(6)打到生物膜填料塔的塔頂向下噴淋到生物膜填料上，并從塔底流出進入各自的循環(huán)液儲槽循環(huán)使用。為防止水份在循環(huán)噴淋過程中有蒸發(fā)損失，每3天1次定期向每個循環(huán)液儲槽中添加0.1m3的補充水。塔內(nèi)生物膜的維護、修補以及添加氮、磷營養(yǎng)成分的操作，也均通過液體循環(huán)系統(tǒng)來實現(xiàn)。
為了防止膠粉在系統(tǒng)裝置中沉積造成管道堵塞，每3個月一次定期將2臺儲氣器底座(1)及沉降室(3)中沉積的膠粉清出。這些清出的濕膠粉(6000～8000kg/月)屬脫硫后的中間產(chǎn)品，均內(nèi)部回收利用。該凈化再生膠脫硫的效果如圖4。
該再生膠脫硫工業(yè)廢氣的生物法凈化法處理裝置的廢氣處理能力為400m3/h(工況)，由2臺氣袋儲氣器(1)、引風機(2)、沉降室(3)、冷卻器(4)、2臺生物膜填料塔(5)、2套循環(huán)液儲槽及泵(6)、水冷卻器及水槽(7)組成。氣袋儲氣器(1)采用ZL01247332.4號專利結(jié)構(gòu)，由內(nèi)部裝有水的下部鋼底座和上部軟體氣袋組成，其尺寸為上部儲氣袋φ3500×H8000mm，底座水槽φ3500×H2000mm。引風機(2)是一般工業(yè)上常用的離心式引風機，沉降室(3)由3個隔板式沉降室串聯(lián)組成，尺寸為長3000×寬1100×高1100mm，其下部對應(yīng)設(shè)3個灰斗，為便于清灰小車操作，用支架支撐沉降室使灰斗排灰口距地面之間留出一定高度，排灰口用盲板加螺栓密封；冷卻器(4)采用間接水冷式蛇管冷卻器，外形尺寸為長4000×寬1000×高2500mm，蛇管部分浸沒在冷卻水槽內(nèi)；生物膜填料塔(5)選用ZL97211331.2號專利結(jié)構(gòu)，外形尺寸為φ1000×H12700mm，生物膜填料總高度為10m，分2層安裝，每層高度5m，填料表面的生物膜中含有機物VOC、硫化物凈化菌；循環(huán)液儲槽及泵(6)為柱形儲水槽結(jié)構(gòu)和循環(huán)水泵，循環(huán)液儲槽外形尺寸為φ1000×H1600mm，循環(huán)水泵流量6m3/h，水冷卻器及水槽(7)為工業(yè)上常用的附帶儲水槽及輸送水泵的風冷式水冷卻器。
例3某8000噸/年再生膠企業(yè)的再生膠脫硫工業(yè)廢氣生物法凈化。該再生膠企業(yè)擁有一個6.0m3和一個7.5m3兩臺再生膠旋轉(zhuǎn)脫硫罐。兩臺旋轉(zhuǎn)脫硫罐同時生產(chǎn)，交替排氣出膠，每臺脫硫罐每天排氣4-5次。
如圖1、2所示，該再生膠脫硫工業(yè)廢氣的生物法凈化處理工藝過程為第一步，再生膠脫硫罐出膠泄壓排氣時，廢氣首先從下部進入氣袋儲氣器(1)，爆發(fā)式泄壓排入的溫度為220～230℃、壓力17～18Mpa，且夾帶有大量水蒸氣、膠粉粒和低濃度含硫有機污染物的廢氣，廢氣在儲氣器底座水槽中水冷降溫減壓并沉降去除一部分膠粉粒，之后儲存在儲氣器上部的浸膠帆布儲氣袋中。
在排氣及儲氣過程中，如果儲氣器底座水槽中的水溫過高時，則達不到對脫硫廢氣冷卻降溫的目的，如不盡快降溫，有時還會出現(xiàn)濕熱廢氣將上部儲氣袋漲破漏氣的情況。因此，在每次完成排氣及儲氣操作后，均啟動水冷卻器(7)系統(tǒng)(附帶100m3儲水槽)通過直接冷熱水交換的方式，將儲氣器底座中的水溫控制在50～60℃。
第二步，待脫硫罐出膠泄壓排氣操作完成后，用引風機(2)將氣袋儲氣器上部儲氣袋中的廢氣抽送到后續(xù)的隔板沉降器(3)和氣體蛇管冷卻器(4)中，進一步除去膠粉(去除率99％)并冷卻至常溫(25℃)，而后廢氣進入生物膜填料塔。廢氣進入冷卻器時，熱廢氣走管內(nèi)，循環(huán)冷卻水在管外循環(huán)噴淋，以間接冷卻方式冷卻管內(nèi)的氣體。
第三步，經(jīng)除膠粉及冷卻處理后的再生膠廢氣(含甲苯濃度300～1400mg/m3)進入凈化苯類有機物VOC(甲苯、苯、二甲苯、苯乙烯等)和硫化物的生物膜填料塔(5)進行生物法凈化處理(生物膜中含有機物VOC、硫化物凈化菌)。生物膜填料塔凈化處理再生膠廢氣采用氣液逆流操作方式，廢氣從塔底進入，在上升過程中與附著在固體填料表面的潤濕的生物膜吸附接觸并被微生物捕獲、降解凈化。凈化后的氣體(含甲苯濃度20～30mg/m3)從塔頂排出，已實現(xiàn)達標排放(排放標準60mg/m3)。循環(huán)液從儲槽由循環(huán)水泵(6)打到塔頂向下噴淋到生物膜填料上，并從塔底流出進入循環(huán)液儲槽循環(huán)使用。為防止水份在循環(huán)噴淋過程中蒸發(fā)損失，每3天1次定期向循環(huán)液儲槽中添加0.1m3的補充水。塔內(nèi)生物膜的維護、修補以及添加氮、磷營養(yǎng)成分的操作，也均通過液體循環(huán)系統(tǒng)來實現(xiàn)。
為了防止膠粉在系統(tǒng)裝置中沉積造成管道堵塞，該每3個月一次定期將儲氣器底座(1)及沉降室(3)中沉積的膠粉清出。這些清出的濕膠粉(700～900kg/月)屬脫硫后的中間產(chǎn)品，均內(nèi)部回收利用。該凈化再生膠脫硫的效果如圖2。
該再生膠脫硫工業(yè)廢氣的生物法凈化法處理裝置的廢氣處理能力為200m3/h(工況)，由氣袋儲氣器(1)、引風機(2)、沉降室(3)、冷卻器(4)、生物膜填料塔(5)、循環(huán)液儲槽及泵(6)、水冷卻器及水槽(7)組成。氣袋儲氣器(1)采用ZL01247332.4號專利結(jié)構(gòu)，由內(nèi)部裝有水的下部鋼底座和上部軟體氣袋組成，其尺寸為上部儲氣袋φ3200×H8000mm，底座水槽φ3200×H2000mm。引風機(2)是一般工業(yè)上常用的離心式引風機，沉降室(3)由3個隔板式沉降室串聯(lián)組成，尺寸為長3300×寬1000×高1100mm，其下部對應(yīng)設(shè)3個灰斗，為便于清灰小車操作，用支架支撐沉降室使灰斗排灰口距地面之間留出一定高度，排灰口用盲板加螺栓密封；冷卻器(4)采用間接水冷式蛇管冷卻器，外形尺寸為長3400×寬1000×高2500mm，蛇管部分浸沒在冷卻水槽內(nèi)；物膜填料塔(5)選用ZL97211331.2號專利結(jié)構(gòu)，外形尺寸為φ860×H9600mm，其中生物膜填料總高度為8m，分4層安裝，每層高度2m，填料表面的生物膜中含有機物VOC、硫化物凈化菌；循環(huán)液儲槽及泵(6)為柱形儲水槽結(jié)構(gòu)和循環(huán)水泵，循環(huán)液儲槽外形尺寸為φ860×H1200mm，循環(huán)水泵流量4m3/h，水冷卻器及水槽(7)為工業(yè)上常用的附帶儲水槽及輸送水泵的風冷式水冷卻器。
權(quán)利要求
1.一種再生膠脫硫工業(yè)廢氣的生物法凈化方法，其特征在于其工藝過程為第一步，當再生膠脫硫罐出膠泄壓排氣時，先使爆發(fā)式泄壓排出的廢氣從下部進入氣袋儲氣器，使其在儲氣器底座水槽中水冷降溫、減壓并沉降去除一部分膠粉粒，然后儲存在儲氣器上部的浸膠帆布儲氣袋中；第二步，待脫硫罐出膠泄壓排氣操作完成后，用引風機將氣袋儲氣器上部儲氣袋中的廢氣抽送到后續(xù)的沉降室和冷卻器中，進一步除去膠粉并冷卻至常溫；第三步，將經(jīng)除膠粉及冷卻處理后的再生膠廢氣送入生物膜填料塔，采用氣液逆流操作方式對廢氣進行生物法凈化處理，讓廢氣從生物膜填料塔塔底進入，在上升過程中與附著在固體填料表面的潤濕的生物膜吸附接觸并被廢氣凈化微生物菌捕獲、降解凈化，經(jīng)凈化后的氣體從塔頂排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生膠脫硫工業(yè)廢氣的生物法凈化方法，其特征在于在每次完成排氣及儲氣操作后，啟動水冷卻器系統(tǒng)，通過直接冷熱水交換方式將儲氣器底座中的水溫控制在40～70℃的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的再生膠脫硫工業(yè)廢氣的生物法凈化方法，其特征在于氣袋儲氣器可為工業(yè)廢氣凈化工程中已有的氣袋儲氣器，沉降室可為工業(yè)廢氣凈化工程中采用的隔板沉降器，冷卻器可以是工業(yè)上常用的氣體蛇管冷卻器，冷卻操作時熱廢氣走管內(nèi)，循環(huán)冷卻水在管外循環(huán)噴淋，以間接冷卻方式冷卻管內(nèi)的氣體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生膠脫硫工業(yè)廢氣的生物法凈化方法，其特征在于生物膜填料塔可為工業(yè)廢氣凈化工程中已有的凈化有機物VOC(苯類)、硫化物、含氮化合物等廢氣的生物膜填料塔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生膠脫硫工業(yè)廢氣的生物法凈化方法，其特征在于定期將儲氣器底座及沉降室中沉積的膠粉清出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種再生膠脫硫工業(yè)廢氣的生物法凈化方法，屬于生物法廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。將再生膠生產(chǎn)排出的廢氣從下部進入氣袋儲氣器，在其底座水槽中降溫減壓并沉降去除部分膠粉粒，并儲存在氣袋中；再用引風機將儲氣袋中的廢氣抽送到后續(xù)的沉降室和冷卻器中，進一步除去膠粉并冷卻至常溫；然后，將廢氣送入生物膜填料塔，讓廢氣從生物膜填料塔塔底進入，與附著在固體填料表面的潤濕的生物膜吸附接觸并被微生物捕獲、降解凈化后從塔頂排出。本工藝采用工業(yè)廢氣生物凈化技術(shù)對再生膠工業(yè)廢氣進行凈化，解決了當前再生膠生產(chǎn)的廢氣污染問題，具有工藝簡單、運行成本低、凈化效率高等優(yōu)點。
文檔編號B01D53/48GK1644237SQ20041007957
公開日2005年7月27日 申請日期2004年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月19日
發(fā)明者孫珮石, 黃若華, 鄭順生, 孫星, 鄧輔唐 申請人:云南大學, 昆明理工大學, 云南今業(yè)生態(tài)建設(shè)集團有限公司